一种自动穿线机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动穿线机，包括机架与设置在机架一侧的用于区分插芯方向的振动盘，还包括设置在所述振动盘一侧并用于输送插芯的上料装置；设置在所述上料装置一侧用于将插芯穿入金属线的穿线装置；设置在所述穿线装置一侧用于烧断金属线的断线装置；设置在所述穿线装置与所述断线装置之间用于夹持插芯与金属线的牵引装置；设置在断线装置一侧的放线装置；以及设置在所述断线装置一侧的收料装置。实现了将多个插芯自动穿在一条金属线上，避免了人工穿线造成的返工事件，从而降低了劳动强度，提高了生产效率，且穿线精准度高，提高了良品率。

An automatic threading machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动穿线机
本专利技术涉及专用设备
，尤其涉及的是一种自动穿线机。
技术介绍
陶瓷插芯（英文名称：ferrule)是光纤插芯的一种，是用二氧化锆烧制而成的陶瓷圆柱小管，质地坚硬，色泽洁白细腻，其成品精度达到亚微米级，是光纤通信网络中最常用、数量最多的精密定位件，常常用于光纤连接器的制造、器件的光耦合等。陶瓷插芯在生产加工过程中，需要将多个陶瓷插芯穿在一条金属线上，从而便于研磨陶瓷插芯的内孔或外圆同心加工作业。当前，陶瓷插芯的穿线工作主要靠人工完成，由于金属线直径和陶瓷插芯的内径均很小，人工将金属线穿过陶瓷插芯的难度较大，且一条金属线需要穿设多个陶瓷插芯，如若期间金属线有损坏，则需重新穿设，因此，人工的穿线方式劳动强度较大，效率较低，且良品率不高。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种自动穿线机，避免了人工穿线，从而降低了劳动强度，提高了生产效率，且穿线精准度高，提高了良品率。本专利技术的技术方案如下：一种自动穿线机，包括机架与设置在机架一侧的用于区分插芯方向的振动盘，还包括设置在所述振动盘一侧用于检测并输送插芯的上料装置；设置在所述上料装置一侧用于将插芯穿入金属线的穿线装置；设置在所述穿线装置一侧用于烧断金属线的断线装置；设置在所述穿线装置与所述断线装置之间用于夹持插芯与金属线的牵引装置；设置在所述断线装置一侧的放线装置；以及设置在所述牵引装置一侧的收料装置；振动盘将分好方向的插芯输送至上料装置，上料装置将合格的插芯输送至穿线装置，期间，放线装置上的金属线通过断线装置进行定位，并通过牵引装置将金属线夹持至穿线装置，其后穿线装置将插芯穿入至金属线上，牵引装置再将穿入金属线中的插芯夹持至金属线另一端，当金属线上的插芯达到一定数量时，则通过断线装置对金属线进行烧断，烧断后的金属线通过收料装置进行收集。本专利技术的进一步设置，所述穿线装置包括导正V座，所述导正V座上开设有用于容置插芯的V型槽，还设置有推料结构，该推料结构用于将V型槽内的插芯推送至金属线内；所述推料结构一侧设置有用于夹持金属线的线身夹持组件以及线头夹持组件；所述线身夹持组件包括线身夹持气缸与线身夹头，所述线头夹持组件包括线头夹持气缸与线头夹头；所述推料结构包括推料电机、设置在所述导正V座上的V型槽内的推料管以及与所述推料电机连接的推料管安装板，通过推料电机驱动推料管以实现将插芯穿入至金属线上。本专利技术的进一步设置，所述导正V座的V型槽上方设置有用于防止插芯上抬的压紧组件，所述压紧组件包括：第四安装板；设置在所述第四安装板上的安装杆；以及设置在所述安装杆上用于压制插芯的胶轮；其中，在所述推料管推动插芯在V型槽内穿入至金属线的过程中，通过所述胶轮对插芯施加一预紧力以保证插芯与金属线保持在同一水平线上。本专利技术的进一步设置，所述上料装置包括：设置在机架上的升降旋转分割器；设置在所述升降旋转分割器上的多个用于输送插芯的送料结构；设于所述升降旋转分割器一侧用于放置插芯的上料结构；设置在所述上料结构一侧用于检测插芯是否合格的检测结构；以及设置在所述检测结构一侧用于将不合格插芯推出的顶料结构；其中，所述振动盘将插芯输送至上料结构，并通过所述升降旋转分割器带动送料结构依次将插芯输送至检测结构与顶料结构后再将插芯输送至穿线装置。本专利技术的进一步设置，所述上料结构包括装料板以及设置在所述装料板下方的支撑柱；所述检测结构包括；第一安装座；设置在所述第一安装座上的第一安装板；设置在所述第一安装板上用于带动金属线移动的牵引轮与用于驱动该牵引轮的驱动电机；以及设置在所述第一安装板一侧的检测传感器；所述顶料结构包括：第二安装座；设置在所述第二安装座上的第二安装板；以及设置在第二安装座上的顶料气缸；其中，所述装料板、第一安装板及第二安装板上均设置有用于容置插芯的V型槽，牵引轮带动金属线在第一安装板内的V型槽内移动，若金属线能穿过插芯则说明该插芯合格，否则通过送料结构将不合格插芯输送至第二安装板上，并通过顶料气缸将不合格品推出。本专利技术的进一步设置，所述送料结构包括与所述升降旋转分割器固定连接的连接杆以及设置在该连接杆上的弹性夹；所述弹性夹包括：安装柱；穿设于所述安装柱上的压缩弹簧；设置在所述安装柱各自两侧的第一V型夹持件；以及穿设于所述第一V型夹持件的玻珠螺丝。本专利技术的进一步设置，所述断线装置包括：底座；设置在所述底座上用于对金属线进行定位的金属线定位座；设置在所述金属线定位座一侧的弹性压片；设置在所述金属线定位座对侧的压合气缸，所述压合气缸上固定有用于辅助金属线烧断的若干个顶料柱；设置在所述压合气缸一侧用于加热金属线的烧断探针；以及设置在所述底座上用于支撑烧断后的金属线的顶线柱。本专利技术的进一步设置，所述压合气缸连接有一用于安装所述顶料柱的L型安装板，金属线烧断的过程中，压合气缸处于缩回状态，顶料柱将金属线撑紧，当金属线烧断后，压合气缸伸出，顶料柱远离金属线。本专利技术的进一步设置，所述牵引装置包括：牵引电机；第三安装板；设置在所述第三安装板上的滑轨；设置在所述滑轨上的第三安装座；设置在所述第三安装座上的升降气缸；以及与所述升降气缸连接的用于夹持插芯与金属线的夹持组件，所述夹持组件包括拖动气缸以及设置在拖动气缸上用于夹持插芯与金属线的第二V型夹持件；其中，所述牵引电机驱动夹持组件在滑轨上往复移动以实现将金属线夹持至穿线装置，并将穿入至金属线内的插芯拖动至金属线另一端。本专利技术的进一步设置，所述放线装置设置在所述第三安装板上且其与所述断线装置处于同侧，且所述放线装置上的金属线通过所述金属线定位座定位；所述收料装置设置在所述第三安装板上且其与所述断线装置处于同侧，所述收料装置包括设置在所述第三安装板上用于承接烧断后的金属线的承接板以及设于所述承接板侧下方用于收集烧断后的金属线的收集箱；所述承接板下方还设置有用于所述承接板倾斜的顶升气缸。本专利技术所提供的一种自动穿线机，包括机架与设置在机架一侧的用于区分插芯方向的振动盘，还包括设置在所述振动盘一侧并用于输送插芯的上料装置；设置在所述上料装置一侧用于将插芯穿入金属线的穿线装置；设置在所述穿线装置一侧用于烧断金属线的断线装置；设置在所述穿线装置与所述断线装置之间用于夹持插芯与金属线的牵引装置；设置在断线装置一侧的放线装置；以及设置在所述断线装置一侧的收料装置。实现了将多个陶瓷插芯自动穿在一条金属线上，避免了人工穿线造成的返工事件，从而降低了劳动强度，提高了生产效率，且穿线精准度高，提高了良品率。附图说明图1是本专利技术中自动穿线机的立体图；图2是本专利技术中上料装置的结构示意图；图3是本专利技术中牵引装置与穿线装置的原理示意图；图4是图3中A处的放大图；图5是本专利技术中上料装置中的检测结构的原理示意图；图6是本专利技术中上料装置中的顶料结构的原理示意图；图7是上料装置中的弹性夹的原理示意图；图8是本专利技术中放线装置与断线装置的原理示意图。附图中各标记：1、机架；2、振动盘；3、上料装置；31、升降旋转分割器；32、送料结构；321、连接杆；322、弹性夹；3221、安装柱；3222、压缩弹簧；3223、第一V型夹持件；3224、玻珠螺丝；3225、销钉；33、上料结构；331、装料板；332、支撑柱；34本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动穿线机，包括机架与设置在机架一侧的用于区分插芯方向的振动盘，其特征在于，还包括设置在所述振动盘一侧用于检测并输送插芯的上料装置；设置在所述上料装置一侧用于将插芯穿入金属线的穿线装置；设置在所述穿线装置一侧用于烧断金属线的断线装置；设置在所述穿线装置与所述断线装置之间用于夹持插芯与金属线的牵引装置；设置在所述断线装置一侧的放线装置；以及设置在所述牵引装置一侧的收料装置；振动盘将分好方向的插芯输送至上料装置，上料装置将合格的插芯输送至穿线装置，期间，放线装置上的金属线通过断线装置进行定位，并通过牵引装置将金属线夹持至穿线装置，其后穿线装置将插芯穿入至金属线上，牵引装置再将穿入金属线中的插芯夹持至金属线另一端，当金属线上的插芯达到一定数量时，则通过断线装置对金属线进行烧断，烧断后的金属线通过收料装置进行收集。

【技术特征摘要】
1.一种自动穿线机，包括机架与设置在机架一侧的用于区分插芯方向的振动盘，其特征在于，还包括设置在所述振动盘一侧用于检测并输送插芯的上料装置；设置在所述上料装置一侧用于将插芯穿入金属线的穿线装置；设置在所述穿线装置一侧用于烧断金属线的断线装置；设置在所述穿线装置与所述断线装置之间用于夹持插芯与金属线的牵引装置；设置在所述断线装置一侧的放线装置；以及设置在所述牵引装置一侧的收料装置；振动盘将分好方向的插芯输送至上料装置，上料装置将合格的插芯输送至穿线装置，期间，放线装置上的金属线通过断线装置进行定位，并通过牵引装置将金属线夹持至穿线装置，其后穿线装置将插芯穿入至金属线上，牵引装置再将穿入金属线中的插芯夹持至金属线另一端，当金属线上的插芯达到一定数量时，则通过断线装置对金属线进行烧断，烧断后的金属线通过收料装置进行收集。2.根据权利要求1所述的自动穿线机，其特征在于，所述穿线装置包括导正V座，所述导正V座上开设有用于容置插芯的V型槽，还设置有推料结构，该推料结构用于将V型槽内的插芯推送至金属线内；所述推料结构一侧设置有用于夹持金属线的线身夹持组件以及线头夹持组件；所述线身夹持组件包括线身夹持气缸与线身夹头，所述线头夹持组件包括线头夹持气缸与线头夹头；所述推料结构包括推料电机、设置在所述导正V座上的V型槽内的推料管以及与所述推料电机连接的推料管安装板，通过推料电机驱动推料管以实现将插芯穿入至金属线上。3.根据权利要求1所述的自动穿线机，其特征在于，所述导正V座的V型槽上方设置有用于防止插芯上抬的压紧组件，所述压紧组件包括：第四安装板；设置在所述第四安装板上的安装杆；以及设置在所述安装杆上用于压制插芯的胶轮；其中，在所述推料管推动插芯在V型槽内穿入至金属线的过程中，通过所述胶轮对插芯施加一预紧力以保证插芯与金属线保持在同一水平线上。4.根据权利要求1所述的自动穿线机，其特征在于，所述上料装置包括：设置在机架上的升降旋转分割器；设置在所述升降旋转分割器上的多个用于输送插芯的送料结构；设于所述升降旋转分割器一侧用于放置插芯的上料结构；设置在所述上料结构一侧用于检测插芯是否合格的检测结构；以及设置在所述检测结构一侧用于将不合格插芯推出的顶料结构；其中，所述振动盘将插芯输送至上料结构，并通过所述升降旋转分割器带动送料结构依次将插芯输送至检测结构与顶料结构后再将插芯输送至穿线装置。5.根据权利要求4所述的自动穿线机，其特征在于，所述上料结构包括装料板以及设置在所述装料板下方的支撑柱；所述检测结构包括；第一安装座；设置在所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文明，陈永清，
申请(专利权)人：东莞市翔通光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44