表面防腐蚀的回转支承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种表面防腐蚀的回转支承，应用在回转支承领域，解决了现有技术中公布的回转支承耐腐蚀性能较差、容易被腐蚀的技术问题，其技术方案要点是：包括内圈、外圈；内圈的外侧壁上设有环状的内沟槽，所述外圈的内侧壁上设有环状的外沟槽，所述内沟槽和所述外沟槽之间设有钢球；所述外沟槽包括承载弧面和抵接弧面，所述承载弧面朝向所述内圈的方向延伸超过所述钢球的球心；所述内圈和所述外圈之间设有密封圈；所述内圈和外圈的表面均设有锌膜；具有的技术效果是回转支承的表面设有防腐层，可以较好的防止回转支承的表被腐蚀；并且内圈与外圈之间设有密封圈，较好的避免回转支承表面及内部沟槽、钢球被腐蚀。

Surface anti-corrosion rotary support

【技术实现步骤摘要】
表面防腐蚀的回转支承
本技术涉及回转支承领域，特别涉及一种表面防腐蚀的回转支承。
技术介绍
目前，公告号为CN203412928U的中国专利公开了一种回转支承，它包括内圈、外圈和内圈与外圈之间的钢球，所述外圈内设有一个卡扣，所述内圈套在卡扣上，内圈通过卡扣连接外圈，所述钢球设在内圈与外圈之间的缝隙内，所述内圈上设有内通孔，所述内圈与外圈的隙度为0.25mm至0.3mm。回转支承通常应用在，食品、化工行业中，往往会接触到一些带有腐蚀性的原料，现有技术中公布的回转支承耐腐蚀性能较差、容易被腐蚀。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种表面防腐蚀的回转支承，其优点是回转支承的表面设有防腐层，可以较好的防止回转支承的表被腐蚀；并且内圈与外圈之间设有密封圈，较好的避免回转支承表面及内部沟槽、钢球被腐蚀。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种表面防腐蚀的回转支承，包括内圈和外圈；所述内圈的外侧壁上设有环状的内沟槽，所述外圈的内侧壁上设有环状的外沟槽，所述内沟槽和所述外沟槽之间设有钢球；所述外沟槽包括承载弧面和抵接弧面，所述承载弧面朝向所述内圈的方向延伸超过所述钢球的球心；所述内圈和外圈之间设有密封圈；所述内圈和外圈的表面均设有锌膜。通过上述技术方案，内圈的外侧壁上设有环状的内沟槽，外圈的内侧壁上设有环状的外沟槽，内沟槽和外沟槽之间设有钢球；钢球避免了内圈与外圈之间的直接接触，钢球与内圈、外圈的摩擦转变为滚动摩擦，使得磨损较小；外沟槽包括承载弧面和抵接弧面，承载弧面朝向内圈的方向延伸，并且超过钢球的球心，从而使得钢球的重心位于承载弧面的上，承载弧面可以较好的承托住钢球，使得钢球放置的更加稳定；内圈和外圈之间设有密封圈，密封圈用于防止内沟槽中的润滑油脂溢流出来；内圈和外圈的表面均设有锌膜，锌膜可以较好的将腐蚀性的物质与内圈、外圈隔离开来，避免腐蚀；即便锌膜破损，锌膜依然可以作为阳离子抑制铁的腐蚀，并且具有用于电化学保护的牺牲性防腐功能。本技术进一步设置为：所述内圈和外圈的表面与所述锌膜之间设有喷砂层。通过上述技术方案，内圈和外圈的表面与锌膜之间设有喷砂层，喷砂层使得锌膜与内圈和外圈的表面粘覆的更加牢固。本技术进一步设置为：所述密封圈中设有储油腔，所述密封圈靠近所述钢球的一侧设有出油孔，所述出油孔与所述储油腔连通。通过上述技术方案，密封圈中设有储油腔，储油腔用于存储润滑油脂；密封圈上设有与储油腔连通的出油孔，储油腔中存储的润滑油脂，可以缓慢的从出油孔中溢出，较好的对钢球进行润滑。本技术进一步设置为：所述内圈的外侧面设有第一环槽，所述第一环槽中设有第一密封条，所述第一密封条与所述外圈的端面贴合；所述外圈的内侧面设有第二环槽，所述第二环槽中设有第二密封条，所述第二密封条与所述内圈的端面贴合。通过上述技术方案，第一密封条嵌设在内圈上的第一环槽中，并且与外圈的端面贴合；第二密封条嵌设在外圈上的第二环槽中，并且与内圈的端面贴合；从而更好的将内圈与外圈的间隙封堵住，更好的防止灰尘进入到内沟槽中。本技术进一步设置为：所述第一密封条远离所述第一环槽的一侧设有第一斜面；所述第二密封条远离所述第二环槽的一侧设有第二斜面。通过上述技术方案，第一密封条上设有第一斜面，第二斜面上设有第二斜面；使得在使用更少的材料的情况下，获得更大的接触面积，并且应力集中在斜面与平面的过渡处，从而使得第一密封条或第二密封条更好的与内圈或外圈的端面贴合，进一布的提高了防尘效果。本技术进一步设置为：所述外圈上设有进油孔，所述进油孔与所述外沟槽连通，所述进油孔沿所述外圈的圆周方向均匀设有多个。通过上述技术方案，外圈上设有与外沟槽连通的进油孔，可以较为方便的往外沟槽中注入润滑油脂；进油孔沿外圈的圆周方向均匀阵列有多个，可通过多个不同的进油孔往外沟槽中注入润滑油脂，使得润滑油脂注入的更加均匀。本技术进一步设置为：所述进油孔螺纹连接有油嘴，所述外圈上设有容置孔，所述容置孔与所述进油孔连通，所述容置孔中设有防尘帽。通过上述技术方案，进油孔螺纹连接有油嘴，进一步的方便了往外沟槽中注入润滑油脂，并且润滑油脂不易溢出；油嘴埋设在外圈上的容置孔中，容置孔通过防尘帽密封，较好的阻挡了灰尘进入到油嘴中，确保了油嘴的密封性，避免了润滑油脂从油嘴中溢出。本技术进一步设置为：所述外圈上设有安装孔，所述安装孔的直径大于所述钢球的直径；所述安装孔中设有封堵塞。通过上述技术方案，安装孔用于往内沟槽与外沟槽之间的间隙中注入钢球，从而使得安装钢球更加方便；安装孔中设有封堵塞，封堵塞用于将安装孔封堵柱，避免钢球从中掉落，润滑油脂溢出；并且可以较好的防止外部的灰尘进入到内沟槽与外沟槽中，确保了钢球滚动的稳定性。本技术进一步设置为：所述内圈、所述外圈均采用42CrMo钢制成。通过上述技术方案，内圈、外圈均采用42CrMo钢制成，42CrMo钢具有较高的强度和韧性，从而使得内圈和外圈具有较高的强度和韧性，运行使得更加稳定。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、内圈和外圈的表面均设有喷砂层，喷砂层上设有锌膜，喷砂层使得锌膜与材料表面粘覆的更加牢固，不易脱落；而且锌膜可以较好的将腐蚀性的物质与内圈和外圈隔离开来，避免腐蚀；即便锌膜破损，锌膜依然可以作为阳离子抑制铁的腐蚀，并且具有用于电化学保护的牺牲性防腐功能；2、外圈上设有进油孔，进油孔沿外圈圆周阵列有多个，进油孔处螺纹连接有油嘴，通过油嘴可以较好的往内沟槽中注入润滑油脂，通过多个不同位置油嘴进行注油，使得润滑油脂注入的更加均匀。附图说明图1是本实施例的整体的结构示意图；图2是本实施例的隔离块和钢珠装配关系的结构示意图；图3是本实施例的封堵塞和安装孔连接关系的结构示意图；图4是本实施例的内部的结构示意图；图5是图4的A部分放大示意图；图6是本实施例的喷砂层和锌膜的结构示意图。附图标记：1、内圈；2、外圈；3、内沟槽；4、外沟槽；5、钢球；6、承载弧面；7、抵接弧面；8、密封圈；9、锌膜；10、喷砂层；11、储油腔；12、出油孔；13、第一环槽；14、第一密封条；15、第二环槽；16、第二密封条；17、第一斜面；18、第二斜面；19、进油孔；20、油嘴；21、容置孔；22、防尘帽；23、封堵塞；24、锥销；25、隔离块；27、安装孔；28、凹槽；29、锥销孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参考图1，一种表面防腐蚀的回转支承，包括内圈1和外圈2，外圈2套设在内圈1的外侧。参考图3，内圈1的外侧壁上设有环状的内沟槽3，外圈2的内侧壁上设有环状的外沟槽4；内沟槽3和外沟槽4之间设有钢球5，钢球5沿外圈2的圆周方向阵列设置有多个，两个相邻钢球5之间设有隔离块25（参考图2）。参考图4，外沟槽4包括承载弧面6和抵接弧面7，承载弧面6朝向内圈1的方向延伸超过钢球5的球心，钢球5的重心落在承载弧面6的上方，使得钢球5放置的更加稳定。参考图4和图5，内圈1和外圈2之间设有密封圈8，内圈1靠近外圈2的圆周面上设有凹槽28，密封圈8嵌入在凹槽28中；密封圈8中设有储油腔11，储油腔11连通有出油孔12，出油孔12朝向钢球5的方向；储油腔11用于存放润滑油脂，润滑油脂通过出油孔12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面防腐蚀的回转支承，包括内圈(1)和外圈(2)；其特征在于，所述内圈(1)的外侧壁上设有环状的内沟槽(3)，所述外圈(2)的内侧壁上设有环状的外沟槽(4)，所述内沟槽(3)和所述外沟槽(4)之间设有钢球(5)；所述外沟槽(4)包括承载弧面(6)和抵接弧面(7)，所述承载弧面(6)朝向所述内圈(1)的方向延伸超过所述钢球(5)的球心；所述内圈(1)和外圈(2)之间设有密封圈(8)；所述内圈(1)和外圈(2)的表面均设有锌膜(9)。

【技术特征摘要】
1.一种表面防腐蚀的回转支承，包括内圈(1)和外圈(2)；其特征在于，所述内圈(1)的外侧壁上设有环状的内沟槽(3)，所述外圈(2)的内侧壁上设有环状的外沟槽(4)，所述内沟槽(3)和所述外沟槽(4)之间设有钢球(5)；所述外沟槽(4)包括承载弧面(6)和抵接弧面(7)，所述承载弧面(6)朝向所述内圈(1)的方向延伸超过所述钢球(5)的球心；所述内圈(1)和外圈(2)之间设有密封圈(8)；所述内圈(1)和外圈(2)的表面均设有锌膜(9)。2.根据权利要求1所述的表面防腐蚀的回转支承，其特征在于，所述内圈(1)的外圈(2)的表面与所述锌膜(9)之间设有喷砂层(10)。3.根据权利要求1所述的表面防腐蚀的回转支承，其特征在于，所述密封圈(8)中设有储油腔(11)，所述密封圈(8)靠近所述钢球(5)的一侧设有出油孔(12)，所述出油孔(12)与所述储油腔(11)连通。4.根据权利要求1所述的表面防腐蚀的回转支承，其特征在于，所述内圈(1)的外侧面设有第一环槽(13)，所述第一环槽(13)中设有第一密封条(14)，所述第一密封条(14)与所述外圈(2)的端面贴合；所述外圈(2)的内侧面设有第二环槽(15)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄厚平，
申请(专利权)人：南京回转支承机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32