一种高炉清堵机用中间轴承制造技术

一种高炉清堵机用中间轴承，高炉清堵机包括上下设置的第一锥形筒、中间轴承和第二锥形筒，中间轴承包括第一钢圈、第二钢圈和第三钢圈，第二钢圈和第三钢圈均与第一钢圈转动连接，第二钢圈和第三钢圈上各开设有一组进油通道，两组进油通道的流入端分别朝向第一安装法兰和第二安装法兰，第一钢圈上开设有两组出油通道，在第一钢圈的径向上出油通道位于进油通道的内侧，第一钢圈转动过程中两组出油通道的流入端一一对应地与两个进油通道交替连通，两组出油通道的流出端分别朝向第一安装法兰和第二安装法兰。本实用新型专利技术能够解决现有技术中中间轴承容易受到煤粉侵蚀而损坏的问题。

A Middle Bearing for Blockage Cleaner of Blast Furnace

An intermediate bearing for blast furnace blockage cleaner consists of the first conical cylinder, the middle bearing and the second conical cylinder, the middle bearing includes the first steel ring, the second steel ring and the third steel ring. The second steel ring and the third steel ring are rotationally connected with the first steel ring. There is a set of oil inlet channels on the second steel ring and the third steel ring, and the inflow ends of the two oil inlet channels are respectively provided. Towards the first installation flange and the second installation flange, there are two groups of oil outlet channels on the first steel ring. The radial oil outlet channel of the first steel ring is located in the inner side of the oil inlet channel. During the rotation of the first steel ring, the inflow ends of the two groups of oil outlet channels are alternately connected with the two oil inlet channels. The outflow ends of the two groups of oil outlet channels are respectively oriented to the first installation flange and the second installation method. LAN. The utility model can solve the problem that the intermediate bearing in the prior art is easy to be damaged by the erosion of pulverized coal.

【技术实现步骤摘要】
一种高炉清堵机用中间轴承
本技术涉及发电设备领域，具体的说是一种高炉清堵机用中间轴承。
技术介绍
高炉作为电厂发电设备的一个关键零部件，煤粉在经过传送带后进入高炉进行燃烧发电，高炉的可靠性关系着高炉发电能力的稳定性，关系着千家万户。煤粉进入高炉前，需要经过清堵机。如图1所示，清堵机包括上下设置的两个锥形筒，并且两个锥形筒的尖端相对设置，两个锥形筒之间设置有中间轴承3，中间轴承3包括第三钢圈11、第二钢圈10和第一钢圈9，其中第一钢圈9的外壁上固定连接有齿圈18，第一钢圈9由减速机驱动齿圈带动旋转，第一钢圈9内侧安装有刮刀6，刮刀6随第一钢圈9转动从而清理煤粉的堵塞。由于锥形筒直接装在中间轴承3上，煤粉在锥形筒里边通过，直接与轴承内径接触，很容易进入到中间轴承3滚道内，造成中间轴承3的磨损和烧蚀。现有的中间轴承3大多是通过增加密封件来避免这一情况的发生，但是长期使用后密封件容易因为磨损而损坏，导致失效。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高炉清堵机用中间轴承，以解决现有技术中中间轴承容易受到煤粉侵蚀而损坏的问题。为了实现上述目的，本技术采用的具体方案为：一种高炉清堵机用中间轴承，所述高炉清堵机包括上下设置的第一锥形筒、中间轴承和第二锥形筒，中间轴承包括第一钢圈、第二钢圈和第三钢圈，第一钢圈的外周侧壁固定连接有齿圈，第一钢圈的内周侧壁上固定设置有用于安装所述清堵机的刮刀的安装座，第一钢圈的上端面和下端面各开设有一个环形槽，第二钢圈和第三钢圈分别转动设置在两个环形槽内，第二钢圈通过第一安装法兰与第一锥形筒的尖端固定连接，第三钢圈通过第二安装法兰与第二锥形筒的尖端固定连接，第一安装法兰与第二钢圈之间以及第二安装法兰与第三钢圈之间均留有间隙，所述第二钢圈和所述第三钢圈上各开设有一组进油通道，两组进油通道的流入端分别朝向所述第一安装法兰和所述第二安装法兰，所述第一钢圈上开设有两组出油通道，在第一钢圈的径向上出油通道位于进油通道的内侧，第一钢圈转动过程中两组出油通道的流入端一一对应地与两个进油通道交替连通，两组出油通道的流出端分别朝向第一安装法兰和第二安装法兰。所述第一钢圈和所述第一安装法兰之间以及第一钢圈和所述第二安装法兰之间各设置有一个毛毡密封圈，两组所述出油通道的流出端分别朝向两个毛毡密封圈。如上所述的一种高炉清堵机用中间轴承，其特征在于：所述出油通道的流出端靠近所述毛毡密封圈的内边缘。所述第三钢圈和环形槽的两个侧壁之间以及所述第二钢圈和环形槽的两个侧壁之间均设置有密封件。所述第三钢圈的内壁与所述第一钢圈之间以及所述第二钢圈的内壁与第一钢圈之间均设置有若干个滚子，所述进油通道的流出端和所述出油通道的流入端均朝向滚子。每组所述进油通道设置为多个，并且多个进油通道沿圆周方向均匀分布，所述第一安装法兰和第二钢圈之间以及所述第二安装法兰和第三钢圈之间均通过多个沿圆周方向均匀分布的安装螺栓相连接，并且安装螺栓和进油通道交错设置。有益效果：本技术具有良好的润滑性能，并且能够阻止煤粉进入到中间轴承内部，有效避免中间轴承损坏，延长中间轴承寿命。附图说明图1是清堵机及本技术的整体结构示意图；图2是清堵机的俯视图；图3是图1的局部放大图；图4是第二钢圈或者第三钢圈上安装螺孔与进油通道的分布方式示意图。附图标记：1-第一锥形筒，2-第一安装法兰，3-中间轴承，4-第二安装法兰，5-第二锥形筒，6-刮刀，7-安装座，8-安装螺栓，9-第一钢圈，10-第二钢圈，11-第三钢圈，12-毛毡密封圈，13-密封件，14-出油通道，15-滚子，16-进油通道，17-安装螺孔，18-齿圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至4，图1是清堵机及本技术的整体结构示意图，图2是清堵机的俯视图，图3是图1的局部放大图，图4是第二钢圈或者第三钢圈上安装螺孔与进油通道的分布方式示意图。一种高炉清堵机用中间轴承，高炉清堵机包括上下设置的第一锥形筒1、中间轴承3和第二锥形筒5，中间轴承3包括第一钢圈9、第二钢圈10和第三钢圈11，第一钢圈9的外周侧壁固定连接有齿圈18，第一钢圈9的内周侧壁上固定设置有用于安装清堵机的刮刀6的安装座7，第一钢圈9的上端面和下端面各开设有一个环形槽，第二钢圈10和第三钢圈11分别转动设置在两个环形槽内，第二钢圈10通过第一安装法兰2与第一锥形筒1的尖端固定连接，第三钢圈11通过第二安装法兰4与第二锥形筒5的尖端固定连接，第一安装法兰2与第二钢圈10之间以及第二安装法兰4与第三钢圈11之间均留有间隙。第二钢圈10和第三钢圈11上各开设有一组进油通道16，两组进油通道16的流入端分别朝向第一安装法兰2和第二安装法兰4，第一钢圈9上开设有两组出油通道14，在第一钢圈9的径向上出油通道14位于进油通道16的内侧，第一钢圈9转动过程中两组出油通道14的流入端一一对应地与两个进油通道16交替连通，两组出油通道14的流出端分别朝向第一安装法兰2和第二安装法兰4。清堵机在运行过程中，通过驱动电机带动齿轮转动，齿轮与齿圈啮合带动第一钢圈9转动，第一钢圈9转动带动安装座7和刮刀6转动，由刮刀6进行清堵。同时，向两组进油通道16中注入润滑油，润滑油从两组进油通道16流出后流入到两组出油通道15中，并且通过两组出油通道15分别流到第一钢圈9和第一安装法兰2之间以及第一钢圈9与第二安装法兰4之间，将第一钢圈9和第一安装法兰2之间以及第一钢圈9与第二安装法兰4之间的缝隙填满，并且能够向清堵机内部流动，从而对煤粉进行冲刷，阻止煤粉进入，实现避免煤粉进入中间轴承内造成中间轴承损坏的目的。并且进入到清堵机内部的润滑油可以与煤粉一起燃烧，不会造成污染。为了加强密封效果，第一钢圈9和第一安装法兰2之间以及第一钢圈9和第二安装法兰4之间各设置有一个毛毡密封圈12，两组出油通道14的流出端分别朝向两个毛毡密封圈12。因为润滑油在进入到第一钢圈9和第一安装法兰2之间以及第一钢圈9与第二安装法兰4之间的缝隙之后，除了可以流向清堵机内侧，也可能向清堵机外侧流动，向外侧流动的润滑油会重复进入到中间轴承中，润滑油量过大反而也会对中间轴承的运行造成不利影响，所以出油通道14的流出端靠近毛毡密封圈12的内边缘，使润滑油向清堵机内侧流动的阻力小于向清堵机外侧流动的阻力，从而对润滑油起到导向的作用，使润滑油能够向清堵机内侧流动。第一钢圈9的上端面和下端面各开设有一个环形槽，第二钢圈10和第三钢圈11分别转动设置在两个环形槽内。第三钢圈11和环形槽的两个侧壁之间以及第二钢圈10和环形槽的两个侧壁之间均设置有密封件13，密封件13可以设置为密封圈。第三钢圈11的内壁与第一钢圈9之间以及第二钢圈10的内壁与第一钢圈9之间均设置有若干个滚子15，进油通道16的流出端和出油通道14的流入端均朝向滚子15，润滑油在流动的时候还可以对滚子15进行润滑，保证中间轴承稳定运行。每组进油通道16设置为多个，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉清堵机用中间轴承，所述高炉清堵机包括上下设置的第一锥形筒（1）、中间轴承（3）和第二锥形筒（5），中间轴承（3）包括第一钢圈（9）、第二钢圈（10）和第三钢圈（11），第一钢圈（9）的外周侧壁固定连接有齿圈（18），第一钢圈（9）的内周侧壁上固定设置有用于安装所述清堵机的刮刀（6）的安装座（7），第一钢圈（9）的上端面和下端面各开设有一个环形槽，第二钢圈（10）和第三钢圈（11）分别转动设置在两个环形槽内，第二钢圈（10）通过第一安装法兰（2）与第一锥形筒（1）的尖端固定连接，第三钢圈（11）通过第二安装法兰（4）与第二锥形筒（5）的尖端固定连接，第一安装法兰（2）与第二钢圈（10）之间以及第二安装法兰（4）与第三钢圈（11）之间均留有间隙，其特征在于：所述第二钢圈（10）和所述第三钢圈（11）上各开设有一组进油通道（16），两组进油通道（16）的流入端分别朝向所述第一安装法兰（2）和所述第二安装法兰（4），所述第一钢圈（9）上开设有两组出油通道（14），在第一钢圈（9）的径向上出油通道（14）位于进油通道（16）的内侧，第一钢圈（9）转动过程中两组出油通道（14）的流入端一一对应地与两个进油通道（16）交替连通，两组出油通道（14）的流出端分别朝向第一安装法兰（2）和第二安装法兰（4）。...

【技术特征摘要】
1.一种高炉清堵机用中间轴承，所述高炉清堵机包括上下设置的第一锥形筒（1）、中间轴承（3）和第二锥形筒（5），中间轴承（3）包括第一钢圈（9）、第二钢圈（10）和第三钢圈（11），第一钢圈（9）的外周侧壁固定连接有齿圈（18），第一钢圈（9）的内周侧壁上固定设置有用于安装所述清堵机的刮刀（6）的安装座（7），第一钢圈（9）的上端面和下端面各开设有一个环形槽，第二钢圈（10）和第三钢圈（11）分别转动设置在两个环形槽内，第二钢圈（10）通过第一安装法兰（2）与第一锥形筒（1）的尖端固定连接，第三钢圈（11）通过第二安装法兰（4）与第二锥形筒（5）的尖端固定连接，第一安装法兰（2）与第二钢圈（10）之间以及第二安装法兰（4）与第三钢圈（11）之间均留有间隙，其特征在于：所述第二钢圈（10）和所述第三钢圈（11）上各开设有一组进油通道（16），两组进油通道（16）的流入端分别朝向所述第一安装法兰（2）和所述第二安装法兰（4），所述第一钢圈（9）上开设有两组出油通道（14），在第一钢圈（9）的径向上出油通道（14）位于进油通道（16）的内侧，第一钢圈（9）转动过程中两组出油通道（14）的流入端一一对应地与两个进油通道（16）交替连通，两组出油通道（14）的流出端分别朝向第一安装法兰（2）和第二安装法兰（4）。2.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志平，
申请(专利权)人：洛阳特重轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41