一种更稳定的塑料螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种更稳定的塑料螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的顶部中心处贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧顶端嵌设有限位环，所述螺纹孔外侧焊接有底板，且底板和螺纹孔之间铺设有弹性挤压垫，所述弹性挤压垫内设置有弹性挤压块,所述螺母本体的内部位于螺纹孔的外侧嵌设有第一防损块和第二防损块。本实用新型专利技术中，螺母内部两侧安装有防损块，防损块之间对称焊接有连接块，该结构的整体构成可以在塑料螺母在使用的过程中提供支持力，减少塑料螺母因材料强度不高而导致的在使用过程中头部断裂，该结构也便于回收，这种结构更加稳定，还可以有效的回收利用，具有节约资源和提高经济效益的双重意义。

【技术实现步骤摘要】
一种更稳定的塑料螺母
本技术涉及机械零配件
，尤其涉及一种更稳定的塑料螺母。
技术介绍
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件，但是受结构限制，往往无法直接替代金属螺母使用，为了方便安装，能替代金属螺母的塑料螺母或塑料卡扣逐渐开始开发。但是，现有技术中，塑料螺母的最大缺陷是普通的塑料螺母扭力和强度不如普通金属螺母，扭力过大有滑牙或者头部断裂的可能，为此，提出一种更稳定的塑料螺母。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种更稳定的塑料螺母。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种更稳定的塑料螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的顶部中心处贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧顶端嵌设有限位环，且螺纹孔内壁刻设有螺纹层，所述螺纹孔外侧焊接有底板，且底板和螺纹孔之间铺设有弹性挤压垫，所述弹性挤压垫内设置有弹性挤压块,且弹性挤压块的顶部和中间分别固定有弧面块和弹簧，所述螺母本体的外表面包设有塑料壳体，所述螺母本体的内部位于螺纹孔的外侧嵌设有第一防损块和第二防损块，且第一防损块和第二防损块之间通过两个连接块连接，所述连接块的一组边上开设有通孔。优选的，所述螺纹孔的内径与螺纹孔顶部设置的限位环外径相等。优选的，所述螺纹孔内壁刻设有螺纹层，且螺纹层两端内径大于中间内径，切面呈弧面。优选的，所述第一防损块和第二防损块为中间镂空的六棱柱，且第一防损块的棱长要大于第二防损块的棱长。优选的，所述两个连接块焊接与第一防损块和第二防损块之间，且两个连接块关于第一防损块和第二防损块的水平中心对称。优选的，所述两个连接块横截面呈六边形，且六边形的其中一组对边上对称等距开设有多个通孔。优选的，所述弧面块面向弹性挤压垫为弧面，于弹簧一侧为平面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，螺母本体外表面包设有塑料壳体，螺母本体的内部位于螺纹孔的外侧嵌设有第一防损块和第二防损块，第一防损块和第二防损块之间对称设置有两块连接块，且两块连接块关于第一防损块和第二防损块的水平中心对称，连接块的横截面呈六边形，且六边形的其中一组对边上对称等距开设有多个通孔，该结构的整体构成可以在塑料螺母在使用的过程中提供支持力，减少塑料螺母因材料强度不高而导致的在使用过程中头部断裂，因为防损块和连接块由金属铜制造，金属铜的熔点远高于塑料，并且设置了通孔和镂空区使得该结构在螺母本体铸造时，塑料可以通过通孔进入连接块之间留存的空隙中，使得该结构可以更加稳定紧密的固定在螺母本体中，在塑料螺母损坏后，该结构也可以回收，通过加热使塑料融化后，将该金属结构从塑料中分离出来后再利用，通过这种结构不仅具有稳定性的同时利于塑料螺母的安装固定，还可以有效的回收利用，具有节约资源、保护环境和节约成本、可持续发展的双重意义，其次，螺母本体的顶部中心处贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔内侧顶端嵌设有限位环，螺纹孔内壁刻设有螺纹层，螺纹层两端内径比中间大，螺纹层底部固定翼底板，螺纹层和底板之间设置有弹性挤压垫，弹性挤压垫内焊接有弹性挤压块，弹性挤压块一端设置有弧面块另一端固定在底板上，弹性挤压块中间设置有弹簧，限位环的设置可以限制螺杆不会超出螺母本体，弹性挤压垫内的弹性挤压块在受到外力时会弹性收缩，因为力的作用是相互的，所以当塑料螺母安装，螺杆进入时会通过弧面的螺纹层向上挤压两侧的弹性收缩垫，这时弹性收缩垫会反过来对螺杆进行挤压，这样就会使塑料螺母和螺杆的安装更加紧密，从而减少塑料螺母因材质问题导致的安装不紧密，通过这种结构可以有效的延迟塑料螺母的使用寿命，提高了塑料螺母的使用周期，从而减少了因更换等人力和物力上的浪费，提高了经济效益。附图说明图1为本技术提出的一种更稳定的塑料螺母的剖面结构示意图；图2为本技术一种更稳定的塑料螺母结构俯视图；图3为本技术一种更稳定的塑料螺母的弹性挤压块结构示意图。图中：1、螺母本体；2、第一防损块；3、连接块；4、第二防损块；5、塑料壳体；6、底板；7、限位环；8、螺纹孔；9、螺纹层；10、弹性挤压垫；101、弹性挤压块；11、通孔；12、弧面块；13、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-3，本技术提供一种技术方案：一种更稳定的塑料螺母，包括螺母本体1，螺母本体1的顶部中心处贯穿开设有螺纹孔8，螺纹孔8内侧顶端嵌设有限位环7，且螺纹孔8内壁刻设有螺纹层9，螺纹孔8外侧焊接有底板6，且底板6和螺纹孔之间铺设有弹性挤压垫10，弹性挤压垫10内设置有弹性挤压块101,且弹性挤压块101的顶部和中间分别固定有弧面块12和弹簧13，螺母本体1的外表面包设有塑料壳体5，螺母本体1的内部位于螺纹孔8的外侧嵌设有第一防损块2和第二防损块4，且第一防损块2和第二防损块4之间通过两个连接块3连接，连接块3的一组边上开设有通孔11。螺纹孔8的内径与螺纹孔8顶部设置的限位环7外径相等，螺纹孔8内壁刻设有螺纹层9，且螺纹层9两端内径大于中间内径，切面呈弧面，第一防损块2和第二防损块4为中间镂空的六棱柱，且第一防损块2的棱长要大于第二防损块4的棱长，两个连接块3焊接与第一防损块2和第二防损块4之间，且两个连接块3关于第一防损块2和第二防损块4的水平中心对称，连接块3的横截面呈六边形，且六边形的其中一组对边上对称等距开设有多个通孔11，弧面块12面向弹性挤压垫10为弧面，于弹簧13一侧为平面。工作原理：使用时，将螺母本体1从包装中取出，使没有限位环7的一端对准螺杆，将螺杆套入螺纹孔8，螺杆通过螺纹层9上刻设的螺纹与螺母本体1啮合，在螺旋过程中螺母本体1会受到扭力的作用，螺母本体1外侧塑料壳体5内设置有第一防损块2和第二防损块4，第一防损块2和第二防损块4通过连接块3构成一个整体，螺母本体1受到扭力的作用时内部的金属整体结构可以提供较高的硬度来抵抗来自外界的扭力，从而减少螺母本体1因材质问题而导致的头部断裂，两个连接块3之间形成的空隙可以增加与塑料壳体5的接触面积从而避免金属结构整体脱落，当螺杆到达螺纹层9中间时，螺杆因螺纹层9的变窄开始向螺纹层9两侧挤压，螺纹层9受到来自中间的压力向两侧挤压，这时螺纹层9下的弹性挤压垫10受到压力，弹性挤压垫10受到压力时内部的弹性挤压块101产生作用，弹簧13开始弹性收缩，因为弹簧13是固定在底板6上的，且力的作用是相互的，所以弹簧13会反向挤压螺杆，使得螺杆与螺母本体1更加紧密，更难以旋转，从而使连接更加稳定性，当螺杆到达螺母本体1顶部时会被限位环7阻挡，避免螺杆伸出装置外，当螺母本体1报废后，因为金属的熔点高于塑料螺母，所以通过加热就可以很方便的将废弃的螺母本体1内的第一防损块2、连接块3等金属结构取出，在使用过程中金属结构是被包裹在螺母本体1内的，所以这些结构具有很高的再利用率，从而有效的节约了资源，提高经济效益。以上所述仅为本技术较佳的具体实施方式，但本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种更稳定的塑料螺母，包括螺母本体(1)，其特征在于：所述螺母本体(1)的顶部中心处贯穿开设有螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)内侧顶端嵌设有限位环(7)，且螺纹孔(8)内壁刻设有螺纹层(9)，所述螺纹孔(8)外侧焊接有底板(6)，且底板(6)和螺纹孔(8)之间铺设有弹性挤压垫(10)，所述弹性挤压垫(10)内设置有弹性挤压块(101),且弹性挤压块(101)的顶部和中间分别固定有弧面块(12)和弹簧(13)，所述螺母本体(1)的外表面包设有塑料壳体(5)，所述螺母本体(1)的内部位于螺纹孔(8)的外侧嵌设有第一防损块(2)和第二防损块(4)，且第一防损块(2)和第二防损块(4)之间通过两个连接块(3)连接，所述连接块(3)的一组边上开设有通孔(11)。

【技术特征摘要】
1.一种更稳定的塑料螺母，包括螺母本体(1)，其特征在于：所述螺母本体(1)的顶部中心处贯穿开设有螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)内侧顶端嵌设有限位环(7)，且螺纹孔(8)内壁刻设有螺纹层(9)，所述螺纹孔(8)外侧焊接有底板(6)，且底板(6)和螺纹孔(8)之间铺设有弹性挤压垫(10)，所述弹性挤压垫(10)内设置有弹性挤压块(101),且弹性挤压块(101)的顶部和中间分别固定有弧面块(12)和弹簧(13)，所述螺母本体(1)的外表面包设有塑料壳体(5)，所述螺母本体(1)的内部位于螺纹孔(8)的外侧嵌设有第一防损块(2)和第二防损块(4)，且第一防损块(2)和第二防损块(4)之间通过两个连接块(3)连接，所述连接块(3)的一组边上开设有通孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种更稳定的塑料螺母，其特征在于：所述螺纹孔(8)的内径与螺纹孔(8)顶部设置的限位环(7)外径相等。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德勇，
申请(专利权)人：佛山市捷亚塑料五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44