风扇机构制造技术

本实用新型专利技术公开了风扇机构，属于风扇技术领域。本风扇机构解决了原有风扇使用不方便的问题。本风扇机构包括底座，底座上固定有电机，电机输出端上固定有安装座，安装座上铰接有叶片，安装座与叶片之间设有用于带动叶片收缩复位的弹簧。本风扇机构无需因为运输而将叶片拆卸下来，因此，可较为直接的使用本风扇机构，其使用较为方便。

【技术实现步骤摘要】
风扇机构
本技术属于风扇
，涉及一种风扇机构。
技术介绍
现有风扇机构，尤其是吊扇，一般在运输过程中，均将叶片与主体分离，使用时，再将叶片和主体连接在一起。由于这种风扇组装完成后占用空间较大，因此需拆卸运输，因此，其使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了使用方便的风扇机构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：风扇机构，包括底座，所述的底座上固定有电机，其特征在于，所述的电机输出端上固定有安装座，所述的安装座上铰接有叶片，所述的安装座与叶片之间设有用于带动叶片收缩复位的弹簧。由于叶片铰接在安装座上，因此，叶片可在一定范围内自由转动，在转动的范围中，叶片展开成较大面积或收缩成较小面积。当风扇机构没有转动时，在弹簧的作用下，叶片收缩复位，其空间占用较小，方便运输或收纳；当风扇机构转时，叶片产生的离心力克服弹簧的复位力，叶片逐渐展开，在转动的过程中，叶片产生风力。因此，本风扇机构无需因为运输而将叶片拆卸下来，因此，可较为直接的使用本风扇机构，其使用较为方便。在上述的风扇机构中，所述的安装座上绕电机轴线旋转设置有一个连动件，所有叶片连接在所述的连动件上，所述的弹簧连接在安装座和连动件之间。由于设置了一个连动件，所有叶片连接在连动件上，而且弹簧连接在连动件上，使得所有叶片在展开和收缩过程中动作较为一致，使得风扇机构运行较为稳定。在上述的风扇机构中，所述的连动件呈环状，所述的电机穿过连动件。设置连动件为环状，使得风扇机构结构较为紧凑，占用空间较小。在上述的风扇机构中，所述的安装座上铰接有连杆，所述连杆上具有导向槽，所述的叶片上与安装座的铰接处具有凸出的导向件一，所述的连动件上具有凸出的导向件二，所述的导向件一和导向件二均位于导向槽内。在风叶展开和收缩的过程中，导向件一和导向件二在导向槽内移动，导向槽的设置，一方面使得风叶展开和收缩过程更为稳定，另一方面，根据叶片的形状和尺寸，设置对应的导向槽的长度，可对叶片的展开度和收缩度进行限制，使得本风扇机构动作较为稳定。作为等同的替代方案，导向槽、导向件一和导向件二的位置可以互换。在上述的风扇机构中，所述的连动件上具有若干弧形槽，所述的安装座上具有突出的导向件三，所述的导向件三位于弧形槽内。连动件上设置弧形槽并在安装座上设置对应的导向件三，使得连动件的转动过程较为稳定。在上述的风扇机构中，所述的导向件三上固定有位于弧形槽外侧的限位件，所述的限位件尺寸大于弧形槽。在导向件三上设置限位件，使得连动件被限位在限位件和安装座之间，其结构较为简单。在上述的风扇机构中，所述的叶片的根部具有固定部，所述的安装座上远离固定部的另一侧设有固定件，所述的导向件一位于固定件上，所述的固定件与叶片上的固定部相固定。叶片通过固定部与固定件之间的固定，铰接在安装座上，其结构较为简单。在上述的风扇机构中，所述的固定件与安装座之间设有滚珠。在风扇机构转动时，叶片将空气往下吹，使得叶片受到一个向上的推力，从而使得叶片的固定件会贴紧底盘，因此，在固定件和安装座之间设置滚珠，减小了叶片和安装座之间的摩擦力，从而使得叶片在展开和收缩的过程较为稳定。在上述的风扇机构中，多个由一个叶片、一个连杆和一个弹簧组成的组件以电机轴线为旋转中心均匀分布设置。组件以电机轴线为旋转中心均匀分布设置，使得风扇机构重心较为平衡，使得叶片旋转稳定。与现有技术相比，本风扇机构由于将叶片铰接在安装座上，并在叶片和安装座之间设置弹簧，使得风扇在不工作时，叶片呈收缩状态，占用空间小，而只有风扇在工作时，叶片才展开正常动作。附图说明图1是风扇机构叶片展开后的结构示意图；图2是风扇机构叶片收缩后的结构示意图；图3是风扇机构的爆炸图；图中，1、底座；2、电机；3、安装座；31、导向件三；4、叶片；41、导向件一；42、固定部；43、固定件；5、弹簧；6、连动件；61、导向件二；62、弧形槽；7、连杆；71、导向槽；8、限位件；9、滚珠；10、电机罩。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1-3所示，本风扇机构包括底座1，底座1上固定有电机2。电机2的最外端固定有电机罩10。电机2输出端上固定有安装座3，安装座3上远离底座1的一侧铰接有叶片4，安装座3与叶片4之间设有用于带动叶片4收缩复位的弹簧5。具体的，安装座3上绕电机2轴线旋转设置有一个连动件6，连动件6呈环状，电机2穿过连动件6。所有叶片4连接在连动件6上，弹簧5连接在安装座3和连动件6之间。设置连动件6为环状，使得风扇机构结构较为紧凑，占用空间较小。由于设置了一个连动件6，所有叶片4连接在连动件6上，而且弹簧5连接在连动件6上，使得所有叶片4在展开和收缩过程中动作较为一致，使得风扇机构运行较为稳定。安装座3上铰接有连杆7，连杆7上具有导向槽71，叶片4上与安装座3的铰接处具有凸出的导向件一41，连动件6上具有凸出的导向件二61，导向件一41和导向件二61均位于导向槽71内。在风叶展开和收缩的过程中，导向件一41和导向件二61在导向槽71内移动，导向槽71的设置，一方面使得风叶展开和收缩过程更为稳定，另一方面，根据叶片4的形状和尺寸，设置对应的导向槽71的长度，可对叶片4的展开度和收缩度进行限制，使得本风扇机构动作较为稳定。作为等同的替代方案，导向槽71、导向件一41和导向件二62的位置可以互换。具体的，连杆7上具有凸出的导向件一和凸出的导向件二，叶片4与安装座3的铰接处具有供导向件一放置的导向槽一；连动件6上具有供导向件二放置的导向槽二。连动件6上具有若干弧形槽62，安装座3上具有突出的导向件三31，导向件三31位于弧形槽62内。导向件三31上固定有位于弧形槽62外侧的限位件8，限位件8尺寸大于弧形槽62。在导向件三31上设置限位件8，使得连动件6被限位在限位件8和安装座3之间，其结构较为简单。在本实施例中，限位件8为垫片，导向件三31为固定在安装座3上的螺钉，螺钉穿过垫片。连动件6上设置弧形槽62并在安装座3上设置对应的导向件三31，使得连动件6的转动过程较为稳定。叶片4的根部具有固定部42，安装座3上远离固定部42的另一侧设有固定件43，导向件一41位于固定件43上，固定件43与叶片4上的固定部42相固定。叶片4通过固定部42与固定件43之间的固定，铰接在安装座3上，其结构较为简单。其中，固定件43与安装座3之间设有滚珠9。在风扇机构转动时，叶片4将空气往下吹，使得叶片4受到一个向上的推力，从而使得叶片4的固定件43会贴紧底盘，因此，在固定件43和安装座3之间设置滚珠9，减小了叶片4和安装座3之间的摩擦力，从而使得叶片4在展开和收缩的过程较为稳定。在本实施例中，叶片4、连杆7和弹簧5的数量均为四个。一个叶片4、一个连杆7和一个弹簧5作为一个组件，这样，四个组件以电机2轴线为旋转中心均匀分布设置。组件以电机2轴线为旋转中心均匀分布设置，使得风扇机构重心较为平衡，使得叶片4旋转稳定。由于叶片4铰接在安装座3上，因此，叶片4可在一定范围内自由转动，在转动的范围中，叶片4展开成较大面积或收缩成较小面积。当风扇机构没有转动时，在弹簧5的作用下，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.风扇机构，包括底座(1)，所述的底座(1)上固定有电机(2)，其特征在于，所述的电机(2)输出端上固定有安装座(3)，所述的安装座(3)上铰接有叶片(4)，所述的安装座(3)与叶片(4)之间设有用于带动叶片(4)收缩复位的弹簧(5)。

【技术特征摘要】
1.风扇机构，包括底座(1)，所述的底座(1)上固定有电机(2)，其特征在于，所述的电机(2)输出端上固定有安装座(3)，所述的安装座(3)上铰接有叶片(4)，所述的安装座(3)与叶片(4)之间设有用于带动叶片(4)收缩复位的弹簧(5)。2.根据权利要求1所述的风扇机构，其特征在于，所述的安装座(3)上绕电机(2)轴线旋转设置有一个连动件(6)，所有叶片(4)连接在所述的连动件(6)上，所述的弹簧(5)连接在安装座(3)和连动件(6)之间。3.根据权利要求2所述的风扇机构，其特征在于，所述的连动件(6)呈环状，所述的电机(2)穿过连动件(6)。4.根据权利要求2或3中任一项所述的风扇机构，其特征在于，所述的安装座(3)上铰接有连杆(7)，所述连杆(7)上具有导向槽(71)，所述的叶片(4)上与安装座(3)的铰接处具有凸出的导向件一(41)，所述的连动件(6)上具有凸出的导向件二(61)，所述的导向件一(41)和导向件二(61)均位于导向槽(71)内。5.根据权利要求2或3所述的风扇机构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小敬，
申请(专利权)人：佛山市意深制冷电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44