一种污泥螺杆泵进料口防堵破桥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种污泥螺杆泵进料口防堵破桥装置，该装置由泵体、进料斗、电机、称重传感器、高压喷嘴组、电磁阀组、空压机和PLC控制器组成；在泵体底部设置有实时获取进料喂入量数据的称重传感器，在进料斗内设置有破坏进料积聚特性的高压喷嘴组，高压喷嘴组与空压机通过连通管连通，连通管上设置有控制高压喷嘴组工作的电磁阀组。PLC控制器的输入端与称重传感器连接，其输出端分别与空压机开关和电磁阀组控制端连接，在进料喂入量超过临界点时，PLC控制器启动空压机运行，并通过控制电磁阀组开启实现高压喷嘴组进入工作状态。有效地解决了污泥螺杆泵进料架桥堵塞难题，实现了防堵破桥功能，降低设备的磨损率。

An anti-blocking and breaking bridge device for sludge screw pump inlet

【技术实现步骤摘要】
一种污泥螺杆泵进料口防堵破桥装置
本技术属于污水处理
，特别涉及一种污泥螺杆泵进料口防堵破桥装置。
技术介绍
在污水处理工艺中，一般采用螺杆泵完成脱水污泥的输送。由于脱水污泥粘性很大，容易板结、成团，因此在料斗与输送泵连接口之间常常会出现污泥架空而无法顺利入泵的情况，此种情况称之为“架桥”。而且，污泥粘连在料斗壁上难以顺畅下行，导致排泥的速度跟不上污泥喂入速度，料斗泥位将上升，造成料斗堵塞。同时，由于污泥喂入量较少，不足以填充定转子之间的间隙，还会导致干磨损发生，造成定转子磨损严重。由于现有的污泥螺杆泵存在的上述结构缺陷，影响设备的运行效率，增加人工疏通的成本和时间。设备的磨损导致故障率较高，加大运维成本，也制约了“无人值守厂区”的构建。专利申请号2015201545509公开了“一种脱水污泥破桥处理装置”，在进料斗中安装两组驱动轴与设置在进料斗外的两台驱动电机的转轴联接，在进料斗内的两组驱动轴上相互交错地安装有多片搅拌叶片，利用搅拌叶片旋转搅拌实现防堵破桥的功能。该装置在一定程度上起到了破桥的作用，但难以彻底地解决进料口堵塞和定转子磨损的难题。而且结构复杂，制造和运行维护成本较高。
技术实现思路
本技术目的在于，提供一种污泥螺杆泵进料口防堵破桥装置，该装置由称重传感器、泵体、进料斗、高压喷嘴组、连通管、电磁阀组、空压机、电机、进料口、出料口和PLC控制器组成；在泵体底部设置有实时获取进料喂入量数据的称重传感器，在进料斗内设置有破坏进料积聚特性的高压喷嘴组与进料斗外的空压机利用连通管连通，连通管上设置有控制高压喷嘴组工作的电磁阀组。PLC控制器的输入端通过数据线与称重传感器连接，其输出端通过控制线分别与空压机开关和电磁阀组控制端连接。在进料喂入量超过临界点时，PLC控制器启动空压机运行，并通过控制电磁阀组开启实现高压喷嘴组进入工作状态。有效地解决了污泥螺杆泵进料架桥堵塞难题，实现了防堵破桥功能，降低设备的磨损率。此外，PLC利用控制器的通信端口可将运行数据实时传输到远程后台监控系统，实现了无人值守。本装置增强了污泥螺杆泵运行的稳定性与对进料干湿度的鲁棒性，结构简单，制造和运行维护成本较低，通过节约人工和降低故障率提高了生产效率。本技术所述的一种污泥螺杆泵进料口防堵破桥装置，该装置由称重传感器、泵体、进料斗、高压喷嘴组、连通管、电磁阀组、空压机、电机、进料口、出料口和PLC控制器组成；称重传感器(1)设置于泵体(2)的底部，在进料斗(3)内设置有若干个用于破坏进料积聚特性的高压喷嘴组(4)，高压喷嘴组(4)通过连通管(5)与设置在进料斗(3)外的空压机(7)连通，在连通管(5)上设置有电磁阀组(6)；PLC控制器的数据输入端与称重传感器(1)通过数据线连接，PLC控制器的控制端通过控制线分别与空压机(7)的开关和电磁阀组(6)的控制端连接。PLC控制器的通信端口通过有线或无线通讯方式连接到远程后台监控系统。附图说明图1为本技术的结构示意图。图例：1、称重传感器，2、泵体，3、进料斗，4、高压喷嘴组，5、连通管，6、电磁阀组，7、空压机，8、电机，9、进料口，10、出料口，PLC控制器。具体实施方式以下结合幅图进一步描述并给出实施例，实本用新型不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。实施例本技术所述的一种污泥螺杆泵进料口防堵破桥装置，该装置由称重传感器、泵体、进料斗、高压喷嘴组、连通管、电磁阀组、空压机、电机、进料口、出料口和PLC控制器组成，用于实时获取进料喂入量数据的称重传感器1设置于泵体2的底部。在进料斗3内设置有若干个用于破坏进料积聚特性的高压喷嘴组4，高压喷嘴组4与设置在进料斗3外的空压机7利用连通管5连通，在连通管5上对应设置有控制高压喷嘴组4开关的电磁阀组6；PLC控制器的数据输入端与称重传感器1通过数据线连接，PLC控制器的控制端通过控制线分别与空压机7的开关和电磁阀组6的控制端连接。PLC控制器的通信端口通过有线或无线通讯方式连接到远程后台监控系统，传输数据到远程后台监控系统；如图1所示，通过在传统的污泥螺杆泵上加装了称重传感器1、高压喷嘴组4、电磁阀组6、空压机7和PLC控制器来实现进料口的防堵破桥功能，称重传感器1安装在泵体2支撑架的底部，用于实时采集重量变化的数据，通过数据线连接到PLC控制器的数据输入端，称重传感器1可选择最小分辨率为5kg的重量传感器，为确保数据的稳定性和准确性，称重传感器1的安装数量至少为4个；高压喷嘴组4固定在进料斗3的内侧壁上，利用连通管5连通到固定于进料斗3外的空压机7，安装时喷嘴向下，朝向进料口9的方向，高压喷嘴组4可优选扁口喷嘴，安装数量至少为4个以上(保证每面进料斗3的内侧壁上至少安装一个)，以此获得更好的破坏进料积聚效果；在高压喷嘴4与空压机7之间的连通管5上安装相应参数的电磁阀组6，用于控制高压喷嘴组4的启闭，连通管5可选用空气软管；空压机7可固定于泵体2上，或选择固定于泵体2的旁边，空压机7优选所供压力为0.8Mpa的空压机。由于污泥螺杆泵有各种不同的规格型号和应用场景，需根据具体情况设定或调整空压机7和电磁阀组6的启闭条件的阈值。例如根据对污泥螺杆泵实际运行情况的观察和实际操作经验，进料斗的污泥喂入量在某个重量值之下时，能够保证顺畅地运行，当进料斗的污泥喂入量高过这个重量值时，进料斗中的污泥经常会产生起拱搭桥甚至堵塞进料口的情况，即可将该重量值确定为空压机7和电磁阀组6的启闭条件的阈值，并将该阈值设定到PLC控制器的I/O控制模块中。运行中可根据实际运行情况对该阈值进行相应调整，以使其运行更加顺畅，效率更高；以本技术实施运行的污泥螺杆泵(耐驰牌：流量2.0-5.03m3/h，输送介质滑移速度1.2m/s)为例：根据对污泥螺杆泵运行情况的反复观察和测试，将空压机7和电磁阀组6的启闭条件的阈值优选设定为70kg,可确保污泥螺杆泵处于最佳的运行状态；PLC控制器的通信端口通过有线或无线通讯方式连接到远程后台监控系统，将现场运行数据传输数据到远程后台监控系统，实现对污泥螺杆泵运行的远程监测和控制，实现无人值守的目标；本实施例选用部件的相关厂家和参数信息参见表1；表1本实施例选用部件的相关厂家和参数信息名称型号或参数、生产厂家信息控制器PLC施耐德Twido系列TWDLCAE40DRF称重传感器1梅特勒-托利多SWB505MultiMount，分辨率5kg，输出4-20mA高压喷嘴组4不锈钢材料，喷嘴口4cm*0.4cm电磁阀组6220V，动作时间0.05s空压机7工作压力0-2Mpa220V在污泥螺杆泵运行中，当进料斗3中的进料量达到重量的临界条件时，PLC控制器依据称重传感器1获取的重量数据和设置的判定条件，指令开启空压机7和电磁阀组6，实现高压喷嘴组4工作，高压喷嘴组4有规律地高压吹气能有效破坏进料的积聚和架桥特性，实现防堵功能；当进料低于重量的临界条件时，PLC控制器向空压机7和电磁阀组6发出关闭指令，高压喷嘴组4停止工作，污泥螺杆泵恢复常规运行状态。由于高压喷嘴组4的防堵破桥功能的作用，确保了污泥螺杆泵的高效平稳运行；同时，利用PLC控制器的通信端口功能，实现了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥螺杆泵进料口防堵破桥装置，其特征在于该装置由称重传感器、泵体、进料斗、高压喷嘴组、连通管、电磁阀组、空压机、电机、进料口、出料口和PLC控制器组成；称重传感器（1）设置于泵体（2）的底部，在进料斗（3）内设置有若干个用于破坏进料积聚特性的高压喷嘴组（4），高压喷嘴组（4）通过连通管（5）与设置在进料斗（3）外的空压机（7）连通，在连通管（5）上设置有电磁阀组（6）；PLC控制器的数据输入端与称重传感器（1）通过数据线连接，PLC控制器的控制端通过控制线分别与空压机（7）的开关和电磁阀组（6）的控制端连接。

【技术特征摘要】
1.一种污泥螺杆泵进料口防堵破桥装置，其特征在于该装置由称重传感器、泵体、进料斗、高压喷嘴组、连通管、电磁阀组、空压机、电机、进料口、出料口和PLC控制器组成；称重传感器（1）设置于泵体（2）的底部，在进料斗（3）内设置有若干个用于破坏进料积聚特性的高压喷嘴组（4），高压喷嘴组（4）通过连通管（5）与设置在进料斗（3）外的空压...

【专利技术属性】
技术研发人员：马红军，楼强，
申请(专利权)人：乌鲁木齐昆仑环保集团有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65