一种便于安装拆卸的高压泵外壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装拆卸的高压泵外壳，包括壳体，所述壳体的一端嵌入设置有散热组件，且壳体的另一端匹配安装有端盖，所述壳体的外表面涂抹有散热涂料，且壳体的外表面靠近散热涂料上方位置处卡合安装有两个加强防护组件，本实用新型专利技术中设计了散热组件和散热涂料的双重设计，提供了一个良好的散热效果，避免了高压泵长时间处于高温状态中而损坏，延长了其使用寿命；设计了加强防护组件，不仅增强了高压泵在安装时与底座的稳固性，避免了高压泵发生定位螺栓松动而脱落的现象，还为其提供一个防护作用，具有一定的保护作用；设计了锁定组件，使用者可以快速对壳体和端盖进行拆卸和组装，降低了拆卸时给使用者造成的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装拆卸的高压泵外壳
本技术涉及高压泵外壳领域，具体是一种便于安装拆卸的高压泵外壳。
技术介绍
高压泵是为高压旋喷水泥浆提供高压动力的设备，用于建筑、公路等地基强化加固，亦可用于高压水射流辅助破岩落煤，井下液压支柱供液，锚固有水利膨胀金属锚杆泵送高压水，地下大型管道疏通清淤清洗等，其中高压泵的外壳是组合安装而成的。但是高压泵外壳在使用的时候，内部会产生较高的温度，长时间就会对高压泵造成损坏，由于原本的高压泵没有设置相对应的加强防护组件，不能增强高压泵在安装时与底座的稳固性，不能为其提供一个防护作用，且结构复杂导致工作人员拆卸不便。因此，本领域技术人员提供了一种便于安装拆卸的高压泵外壳，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于安装拆卸的高压泵外壳，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装拆卸的高压泵外壳，包括壳体、散热组件、石墨散热片、导热杆、吸热版、端盖、散热涂料、加强防护组件、卡板、橡胶垫片、固定耳板、锁定孔、支撑架、定位座、滑槽、锁定组件、伸缩套管、复位弹簧、固定环、拉杆和端帽，所述壳体的一端嵌入设置有散热组件，且壳体的另一端匹配安装有端盖，所述壳体的外表面涂抹有散热涂料，且壳体的外表面靠近散热涂料上方位置处卡合安装有两个加强防护组件，所述壳体的下表面通过定位螺栓固定连接有支撑架，所述壳体的内壁上设置有定位座，所述端盖的侧表面等距环绕开设有滑槽，且端盖的侧表面对应滑槽内部嵌入设置有锁定组件。作为本技术再进一步的方案：所述散热组件包括石墨散热片、导热杆以及吸热版，所述散热组件的内部安装有石墨散热片，所述石墨散热片的一侧固定连接有导热杆，所述导热杆的一端固定安装有吸热版。作为本技术再进一步的方案：所述加强防护组件包括卡板、橡胶垫片、固定耳板以及锁定孔，所述加强防护组件的内部安装有卡板，所述卡板的内壁上通过粘胶剂粘接有橡胶垫片，且卡板的前后两侧均加工有固定耳板，所述固定耳板的内部等距开设有三个锁定孔。作为本技术再进一步的方案：所述锁定组件包括伸缩套管、复位弹簧、固定环、拉杆以及端帽，所述锁定组件的内部安装有伸缩套管，所述伸缩套管的内部安装有复位弹簧，且伸缩套管的一端固定连接有固定环，所述固定环的内部贯穿设置有拉杆，所述拉杆的一端固定套接有端帽，且拉杆的结构呈“L”形。作为本技术再进一步的方案：所述卡板的形状呈半圆形，且卡板与固定耳板为一体式结构设计。作为本技术再进一步的方案：所述支撑架的下表面安装有缓冲垫片，缓冲垫片为一种橡胶材质的构件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术中通过设计了散热组件和散热涂料的双重设计，能够为壳体提供一个良好的散热效果，避免了高压泵长时间处于高温状态中而损坏，延长了其使用寿命；2.本技术中通过设计了加强防护组件，不仅仅增强了高压泵在安装时与底座的稳固性，避免了高压泵发生定位螺栓松动而脱落的现象，还可以为其提供一个防护作用，具有一定的保护作用；3.本技术中通过设计了锁定组件，使用者可以快速对壳体和端盖进行拆卸和组装，降低了使用者拆卸的难度，方便了安装，降低了拆卸时给使用者造成的影响。附图说明图1为一种便于安装拆卸的高压泵外壳的结构示意图；图2为一种便于安装拆卸的高压泵外壳中的剖视图；图3为一种便于安装拆卸的高压泵外壳中加强防护组件的结构示意图。图中：1、壳体；2、散热组件；21、石墨散热片；22、导热杆；23、吸热版；3、端盖；4、散热涂料；5、加强防护组件；51、卡板；52、橡胶垫片；53、固定耳板；54、锁定孔；6、支撑架；7、定位座；8、滑槽；9、锁定组件；91、伸缩套管；92、复位弹簧；93、固定环；94、拉杆；95、端帽。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种便于安装拆卸的高压泵外壳，包括壳体1、散热组件2、石墨散热片21、导热杆22、吸热版23、端盖3、散热涂料4、加强防护组件5、卡板51、橡胶垫片52、固定耳板53、锁定孔54、支撑架6、定位座7、滑槽8、锁定组件9、伸缩套管91、复位弹簧92、固定环93、拉杆94和端帽95，壳体1的一端嵌入设置有散热组件2，且壳体1的另一端匹配安装有端盖3，壳体1的外表面涂抹有散热涂料4，且壳体1的外表面靠近散热涂料4上方位置处卡合安装有两个加强防护组件5，壳体1的下表面通过定位螺栓固定连接有支撑架6，支撑架6的下表面安装有缓冲垫片，缓冲垫片为一种橡胶材质的构件，壳体1的内壁上设置有定位座7，端盖3的侧表面等距环绕开设有滑槽8，且端盖3的侧表面对应滑槽8内部嵌入设置有锁定组件9。散热组件2包括石墨散热片21、导热杆22以及吸热版23，散热组件2的内部安装有石墨散热片21，石墨散热片21的一侧固定连接有导热杆22，导热杆22的一端固定安装有吸热版23，通过设计了散热组件2和散热涂料4的双重设计，能够为壳体1提供一个良好的散热效果，避免了高压泵长时间处于高温状态中而损坏，延长了其使用寿命。加强防护组件5包括卡板51、橡胶垫片52、固定耳板53以及锁定孔54，加强防护组件5的内部安装有卡板51，卡板51的内壁上通过粘胶剂粘接有橡胶垫片52，且卡板51的前后两侧均加工有固定耳板53，固定耳板53的内部等距开设有三个锁定孔54，卡板51的形状呈半圆形，且卡板51与固定耳板53为一体式结构设计，通过设计了加强防护组件5，不仅仅增强了高压泵在安装时与底座的稳固性，避免了高压泵发生定位螺栓松动而脱落的现象，还可以为其提供一个防护作用，具有一定的保护作用。锁定组件9包括伸缩套管91、复位弹簧92、固定环93、拉杆94以及端帽95，锁定组件9的内部安装有伸缩套管91，伸缩套管91的内部安装有复位弹簧92，且伸缩套管91的一端固定连接有固定环93，固定环93的内部贯穿设置有拉杆94，拉杆94的一端固定套接有端帽95，且拉杆94的结构呈“L”形，通过设计了锁定组件9，使用者可以快速对壳体1和端盖进行拆卸和组装，降低了使用者拆卸的难度，方便了安装，降低了拆卸时给使用者造成的影响。本技术的工作原理是：首先，工作人员将端盖3与壳体1对准，搭在所有的端帽95上向内拉动，带动拉杆94在滑槽8内向端盖3中心位置移动，滑槽8内的伸缩套管91和复位弹簧92就会收缩，当对准之后，向壳体1内推进端盖3，当到达一定的位置后，松开手，收缩的伸缩套管91和复位弹簧92就会进行复位，推动拉杆94卡在定位座7内，这样的设计方式，使用者可以快速对壳体1和端盖3进行安装和拆卸，降低了工作强度；然后，由于在壳体1的外表面均匀涂抹了一层散热涂料4，并且壳体1内部的吸热版23同时开始吸热，由导热杆22将吸热版23上的热量传递到石墨散热片21上，石墨散热片21是处于外部空间，可以快速的将热量消除，能够为高压泵进行有效的散热；其次，在壳体1的上面安装两个加强防护组件5，半圆形卡板51上由橡胶垫片52与壳体1紧紧贴合在一起，卡板51上固定耳板53与下面的底座安装在一起，使用定位螺栓穿过锁定孔54进行紧固，这样的设计方式能够提高了壳体1与底座之间的稳固性，并且还为其提供了一个防护作用。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于安装拆卸的高压泵外壳，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的一端嵌入设置有散热组件(2)，且壳体(1)的另一端匹配安装有端盖(3)，所述壳体(1)的外表面涂抹有散热涂料(4)，且壳体(1)的外表面靠近散热涂料(4)上方位置处卡合安装有两个加强防护组件(5)，所述壳体(1)的下表面通过定位螺栓固定连接有支撑架(6)，所述壳体(1)的内壁上设置有定位座(7)，所述端盖(3)的侧表面等距环绕开设有滑槽(8)，且端盖(3)的侧表面对应滑槽(8)内部嵌入设置有锁定组件(9)。

【技术特征摘要】
1.一种便于安装拆卸的高压泵外壳，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的一端嵌入设置有散热组件(2)，且壳体(1)的另一端匹配安装有端盖(3)，所述壳体(1)的外表面涂抹有散热涂料(4)，且壳体(1)的外表面靠近散热涂料(4)上方位置处卡合安装有两个加强防护组件(5)，所述壳体(1)的下表面通过定位螺栓固定连接有支撑架(6)，所述壳体(1)的内壁上设置有定位座(7)，所述端盖(3)的侧表面等距环绕开设有滑槽(8)，且端盖(3)的侧表面对应滑槽(8)内部嵌入设置有锁定组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的高压泵外壳，其特征在于，所述散热组件(2)包括石墨散热片(21)、导热杆(22)以及吸热版(23)，所述散热组件(2)的内部安装有石墨散热片(21)，所述石墨散热片(21)的一侧固定连接有导热杆(22)，所述导热杆(22)的一端固定安装有吸热版(23)。3.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的高压泵外壳，其特征在于，所述加强防护组件(5)包括卡板(51)、橡胶垫片(52)、固定耳板(53)以及锁定孔(54)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晨曦，
申请(专利权)人：常州市往复世佑高压泵阀有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32