一种镶嵌式结构焊接桁架梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镶嵌式结构焊接桁架梁，包括设置有第一凸齿(11)的立板(1)、第一面板(2)，所述第一面板(2)上开有第一卡槽(21)，所述立板(1)上的第一凸齿(11)嵌入所述第一面板(2)上的第一卡槽(21)，所述立板(1)与所述第一面板(2)于接触处包括第一卡槽(21)与第一凸齿(11)的接触处焊接固定。由于在焊接前，桁架梁的各部位通过卡槽定位固定后，本身就是相对稳定的结构，在焊接时，焊接过程相对简单，焊接质量高，在焊接后，各焊接部位局部应力相对较小，并且在桁架梁上不同部位增加了多对筋板，桁架梁的整体稳定性与局部稳定性极大提高，承载力也大大增强。

【技术实现步骤摘要】
一种镶嵌式结构焊接桁架梁
本技术涉及一种钢结构梁，特别是一种焊接桁架梁。
技术介绍
桁架梁早期曾采用木桁架，但因木材易腐朽，强度低，跨越能力不大，现在已不大使用，近代的桁架梁以钢结构最多。钢桁架梁杆件由型钢和钢板组成，截面一般有槽形、工字形和箱形，常用铆接或焊接成型。铆接杆件早期多使用缀板和缀条，现在以型钢和整板为主。焊接杆件绝大部分用钢板。其连接方式又有铆接、螺栓或高强度螺栓栓接、焊接等方式，早期还有枢接，现已不采用。在军用结构中有的还采用销接。理论上，全焊桁架梁是最经济的，但较大跨度的桁架，不可能在工厂全部焊成整体，而工地条件难于保证焊接质量,故多在工厂焊接杆件和其他部件,在工地用高强度螺栓连接，建成栓焊梁桥。对于本专利技术的类似结构的焊接桁架梁，目前采用的焊接方式是将桁架梁一层一层的搭建焊接而成，先焊接底板与立板，再焊接立板顶部的面板，然后在面板上逐个焊接连接梁所需要的多个凸齿，工序繁琐，焊接量大，定位困难，焊接精度低，焊接质量难以保证，且一层层焊接而成的桁架梁，应力集中的部位较多，强度受焊接质量的影响较大。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种镶嵌式结构焊接桁架梁。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镶嵌式结构焊接桁架梁，其特征在于：包括设置有第一凸齿(11)的立板(1)、第一面板(2)，所述第一面板(2)上开有第一卡槽(21)，所述立板(1)上的第一凸齿(11)嵌入所述第一面板(2)上的第一卡槽(21)，所述立板(1)与所述第一面板(2)于接触处包括第一卡槽(21)与第一凸齿(11)的接触处焊接固定。

【技术特征摘要】
1.一种镶嵌式结构焊接桁架梁，其特征在于：包括设置有第一凸齿(11)的立板(1)、第一面板(2)，所述第一面板(2)上开有第一卡槽(21)，所述立板(1)上的第一凸齿(11)嵌入所述第一面板(2)上的第一卡槽(21)，所述立板(1)与所述第一面板(2)于接触处包括第一卡槽(21)与第一凸齿(11)的接触处焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种镶嵌式结构焊接桁架梁，其特征在于：所述立板(1)上设置有多个第一凸齿(11)，所述第一面板上对应开设有多个第一卡槽(21)。3.根据权利要求1或2所述的一种镶嵌式结构焊接桁架梁，其特征在于：所述立板(1)上设置有多组第一凸齿(11)，每组第一凸齿(11)对应一块所述第一面板(2)，每组第一凸齿(11)包括多个第一凸齿(11)，对应所述第一面板(2)上开设有对应数量的第一卡槽(21)。4.根据权利要求1所述的一种镶嵌式结构焊接桁架梁，其特征在于：包括设置于所述立板(1)左端底部和/或右端底部的底板(5)，所述底板(5)和所述立板(1)焊接固定；还包括设置于所述底板(5)上部和所述立板(1)前、后侧的第一筋板(7)，所述第一筋板(7)与所述底板(5)和所述立板(1)分别焊接固定。5.根据权利要求1所述的一种镶嵌式结构焊接桁架梁，其特征在于：包括设置于所述立板(1)左、右端顶部的第二面板(3)，所述立板(1)左、右端顶部设置有第二凸齿(12)，所述第二面板(3)上开设有对应的第二卡槽(31)，所述立板(1)上所述第二凸齿(12)的高度低于所述第一凸齿(11)的高度，所述立板(1)与所述第二面板(3)于接触处包括第二卡槽(31)与第二凸齿(12)的接触处焊接固定；所述第二面板(3)靠近所述立板中部的一端开设有边槽(32)，所述边槽(32)与所述立板(1)卡装配合，还包括设置于所述第二面板(3)上部，位于所述边槽(32)两侧的加强板(9)，所述加强板(9)与所述第二面板(3)、所述立板(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭伟峰，黄敏，杨代斌，
申请(专利权)人：长沙博能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43