一种化学纤维脱水处理方法技术

本发明专利技术属于化学纤维生产技术领域，具体的说是一种化学纤维脱水处理方法，本发明专利技术所采用的脱水装置包括塔体、安装在塔体上的塔盖和用于支撑塔体的立柱；还包括出料管、进料管、进气管、出气管、扬料机构、下料单元、扰流单元、联动机构、电机和控制器；所述控制器用于控制脱水装置工作；通过管道、热风机、硅胶小球组间的配合，实现了对脱水装置排放气体中的热量进行再次加热利用，提高了能量的利用率，同时提高了热风机吹出的气体的温度和干燥度，加快化学纤维的干燥效率，通过设置重力检测装置，实现了对管道内和干燥装置内进行检测，在化学纤维被完全脱水后可以及时知晓，节约化学纤维脱水处理的时间。

A Method of Chemical Fiber Dehydration

The invention belongs to the technical field of chemical fiber production, in particular to a chemical fiber dehydration treatment method. The dehydration device adopted in the invention includes a tower body, a tower cover mounted on the tower body and a column used to support the tower body, and also includes a discharge pipe, a feed pipe, an intake pipe, an outlet pipe, a feeding mechanism, a discharging unit, a disturbing unit, a linkage mechanism, a motor and a controller. The controller is used to control the work of the dewatering device; through the cooperation of pipes, hot air fans and silica gel ball groups, the heat in the gas discharged from the dewatering device is re-heated and utilized, and the utilization rate of energy is improved. At the same time, the temperature and drying degree of the gas blown out by the hot air blower are increased, and the drying efficiency of chemical fibers is accelerated. The device of gravity detection is set up to realize the re-dry Testing in pipeline and drying device can be timely known after chemical fibers are completely dehydrated, thus saving the time of dehydration treatment of chemical fibers.

【技术实现步骤摘要】
一种化学纤维脱水处理方法
本专利技术属于化学纤维生产
，具体的说是一种化学纤维脱水处理方法。
技术介绍
化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维；随着全球化纤生产进一步向中国转移，中国已经成为世界最大的化纤生产国。中国化纤产量占据全球总量的60％以上，在世界化纤产业中的地位与作用进一步提升；化学纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序。现有技术在对化学纤维进行干燥时，通常采用干燥塔的干燥方法，通过热风机加热空气，并将热空气进行吹干，干燥后水分较大、温度较高的空气直接从排气口排空；这种方法存在着缺点：一方面，将水分较大、温度较高的空气直接排空，导致了大量热能的流失；另一方面，热风机的制热除湿的能力较差，使得通入干燥塔内的热空气温度较低且不够干燥，影响干燥塔的干燥效率；使得该技术方案受到限制。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决大量热能的流失以及因通入干燥塔内的热空气温度较低且不够干燥，而影响干燥塔的干燥效率的问题；本专利技术提出了一种化学纤维脱水处理方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学纤维脱水处理方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：S1：将化学纤维投入脱水装置内，启动热风机，热风机向脱水装置内充入热空气，热空气用于化学纤维的脱水干燥；S2：在S1的基础上，将脱水装置中排出的热空气通过管道与热风机的进气口连通；且管道内部设置多排的硅胶小球组，硅胶小球组由若干硅胶小球组成，硅胶小球组呈圆饼状，圆饼的直径是管道内径的0.5‑0.7倍，各排间的硅胶小球组错位设置且相邻两排硅胶小球组间设置有用于空气流动的间隙；硅胶小球用于吸收管道内的水分；S3：在S2的基础上，在硅胶小球组与管道之间设置重力检测装置；重力检测装置用于检测和显示硅胶小球组的重力；S4：在S3的基础上，观察...

【技术特征摘要】
1.一种化学纤维脱水处理方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：S1：将化学纤维投入脱水装置内，启动热风机，热风机向脱水装置内充入热空气，热空气用于化学纤维的脱水干燥；S2：在S1的基础上，将脱水装置中排出的热空气通过管道与热风机的进气口连通；且管道内部设置多排的硅胶小球组，硅胶小球组由若干硅胶小球组成，硅胶小球组呈圆饼状，圆饼的直径是管道内径的0.5-0.7倍，各排间的硅胶小球组错位设置且相邻两排硅胶小球组间设置有用于空气流动的间隙；硅胶小球用于吸收管道内的水分；S3：在S2的基础上，在硅胶小球组与管道之间设置重力检测装置；重力检测装置用于检测和显示硅胶小球组的重力；S4：在S3的基础上，观察重力检测装置的读数，当最接近热风机的重力检测装置数值发生变动时，说明进入热风机的内的空气依然有水分，此时硅胶小球组已经吸收过多水分，吸水能力降低，此时停机更换各排的硅胶小球组；当重力检测装置数值不发生变动时，说明干燥装置内已经五法再脱出水分，化学纤维已经被完全脱水，此时停机将脱水装置内的化学纤维取出即可；本发明所采用的脱水装置包括塔体(1)、安装在塔体(1)上的塔盖(2)和用于支撑塔体(1)的立柱；还包括出料管、进料管(3)、进气管(4)、出气管(5)、扬料机构(6)、下料单元(7)、扰流单元(8)、联动机构(9)、电机和控制器；所述控制器用于控制脱水装置工作；所述塔体(1)底部为椭圆形结构；所述塔盖(2)上设置有进料管(3)和出气管(5)；所述出料管(4)设置在塔体(1)的底部；所述进气管(4)设置在塔体(1)的侧壁上；所述下料单元(7)设置在塔盖(2)的下侧，下料单元(7)用于将化学纤维均匀的撒落；所述扬料机构(6)设置在塔体(1)的内壁上，扬料机构(6)用于将塔体(1)底部堆积的化学纤维扬起；所述扰流单元(8)设置在下料单元(7)的下方，扰流单元(8)用于扰动塔体(1)内部的气流；所述联动机构(9)设置在塔体(1)的内部，联动机构(9)用于扰流单元(8)、扬料机构(6)和联动机构(9)间的传动；所述电机设置在塔体(1)的外部，电机的传动轴设置在扬料机构(6)上，电机用于为扬料机构(6)提供动力；其中，所述扬料机构(6)包括滚桶(601)、锥形槽(602)、套筒(603)、滑杆(604)、一号弹簧(605)、二号弹簧(606)、勾爪(607)、挡板(608)和三号弹簧(609)；所述滚桶(601)的一端转动设置在塔体(1)的内壁上，滚桶(601)的另一端安装在电机的传动轴上，滚桶(601)上开设有若干锥形槽(602)；所述锥形槽(602)的侧壁上铰接有套筒(603)的一端；所述套筒(603)的另一端滑动贯穿有滑杆(604)，套筒(603)通过一号弹簧(605)连接在锥形槽(602)的侧壁上，一号弹簧(605)用于套筒(603)的复位；所述滑杆(604)的端部上设置有勾爪(607)；所述勾爪(607)用于将塔体(1)底部的化学纤维勾起，勾爪(607)与套筒(603)间设置有二号弹簧(606)；所述二号弹簧(606)活动套接在滑杆(604)上；所述挡板(608)与塔体(1)的内侧壁铰接，挡板(608)的上侧面通过三号弹簧(609)连接在塔体(1)上，挡板(608)用于挡住勾爪(607)的转动，使一号弹簧(605)压缩；所述下料单元(7)包括支撑杆(71)、下料板(72)、四号弹簧(73)和凸起(74)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐璐玉，王顺，朱圣旭，
申请(专利权)人：徐璐玉，
类型：发明
国别省市：浙江,33