一种高效的铜箔表面水洗烘干处理方法技术

本发明专利技术涉及一种高效的铜箔表面水洗烘干处理方法，铜箔经过水洗后，然后进入铜箔铜粉处理装置中进行烘干处理，铜箔能够采用气浮式或加热辊法来进行烘干处理。采用本方法，可以提高铜箔表面的烘干处理效果，节约烘干能源。

An efficient method for washing and drying copper foil surface

The invention relates to an efficient copper foil surface washing and drying method. After being washed, the copper foil is then dried in a copper foil powder treatment device. The copper foil can be dried by air floatation or heating roller method. By adopting this method, the drying effect of copper foil surface can be increased, and the drying energy can be saved.

【技术实现步骤摘要】
一种高效的铜箔表面水洗烘干处理方法本专利技术是申请号：2016105255398，申请日：2016-06-25，专利技术名称：一种铜箔表面水洗烘干处理方法的分案申请。
本专利技术涉及铜箔加热烘干领域，具体涉及一种高效的铜箔表面水洗烘干处理方法。
技术介绍
铜箔在生产过程中，会在铜箔表面上面布置铜粉等杂质。为了去除这些杂质，采用水洗是处理铜箔表面杂质的一种常用方法。经过水洗后，铜箔一般通过烘干加热设备对铜箔表面对其烘干。烘干铜箔时如何减少能源的浪费成为铜箔烘干
的一大问题。
技术实现思路
一、要解决的技术问题本专利技术目的是提供一种高效的铜箔表面水洗烘干处理方法，以解决现有技术中铜箔烘干能源利用率低、烘干效果差的问题。二、技术方案为解决上述技术问题，本专利技术提供一种气浮法与摆动法结合的可升降装置，其包括升降机构(1-1)，在升降机构(1-1)上侧支撑固定有机架，机架包括底板(1-2)和底板上部的两个侧板(1-3)；在机架的两个侧板(1-3)上固定有加热辊(2)的转轴，在侧板(1-3)的外侧竖直设置有第一电动机(3-1)和第二电动机(3-7)；第一电动机(3-1)外接第一传动轴(3-2)，第一传动轴(3-2)端部设置有第一齿轮(3-3)，第一齿轮(3-3)连接有第一链轮(3-4)，第一链轮(3-4)带动第二齿轮(3-5)转动；第二电动机(3-7)外接第二传动轴(3-8)，第二传动轴(3-8)端部设置有第三齿轮(3-9)，第三齿轮(3-9)连接有第二链轮(3-10)，第二链轮(3-10)带动第四齿轮(3-6)转动；所述第一传动轴(3-2)与第二传动轴(3-8)的方向平行、且均为竖向设置；在侧板(1-3)上设置有两块平行的板：上部的水平板(4-1)和下部的水平板(4-2)，在上部的水平板(4-1)和下部的水平板(4-2)均设置有同轴插孔，在上部的水平板(4-1)的插孔设置有第二转轴(4-3)，第二转轴(4-3)上设置有第四齿轮(3-6)，第四齿轮(3-6)转动时带动第二转轴转动；在上部的水平板(4-1)和下部的水平板(4-2)之间设置有可摆动的转接件(7)；转接件(7)包括上部板(7-1)和下部板和端板(7-5)；下部板的下部一体成型有转接件下部转轴(7-4)，转接件下部转轴(7-4)插入到下部的水平板(4-2)，在下部转轴(7-4)的外端固结有第二齿轮(3-5)，第二齿轮(3-5)转动时，带动转接件(7)摆动；第二转轴(4-3)与转接件下部转轴(7-4)同轴；第二转轴(4-3)上设置第五齿轮(4-4)，第五齿轮配合有水平齿轮转轴(4-5)，在第二转轴(4-3)转动时，带动水平齿轮转轴(4-5)也转动；第二转轴(4-3)与水平齿轮转轴(4-5)呈90°夹角；第五齿轮在转接件(7)的上部板(7-1)和下部板之间；水平齿轮转轴(4-6)插入转接件端板(7-6)且突出端板(7-6)的部分设置有螺纹，摆动杆(6-1)的端部固定孔(6-5)与水平齿轮转轴(4-6)通过螺纹固接；摆杆的一侧设置有出风口(6-3)，出风口(6-3)用于吹散铜箔表面的水蒸气。进一步，第二转轴(4-3)的下部插入到转接件(7)的下部板的插孔(7-8)中，在下部板的上表面设置有轴座，第二转轴(4-3)与插孔(7-8)之间光滑，第二转轴(4-3)转动时，并不会带动转接件摆动；进一步，上部板(7-1)的上部一体成型有转接件上部固定轴(7-3)，在上部的水平板(4-1)设置有圆弧形孔(4-1-1)，圆弧形孔(4-1-1)以第二转轴(4-3)为圆心；转接件(7)在摆动时，转接件上部固定轴(7-3)在圆弧形孔(4-1-1)运动。进一步，在转接件(7)的上部板(7-1)和下部板之间还设置有转接件中部夹板(7-9)，水平齿轮转轴(4-6)穿过转接件中部夹板(7-9)和端板(7-5)；转接件中部夹板(7-9)的数量是1块以上。进一步，在水平齿轮转轴(4-5)设置有限位装置(4-5-1)，限位装置(4-5-1)位于转接件中部夹板(7-9)的两侧，其采用杆状或者环状结构物，采用卡接或者螺纹连接在水平齿轮转轴(4-5)上。一种铜箔铜粉处理装置，包括相互配合的放卷辊和收卷辊，在放卷辊和收卷辊之间沿水平方向依序设有清洗机构和若干个烘干机构，铜箔沿水平方向依序穿过清洗机构和若干个烘干机构；各烘干机构均与控制单元连接；烘干机构主要由箱体、分别设在箱体两侧的进料口和出料口、沿箱体长度方向设在箱体内的自动化的铜箔烘干装置组成；在箱体的进料口和出料口均设置有箱体挤压辊(8-4)和箱体导向辊(8-5)；所述清洗机构主要由沿水平方向设置的挤压辊(8-1)以及若干第一导向辊(8-2)组成；在第一导向辊(8-2)下侧设有清洗池，在清洗池内设置至少一个清洗辊(8-3)；在清洗池上侧的铜箔两侧均设有清洗喷头；所述烘干机构采用上述所述的气浮与摆动结合的铜箔烘干装置。进一步，当所述烘干机构的个数为2个以上时，在相邻烘干机构的箱体之间设有隔热挡板。进一步，所述第一电动机以及第二电动机以及升降机构与控制装置连接，控制装置采用PLC系统。一种高效的铜箔表面水洗烘干处理方法，其方案如下：铜箔经过水洗后，然后进入铜箔铜粉处理装置中进行烘干处理，铜箔能够采用气浮式或加热辊法来进行处理，所述气浮式法与加热辊法切换时，是通过摆动杆摆动和旋转来实现；a.当采用气浮式烘干法时，使用步骤如下：(1)将摆动杆设置到预定位置：首先将对于设置在箱体下部的所述的自动化的铜箔烘干装置，启动第二电动机(3-7)驱动水平齿轮转轴(4-5)，带动摆动杆(6-1)旋转使得出风口(6-3)朝向上，启动第一电动机(3-1)驱动转接件(7)转动，以带动摆动杆摆动，使得摆动杆(6-1)的位置垂直与铜箔前进方向；对于设置在箱体上部的所述的自动化的铜箔烘干装置，启动第二电动机(3-7)动水平齿轮转轴(4-5)，带动摆动杆(6-1)旋转使得出风口(6-3)朝向下，启动第一电动机(3-1)驱动摆动杆(6-1)摆动，使得摆动杆(6-1)的位置垂直与铜箔前进方向；(2)各个摆动杆连通热气源，启动气源，使得摆动杆(6-1)的出风口(6-3)吹热风，使得铜箔形成波浪形前进方向；(3)摆动摆动杆(6-1)和/或旋转摆动杆(6-1)：在使用过程中，各个自动化的铜箔烘干装置中的第一电动机(3-1)带动摆动杆(6-1)摆动，以形成扫风效应、加快铜箔的行进速度；其中，摆动杆与铜箔前进方向的水平面的摆动角度在-15°～15°之间；b.当采用采用加热辊法时，通过升降机构(1-1)将加热辊的高度设置到预设高度，铜箔(9)通过加热辊(2)来加热，设置在箱体上部的所述的自动化的铜箔烘干装置的加热辊下压与铜箔上表面接触，设置在箱体下部的所述的自动化的铜箔烘干装置的下加热辊上升与铜箔下表面接触；然后通过摆动杆(6-1)的出风口(6-3)吹风来吹散水蒸气；这种方法下，摆动杆(6-1)所连接的气源可以选择连接热气源，也可以不是热气源；具体的使用步骤如下：(1)将加热辊(2)设置到预定位置：通过升降机构(1-1)顶起或降落机架将各个加热辊2的高度设置到预设高度；(2)将摆动杆设置到预定位置：对于设置在箱体下部的所述的自动化的铜箔烘干装置，启动第二电动机(3-7)驱动水平齿轮转轴(4-5)，带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的铜箔表面水洗烘干处理方法，铜箔经过水洗后，然后进入铜箔铜粉处理装置中进行烘干处理，铜箔能够采用气浮式或加热辊法来进行烘干处理；其特征在于：所述气浮式法与加热辊法切换时，是通过摆动杆摆动和旋转来实现；a.当采用气浮式烘干法时，使用步骤如下：(1)将摆动杆设置到预定位置：首先将对于设置在箱体下部的所述的自动化的铜箔烘干装置，启动第二电动机(3‑7)驱动水平齿轮转轴(4‑5)，带动摆动杆(6‑1)旋转使得出风口(6‑3)朝向上，启动第一电动机(3‑1)驱动转接件(7)转动，以带动摆动杆摆动，使得摆动杆(6‑1)的位置垂直与铜箔前进方向；对于设置在箱体上部的所述的自动化的铜箔烘干装置，启动第二电动机(3‑7)动水平齿轮转轴(4‑5)，带动摆动杆(6‑1)旋转使得出风口(6‑3)朝向下，启动第一电动机(3‑1)驱动摆动杆(6‑1)摆动，使得摆动杆(6‑1)的位置垂直与铜箔前进方向；(2)各个摆动杆连通热气源，启动气源，使得摆动杆(6‑1)的出风口(6‑3)吹热风，使得铜箔形成波浪形前进方向；(3)摆动摆动杆(6‑1)和/或旋转摆动杆(6‑1)：在使用过程中，各个自动化的铜箔烘干装置中的第一电动机(3‑1)带动摆动杆(6‑1)摆动，以形成扫风效应、加快铜箔的行进速度；其中，摆动杆与铜箔前进方向的水平面的摆动角度在‑15°～15°之间；b.当采用采用加热辊法时，通过升降机构(1‑1)将加热辊的高度设置到预设高度，铜箔(9)通过加热辊(2)来加热，设置在箱体上部的所述的自动化的铜箔烘干装置的加热辊下压与铜箔上表面接触，设置在箱体下部的所述的自动化的铜箔烘干装置的下加热辊上升与铜箔下表面接触；然后通过摆动杆(6‑1)的出风口(6‑3)吹风来吹散水蒸气；这种方法下，摆动杆(6‑1)所连接的气源可以选择连接热气源，也可以不是热气源；具体的使用步骤如下：(1)将加热辊(2)设置到预定位置：通过升降机构(1‑1)顶起或降落机架将各个加热辊2的高度设置到预设高度；(2)将摆动杆设置到预定位置：对于设置在箱体下部的所述的自动化的铜箔烘干装置，启动第二电动机(3‑7)驱动水平齿轮转轴(4‑5)，带动摆动杆(6‑1)的出风口(6‑3)朝向下，启动第一电动机(3‑1)驱动摆动杆(6‑1)摆动，使得摆动杆(6‑1)的位置垂直与铜箔前进方向；对于设置在箱体上部的所述的自动化的铜箔烘干装置，启动第二电动机(3‑7)驱动水平齿轮转轴(4‑5)，带动摆动杆(6‑1)的出风口(6‑3)朝向上，启动第一电动机(3‑1)驱动摆动杆摆动，使得摆动杆(6‑1)的位置垂直与铜箔前进方向；(3)加热辊(2)加热铜箔以及摆动和/或旋转摆动杆(6‑1)：在使用过程中，各个自动化的铜箔烘干装置中的第一电动机(3‑1)带动摆动杆(6‑1)摆动，以形成扫风效应、加快铜箔的烘干速度；通过第二电动机(3‑7)还可以带动摆动杆旋转，进一步提高铜箔的烘干速度；所述的铜箔铜粉处理装置包括：相互配合的放卷辊和收卷辊、在放卷辊和收卷辊之间沿水平方向依序设有清洗机构和若干个烘干机构、铜箔沿水平方向依序穿过清洗机构和若干个烘干机构；各烘干机构均与控制单元连接；烘干机构主要由箱体、分别设在箱体两侧的进料口和出料口、沿箱体长度方向设在箱体内的自动化的铜箔烘干装置组成；在箱体的进料口和出料口均设置有箱体挤压辊(8‑4)和箱体导向辊(8‑5)；所述清洗机构主要由沿水平方向设置的挤压辊(8‑1)以及若干第一导向辊(8‑2)组成；在第一导向辊(8‑2)下侧设有清洗池，在清洗池内设置至少一个清洗辊(8‑3)；在清洗池上侧的铜箔两侧均设有清洗喷头；所述烘干机构采用气浮法与摆动法结合的铜箔烘干装置；所述的铜箔烘干装置包括升降机构(1‑1)，在升降机构上侧支撑固定有机架，机架包括底板(1‑2)和底板上部的两个侧板(1‑3)；在机架的两个侧板(1‑3)上固定有加热辊(2)的转轴，在侧板(1‑3)的外侧竖直设置有第一电动机(3‑1)和第二电动机(3‑7)；第一电动机(3‑1)外接第一传动轴(3‑2)，第一传动轴(3‑2)端部设置有第一齿轮(3‑3)，第一齿轮(3‑3)连接有第一链轮(3‑4)，第一链轮(3‑4)带动第二齿轮(3‑5)转动；第二电动机(3‑7)外接第二传动轴(3‑8)，第二传动轴(3‑8)端部设置有第三齿轮(3‑9)，第三齿轮(3‑9)连接有第二链轮(3‑10)，第二链轮(3‑10)带动第四齿轮(3‑6)转动；所述第一传动轴(3‑2)与第二传动轴(3‑8)的方向平行、且均为竖向设置；在侧板(1‑3)上设置有两块平行的板：上部的水平板(4‑1)和下部的水平板(4‑2)，在上部的水平板(4‑1)和下部的水平板(4‑2)均设置有同轴插孔，在上部的水平板(4‑1)的插孔设置有第二转轴(4‑3)，第二转轴(4‑3)上设...

【技术特征摘要】
1.一种高效的铜箔表面水洗烘干处理方法，铜箔经过水洗后，然后进入铜箔铜粉处理装置中进行烘干处理，铜箔能够采用气浮式或加热辊法来进行烘干处理；其特征在于：所述气浮式法与加热辊法切换时，是通过摆动杆摆动和旋转来实现；a.当采用气浮式烘干法时，使用步骤如下：(1)将摆动杆设置到预定位置：首先将对于设置在箱体下部的所述的自动化的铜箔烘干装置，启动第二电动机(3-7)驱动水平齿轮转轴(4-5)，带动摆动杆(6-1)旋转使得出风口(6-3)朝向上，启动第一电动机(3-1)驱动转接件(7)转动，以带动摆动杆摆动，使得摆动杆(6-1)的位置垂直与铜箔前进方向；对于设置在箱体上部的所述的自动化的铜箔烘干装置，启动第二电动机(3-7)动水平齿轮转轴(4-5)，带动摆动杆(6-1)旋转使得出风口(6-3)朝向下，启动第一电动机(3-1)驱动摆动杆(6-1)摆动，使得摆动杆(6-1)的位置垂直与铜箔前进方向；(2)各个摆动杆连通热气源，启动气源，使得摆动杆(6-1)的出风口(6-3)吹热风，使得铜箔形成波浪形前进方向；(3)摆动摆动杆(6-1)和/或旋转摆动杆(6-1)：在使用过程中，各个自动化的铜箔烘干装置中的第一电动机(3-1)带动摆动杆(6-1)摆动，以形成扫风效应、加快铜箔的行进速度；其中，摆动杆与铜箔前进方向的水平面的摆动角度在-15°～15°之间；b.当采用采用加热辊法时，通过升降机构(1-1)将加热辊的高度设置到预设高度，铜箔(9)通过加热辊(2)来加热，设置在箱体上部的所述的自动化的铜箔烘干装置的加热辊下压与铜箔上表面接触，设置在箱体下部的所述的自动化的铜箔烘干装置的下加热辊上升与铜箔下表面接触；然后通过摆动杆(6-1)的出风口(6-3)吹风来吹散水蒸气；这种方法下，摆动杆(6-1)所连接的气源可以选择连接热气源，也可以不是热气源；具体的使用步骤如下：(1)将加热辊(2)设置到预定位置：通过升降机构(1-1)顶起或降落机架将各个加热辊2的高度设置到预设高度；(2)将摆动杆设置到预定位置：对于设置在箱体下部的所述的自动化的铜箔烘干装置，启动第二电动机(3-7)驱动水平齿轮转轴(4-5)，带动摆动杆(6-1)的出风口(6-3)朝向下，启动第一电动机(3-1)驱动摆动杆(6-1)摆动，使得摆动杆(6-1)的位置垂直与铜箔前进方向；对于设置在箱体上部的所述的自动化的铜箔烘干装置，启动第二电动机(3-7)驱动水平齿轮转轴(4-5)，带动摆动杆(6-1)的出风口(6-3)朝向上，启动第一电动机(3-1)驱动摆动杆摆动，使得摆动杆(6-1)的位置垂直与铜箔前进方向；(3)加热辊(2)加热铜箔以及摆动和/或旋转摆动杆(6-1)：在使用过程中，各个自动化的铜箔烘干装置中的第一电动机(3-1)带动摆动杆(6-1)摆动，以形成扫风效应、加快铜箔的烘干速度；通过第二电动机(3-7)还可以带动摆动杆旋转，进一步提高铜箔的烘干速度；所述的铜箔铜粉处理装置包括：相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑书强，
申请(专利权)人：宁波恒进自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33