一种针对复杂难处理金精矿的富氧侧吹熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针对复杂难处理金精矿的富氧侧吹熔炼炉，包括底座，所述底座的顶端设置有熔炼炉外壳体，所述熔炼炉外壳体的内侧设置有熔炼炉内炉体，所述熔炼炉内炉体的内侧设置有富氧气体喷头，所述富氧气体喷头的一侧设置有气管，所述气管贯穿于熔炼炉外壳体的侧壁并延伸至熔炼炉外壳体的外侧，且气管的末端设置有气体存储箱，所述熔炼炉内炉体的内侧设置有加热板和滤板，所述滤板位于富氧气体喷头的上方，所述熔炼炉内炉体的顶端设置有排烟管道，本实用新型专利技术设置了烟雾排出管、高压泵和熔炼炉外壳体，解决了使用富氧侧吹熔炼炉时，富氧侧吹熔炼炉难以充分利用熔炼产生的高温烟气，影响富氧侧吹熔炼炉使用节能性的问题。

An Oxygen-enriched Side Blown Furnace for Complex Refractory Gold Concentrate

The utility model discloses an oxygen-enriched side-blown smelting furnace for complex refractory gold concentrate, which comprises a base. The top of the base is provided with a smelting furnace shell, the inner side of the smelting furnace shell is provided with a smelting furnace furnace body, the inner side of the smelting furnace body is provided with an oxygen-enriched gas nozzle, and the side of the oxygen-enriched gas nozzle is provided with a gas pipe, and the gas pipe runs through. The side wall of the shell body of the smelting furnace extends to the outer side of the shell body of the smelting furnace, and the end of the pipe is provided with a gas storage box. The inner side of the furnace body of the smelting furnace is provided with a heating plate and a filter plate, the filter plate is located above the oxygen-rich gas nozzle, and the top end of the furnace body of the smelting furnace is provided with a smoke exhaust pipe, a high-pressure pump and a smelting furnace. The shell solves the problem that when using oxygen-enriched side-blown smelting furnace, it is difficult for oxygen-enriched side-blown smelting furnace to make full use of the high-temperature flue gas produced by smelting, which affects the energy saving of oxygen-enriched side-blown smelting furnace.

【技术实现步骤摘要】
一种针对复杂难处理金精矿的富氧侧吹熔炼炉
本技术属于熔炼炉
，具体涉及一种针对复杂难处理金精矿的富氧侧吹熔炼炉。
技术介绍
金精矿经过加工富集的产品，由于金的原矿石品位较低，一般2~5克/吨，直接运输或者提炼黄金成本很高不划算，需要通过物理选矿的手段进行富集至少达到40克/吨以上，其单位运输和冶炼成本会大幅度降低，经济效益明显。但是目前市场上的富氧侧吹熔炼炉在使用的过程中仍然存在一定的缺陷，例如，使用富氧侧吹熔炼炉时，富氧侧吹熔炼炉难以充分利用熔炼产生的高温烟气，影响富氧侧吹熔炼炉使用节能性，同时由于富氧侧吹熔炼炉难以净化高压烟气，并除去烟气中的硫化物，影响富氧侧吹熔炼炉的使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种针对复杂难处理金精矿的富氧侧吹熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的使用富氧侧吹熔炼炉时，难以充分利用熔炼产生的高温烟气以及难以净化高压烟气的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种针对复杂难处理金精矿的富氧侧吹熔炼炉，包括底座，所述底座的顶端设置有熔炼炉外壳体，所述熔炼炉外壳体的内侧设置有熔炼炉内炉体，所述熔炼炉内炉体的内侧设置有富氧气体喷头，所述富氧气体喷头的一侧设置有气管，所述气管贯穿于熔炼炉外壳体的侧壁并延伸至熔炼炉外壳体的外侧，且气管的末端设置有气体存储箱，所述熔炼炉内炉体的内侧设置有加热板和滤板，所述滤板位于富氧气体喷头的上方，所述熔炼炉内炉体的顶端设置有排烟管道，所述排烟管道的顶端连接有烟雾排出管，所述烟雾排出管的末端设置有高压泵，所述高压泵的底端设置有烟雾排入管，所述烟雾排入管的末端与熔炼炉外壳体连接，所述熔炼炉外壳体的一侧通过管道连接有安全阀，所述安全阀的一侧连接有泄压管，所述泄压管的末端设置有除硫净化器，所述熔炼炉内炉体的一侧设置有料筒，所述料筒贯穿于熔炼炉外壳体的侧壁并延伸至熔炼炉外壳体的外侧。优选的，所述料筒的末端通过铰链转动连接有挡门。优选的，所述高压泵通过固定架与底座的顶端固定连接。优选的，所述气体存储箱的一侧设置有接气管。优选的，所述加热板、高压泵和除硫净化器均与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术设置了烟雾排出管、高压泵和熔炼炉外壳体，金精矿中的杂质快速氧化随烟尘通过排到排烟管道内，并通过排烟管道排到烟雾排出管中，高温烟尘通过高压泵加压后排到熔炼炉外壳体内，高温烟气在熔炼炉外壳体和熔炼炉内炉体之间，达到为熔炼炉内炉体保温的作用，解决了使用富氧侧吹熔炼炉时，富氧侧吹熔炼炉难以充分利用熔炼产生的高温烟气，影响富氧侧吹熔炼炉使用节能性的问题。（2）本技术设置了安全阀、泄压管和除硫净化器，当熔炼炉外壳体和熔炼炉内炉体之间的气压超过安全压强时，安全阀开启，安全阀开始泄压，烟气通过安全阀排出到泄压管内，并通过泄压管流到除硫净化器内进行除硫净化，除去废气中的硫化物，达到净化排放废气的目的，避免了使用富氧侧吹熔炼炉时，由于富氧侧吹熔炼炉难以净化高压烟气，并除去烟气中的硫化物，影响富氧侧吹熔炼炉的使用效果的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的熔炼炉内炉体结构示意图；图3为本技术的富氧气体喷头结构示意图。图中：1-底座、2-除硫净化器、3-泄压管、4-接气管、5-气体存储箱、6-安全阀、7-滤板、8-排烟管道、9-烟雾排出管、10-高压泵、11-烟雾排入管、12-加热板、13-富氧气体喷头、14-气管、15-熔炼炉内炉体、16-熔炼炉外壳体、17-料筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种针对复杂难处理金精矿的富氧侧吹熔炼炉，包括底座1，底座1的顶端设置有熔炼炉外壳体16，熔炼炉外壳体16的内侧设置有熔炼炉内炉体15，熔炼炉内炉体15的内侧设置有富氧气体喷头13，富氧气体喷头13的一侧设置有气管14，气管14贯穿于熔炼炉外壳体16的侧壁并延伸至熔炼炉外壳体16的外侧，且气管14的末端设置有气体存储箱5，通过接气管4接通富氧气体，富氧气体在气体存储箱5，并通过气体存储箱5排到气管14，最终通过气管14末端的富氧气体喷头13排出，熔炼炉内炉体15的内侧设置有加热板12和滤板7，滤板7位于富氧气体喷头13的上方，熔炼炉内炉体15的顶端设置有排烟管道8，排烟管道8的顶端连接有烟雾排出管9，烟雾排出管9的末端设置有高压泵10，高压泵10的底端设置有烟雾排入管11，烟雾排入管11的末端与熔炼炉外壳体16连接，熔炼炉外壳体16的一侧通过管道连接有安全阀6，安全阀6的一侧连接有泄压管3，泄压管3的末端设置有除硫净化器2，熔炼炉内炉体15的一侧设置有料筒17，料筒17贯穿于熔炼炉外壳体16的侧壁并延伸至熔炼炉外壳体16的外侧。本实施例中，优选的，料筒17的末端通过铰链转动连接有挡门，便于封闭料筒17。本实施例中，优选的，高压泵10通过固定架与底座1的顶端固定连接，便于高压泵10的稳定固定。本实施例中，优选的，气体存储箱5的一侧设置有接气管4，便于连接富氧气体导入装置。本实施例中，优选的，加热板12、高压泵10和除硫净化器2均与外接电源电性连接，便于净化排放的烟气。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，使用者将金精矿原料通过料筒17加入到熔炼炉内炉体15内，通过接气管4接通富氧气体，接通装置电源，加热板12加热，将金精矿加热为熔融状态，金精矿中的杂质快速氧化随烟尘通过排到排烟管道8内，并通过排烟管道8排到烟雾排出管9中，高温烟尘通过高压泵10加压后排到熔炼炉外壳体16内，高温烟气在熔炼炉外壳体16和熔炼炉内炉体15之间，达到为熔炼炉内炉体15保温的作用，当熔炼炉外壳体16和熔炼炉内炉体15之间的气压超过安全压强时，安全阀6开启，安全阀6开始泄压，烟气通过安全阀6排出到泄压管3内，并通过泄压管3流到除硫净化器2内进行除硫净化，除去废气中的硫化物，达到净化排放废气的目的，熔炼完成之后，使用者通过料筒17进行出料。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针对复杂难处理金精矿的富氧侧吹熔炼炉，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端设置有熔炼炉外壳体（16），所述熔炼炉外壳体（16）的内侧设置有熔炼炉内炉体（15），所述熔炼炉内炉体（15）的内侧设置有富氧气体喷头（13），所述富氧气体喷头（13）的一侧设置有气管（14），所述气管（14）贯穿于熔炼炉外壳体（16）的侧壁并延伸至熔炼炉外壳体（16）的外侧，且气管（14）的末端设置有气体存储箱（5），所述熔炼炉内炉体（15）的内侧设置有加热板（12）和滤板（7），所述滤板（7）位于富氧气体喷头（13）的上方，所述熔炼炉内炉体（15）的顶端设置有排烟管道（8），所述排烟管道（8）的顶端连接有烟雾排出管（9），所述烟雾排出管（9）的末端设置有高压泵（10），所述高压泵（10）的底端设置有烟雾排入管（11），所述烟雾排入管（11）的末端与熔炼炉外壳体（16）连接，所述熔炼炉外壳体（16）的一侧通过管道连接有安全阀（6），所述安全阀（6）的一侧连接有泄压管（3），所述泄压管（3）的末端设置有除硫净化器（2），所述熔炼炉内炉体（15）的一侧设置有料筒（17），所述料筒（17）贯穿于熔炼炉外壳体（16）的侧壁并延伸至熔炼炉外壳体（16）的外侧。...

【技术特征摘要】
1.一种针对复杂难处理金精矿的富氧侧吹熔炼炉，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端设置有熔炼炉外壳体（16），所述熔炼炉外壳体（16）的内侧设置有熔炼炉内炉体（15），所述熔炼炉内炉体（15）的内侧设置有富氧气体喷头（13），所述富氧气体喷头（13）的一侧设置有气管（14），所述气管（14）贯穿于熔炼炉外壳体（16）的侧壁并延伸至熔炼炉外壳体（16）的外侧，且气管（14）的末端设置有气体存储箱（5），所述熔炼炉内炉体（15）的内侧设置有加热板（12）和滤板（7），所述滤板（7）位于富氧气体喷头（13）的上方，所述熔炼炉内炉体（15）的顶端设置有排烟管道（8），所述排烟管道（8）的顶端连接有烟雾排出管（9），所述烟雾排出管（9）的末端设置有高压泵（10），所述高压泵（10）的底端设置有烟雾排入管（11），所述烟雾排入管（11）的末端与熔炼炉外壳体（16）连接，所述熔炼炉外壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永平，徐永林，杨家富，杨志云，
申请(专利权)人：祥云县黄金工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南,53