一种灌装机用自动化防堵平台制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装设备领域，特别涉及一种灌装机用自动化防堵平台，解决了现有技术中的现有技术中灌装工艺中传送带的两侧设置有防护板，瓶装饮料仍然可能会从传送带上掉落的问题，其技术方案要点是一种灌装机用自动化防堵平台，机架和防堵平台，防堵平台设置有转动板组件，转动板组件包括第一转动板与第二转动板。当灌装速度过快而喷码标识速度过慢时，灌装完毕的瓶装饮料传送带上堆积，挤压第一转动板与第二转动板，并从传送带上经过第一转动板与第二转动板之间进入到防堵平台上，减少了传送带上瓶装饮料的堆积，并防止了瓶装饮料从传送带上掉落，提高了饮料生产线的成品率。

An Automatic Blockage Prevention Platform for Filling Machine

The utility model relates to the field of filling equipment, in particular to an automatic anti-blocking platform for filling machines, which solves the problem that protective plates are arranged on both sides of the conveyor belt in the filling process in the prior art, and bottled beverages may still fall off the conveyor belt. The key technical scheme of the utility model is an automatic anti-blocking platform for filling machines, a rack and an anti-blocking platform, and anti-blocking platform. The platform is provided with a rotating plate assembly, which comprises a first rotating plate and a second rotating plate. When the filling speed is too fast and the marking speed is too slow, the packed bottled beverage conveyor belt accumulates, squeezes the first rotating plate and the second rotating plate, and enters the anti-blocking platform from the conveyor belt through the first rotating plate and the second rotating plate, which reduces the accumulation of bottled beverage on the conveyor belt, prevents the bottled beverage from falling off the conveyor belt and improves the beverage production. Line yield.

【技术实现步骤摘要】
一种灌装机用自动化防堵平台
本技术涉及灌装设备领域，特别涉及一种灌装机用自动化防堵平台。
技术介绍
GB/T10789-2015中定义饮料即饮品，是供人或者牲畜饮用的液体，它是经过定量包装的，供直接饮用或按一定比例用水冲调或冲泡饮用的，乙醇含量（质量分量）不超过0.5%的制品，饮料也可分为饮料浓浆或固体形态，它的作用是解渴、提供营养或提神。现有技术中，饮料生产一般的流程包括内容物调配—杀菌—灌装—喷码标识—包装，而现有技术中这一系列的生产流程都是通过完整的生产线来完成的。在灌装完毕后，需要进行喷码标识，一般要求灌装速度与喷码标识速度保持一致，而在实际操作过程中，由于各种条件因素的限制，只能尽量保持灌装速度与喷码标识速度一致，而无法完全做到速度一致。尤其是，当灌装速度过快而喷码标识速度过慢时，灌装完毕的瓶装饮料容易在传送带上堆积，即使传送带的两侧设置有防护板仍然可能会从传送带上掉落。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种灌装机用自动化防堵平台，其优势在于，能够防止灌装完毕的瓶装饮料在传送带上掉落，提高了饮料生产线的成品率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种灌装机用自动化防堵平台，机架和安装在所述机架上的防堵平台，防堵平台靠近传动带的一侧设置有转动板组件，所述转动板组件包括设置于防堵平台两侧且相互配合的第一转动板与第二转动板，第一转动板及第二转动板相互远离的一端均通过转轴铰接于所述防堵平台上方，所述防堵平台设置有用于对第一转动板及第二转动板的转动进行复位的复位组件。通过采用上述技术方案，当灌装速度过快而喷码标识速度过慢时，灌装完毕的瓶装饮料传送带上堆积，挤压第一转动板与第二转动板，并从传送带上经过第一转动板与第二转动板之间进入到防堵平台上，减少了传送带上瓶装饮料的堆积，并防止了瓶装饮料从传送带上掉落，提高了饮料生产线的成品率。在人工将防堵平台上的饮料从而放入传送带上时，第一转动板与第二转动板能够通过复位组件自动复位至相对状态。作为优选，所述复位组件包括安装于防堵平台下方的定位块和设置于转轴上的卡块，所述转轴上套设有使第一转动板与第二转动板保持正对状态的复位扭簧，所述复位扭簧的一端固定连接至定位块，另一端固定连接至卡块。通过采用上述技术方案，通过复位扭簧在第一转动板与第二转动板转动后进行蓄能将动能转换为弹性势能，当瓶装饮料被取走后，第一转动板与第二转动板自动复位至相对状态。作为优选，所述第一转动板与所述第二转动板相互远离的一侧设置有支撑块，所述支撑块厚度大于所述第一转动板及所述第二转动板的厚度。通过采用上述技术方案，通过支撑块的设置，支撑块的厚度大于第一转动板及所述第二转动板的厚度，因而支撑块的结构强度也大于第一转动板及第二转动板的其他部分，因而，增大了第一转动板及第二转动板与转轴铰接的稳定性。作为优选，所述防堵平台的周侧设置有挡板。通过采用上述技术方案，通过挡板的设置，对放置于防堵平台上的瓶装饮料进行阻挡，防止瓶装饮料从防堵平台上摔落。作为优选，所述挡板与支撑块之间设置有L形的护板。通过采用上述技术方案，通过护板的设置的，对第一挡板及第二挡板进行防护，防止第一挡板与第二挡板转动至传送带上影响传送带的正常运行。作为优选，所述挡板上开设有调节槽，所述护板通过调节螺栓插入到调节槽内以安装固定至挡板上。通过采用上述技术方案，通过调节螺栓及调节槽的设置，可对护板的位置进行调整，以适应不同尺寸的支撑块的安装与固定。作为优选，所述护板的一侧设置有对所述第一转动板及第二转动板朝向传送带转动进行限位的限位板。通过采用上述技术方案，通过限位板的设置，对第一转动板及第二转动板的转动方向进行限位，使得第一转动板及第二转动板仅能向防堵平台方向转动，以防止第一转动板及第二转动板对传送带正常运输工作造成影响。作为优选，所述支撑块朝向护板的一侧为弧形。通过采用上述技术方案，通过支撑块朝向护板的一侧为弧形的设置，为支撑块的转动提供了转动空间，防止支撑块与护板相互干涉，同时又能够使得护板对支撑块进行良好的防护。作为优选，所述支撑块上开设有供转轴穿设的安装孔，所述支撑块的侧壁上开设有与安装孔相连通的紧固槽，所述支撑块的侧壁上设置有用于调节紧固槽宽度的紧固螺栓。通过采用上述技术方案，通过紧固槽及紧固螺栓的设置，在将支撑块安装于转轴上时，先将紧固螺栓拧松，方便支撑块的安装；安装完毕后，再将紧固螺栓拧紧，提高了支撑块与转轴同步转动的可靠性。作为优选，所述第一转动板与所述第二转动板相对的一端为弧形。通过采用上述技术方案，第一转动板与第二转动板相对一端为弧形的设置，一方面能够使第一转动板与第二转动板正对时，贴合紧密；另一方面能够，当第一转动板与第二转动板由正对状态转动时，相互不会发生干涉，提高了防堵平台工作的可靠性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、当灌装速度过快而喷码标识速度过慢时，灌装完毕的瓶装饮料传送带上堆积，挤压第一转动板与第二转动板，并从传送带上经过第一转动板与第二转动板之间进入到防堵平台上，减少了传送带上瓶装饮料的堆积，并防止了瓶装饮料从传送带上掉落，提高了饮料生产线的成品率；2、在人工将防堵平台上的饮料从而放入传送带上时，第一转动板与第二转动板能够通过复位组件自动复位至相对状态。附图说明图1为灌装机用自动化防堵平台的安装示意图；图2为灌装机用自动化防堵平台的结构示意图；图3为图2中A处的放大图；图4为图2中B处的放大图；图5为图1中C处的放大图。图中：1、传送带；2、机架；3、防堵平台；31、挡板；32、护板；33、调节槽；34、调节螺栓；35、限位板；4、转动板组件；41、第一转动板；42、第二转动板；43、支撑块；431、安装孔；432、紧固槽；433、紧固螺栓；5、转轴；6、复位组件；61、定位块；62、卡块；63、复位扭簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参考附图1与附图2，一种灌装机用自动化防堵平台，包括安装于传送带1一侧的机架2和安装在机架2上的防堵平台3。防堵平台3整体呈矩形，防堵平台3的周侧焊接有环绕防堵平台3边缘设置的挡板31。防堵平台3靠近传送带1的一侧设置有转动板组件4，转动板组件4包括设置于平台两侧且对称设置的第一转动板41与第二转动板42，第一转动板41与第二转动板42整体均呈矩形，第一转动板41与第二转动板42相对的一端为弧形。第一转动板41与第二转动板42相互远离的一端均焊接有支撑块43，支撑块43的厚度远大于第一转动板41及第二转动板42的厚度。第一转动板41及第二转动板42通过支撑块43与转轴5铰接安装于防堵平台3上。参考附图3，支撑块43的中心处开设有供转轴5穿设的安装孔431，支撑块43的侧壁上开设有与安装孔431相连通的紧固槽432，支撑块43的侧壁上设置有用于调节紧固槽432宽度的紧固螺栓433。将支撑块43安装于转轴5上时，先将紧固螺栓433拧松，方便支撑块43的安装；安装完毕后，再将紧固螺栓433拧紧，提高了支撑块43与转轴5同步转动的可靠性。参考附图3与附图4，挡板31与支撑块43之间安装有L形的护板32，挡板31沿水平方向开设有两条平行的调节槽33，护板32通过调节螺栓34插入到调节槽33内连接固定于挡板31上。支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌装机用自动化防堵平台，其特征在于，机架（2）和安装在所述机架（2）上的防堵平台（3），防堵平台（3）靠近传送带（1）的一侧设置有转动板组件（4），所述转动板组件（4）包括设置于防堵平台（3）两侧且相互配合的第一转动板（41）与第二转动板（42），第一转动板（41）及第二转动板（42）相互远离的一端均通过转轴（5）铰接于所述防堵平台（3）上方，所述防堵平台（3）设置有用于对第一转动板（41）及第二转动板（42）的转动进行复位的复位组件（6）。

【技术特征摘要】
1.一种灌装机用自动化防堵平台，其特征在于，机架（2）和安装在所述机架（2）上的防堵平台（3），防堵平台（3）靠近传送带（1）的一侧设置有转动板组件（4），所述转动板组件（4）包括设置于防堵平台（3）两侧且相互配合的第一转动板（41）与第二转动板（42），第一转动板（41）及第二转动板（42）相互远离的一端均通过转轴（5）铰接于所述防堵平台（3）上方，所述防堵平台（3）设置有用于对第一转动板（41）及第二转动板（42）的转动进行复位的复位组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种灌装机用自动化防堵平台，其特征在于，所述复位组件（6）包括安装于防堵平台（3）下方的定位块（61）和设置于转轴（5）上的卡块（62），所述转轴（5）上套设有使第一转动板（41）与第二转动板（42）保持正对状态的复位扭簧（63），所述复位扭簧（63）的一端固定连接至定位块（61），另一端固定连接至卡块（62）。3.根据权利要求1所述的一种灌装机用自动化防堵平台，其特征在于，所述第一转动板（41）与所述第二转动板（42）相互远离的一侧设置有支撑块（43），所述支撑块（43）厚度大于所述第一转动板（41）及所述第二转动板（42）的厚度。4.根据权利要求3所述的一种灌装机用自动化防堵平台，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫平，
申请(专利权)人：西安冰峰饮料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61