新型输送机料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型输送机料斗，其包括一个锥度斗体，所述的锥度斗体的左右两端为调整罩或者是固定凸起和耐磨调整块的组合，所述的调整罩为圆形设计，调整罩的顶面上加工有一个斜边。本实用新型专利技术通过以上设计，通过在锥度料斗上设置调整罩或者固定凸起和耐磨调整块的组合，通过和外部阻挡块的配合实现锥度料斗在下降前的角度调整，从而避免与相邻锥度料斗发生干涉，避免在由高位向低位移动时出现物料倾洒。

New Conveyor Hopper

The utility model discloses a new type of conveyor hopper, which comprises a taper hopper body. The left and right ends of the taper hopper body are adjusting covers or a combination of fixed protrusions and wear-resistant adjusting blocks. The adjusting covers are circular in design, and an inclined edge is machined on the top surface of the adjusting covers. Through the above design, the utility model realizes the angle adjustment of the taper hopper before falling through the combination of an adjusting cover or a fixed bulge and a wear-resistant adjusting block on the taper hopper, thereby avoiding interference with the adjacent taper hopper and material spilling when moving from high position to low displacement.

【技术实现步骤摘要】
新型输送机料斗
本技术涉及输送机械
，尤其涉及一种用于输送机物料储运使用的新型输送机料斗。
技术介绍
现有技术中，大型输送机械在输送物料时，其皆是通过输送链悬挂多个料斗，通过多个料斗实现物料的运输，在实际使用时，为避免在输送过程中物料因颠簸而洒出，特在料斗顶部边缘处设计一圈搭接沿，通过前后料斗搭接沿的搭接防止物料洒落，但是，料斗搭接后移动时，其在由高位向低位移动时，如图5所示，相邻料斗间会出现干涉现象，从而导致物料洒落。本技术的目的是通过在料斗上改善，从而避免干涉产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型输送机料斗，从而解决现有技术中存在的前述问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种新型输送机料斗，其包括一个锥度斗体，所述的锥度斗体的左右两端为调整罩或者是固定凸起和耐磨调整块的组合，所述的调整罩为圆形设计，调整罩的顶面上加工有一个斜边，所述的斜边与水平线的角度为A。所述的锥度斗体为不锈钢材质或者塑胶材质；所述的锥度斗体为不锈钢材质时，锥度斗体的左右两端的调整罩和锥度斗体焊接至一体，所述的左右两端的调整罩上分别朝向输送链方向设有一个悬挂孔。所述的锥度斗体为塑胶材质时，其左右两侧分别设置有一个固定凸起，所述的固定凸起和锥度斗体为一体式，固定凸起竖直方向上平行分叉设置并形成固定间隙；在所述的固定凸起上，垂直固定凸起设置有一个插入杆，所述的插入杆为多边形设置，插入杆上设有悬挂孔；与固定凸起及插入杆相匹配的设计有一个耐磨调整块，所述的耐磨调整块上贯穿设置有插入孔，插入孔和插入杆匹配，以插入杆可插入且不晃动为标准，所述的耐磨调整块上，朝向锥度斗体方向设置有加强定位杆，所述的加强定位杆和固定间隙相匹配，所述的耐磨调整块的顶部设置有斜边。所述的耐磨调整块上，其顶部设有一个水平边及一个边角凸起，所述的边角凸起设在水平边的前侧。所述的斜边与水平线的角度A为8～12度。本技术的有益效果是：本技术通过以上设计，通过在锥度料斗上设置调整罩或者固定凸起和耐磨调整块的组合，根据锥度料斗的材质设置焊接的调整罩或者耐磨调整块，在调整罩上设置斜边或者在耐磨调整块上设置斜边或边角凸起，通过和外部阻挡块的配合实现锥度料斗在下降前的角度调整，从而避免与相邻锥度料斗发生干涉，避免在由高位向低位移动时出现物料倾洒。附图说明图1是本技术为金属材质时的主视结构示意图；图2是本技术为金属材质时的侧视结构示意图；图3是本技术为塑胶材质时的锥度料斗主视结构示意图；图4是本技术为塑胶材质时的锥度料斗侧视结构示意图；图5是本技术为塑胶材质时的耐磨调整块I主视结构示意图；图6是本技术为塑胶材质时的耐磨调整块I侧视结构示意图；图7是本技术为塑胶材质时的耐磨调整块II主视结构示意图；图8是本技术为塑胶材质时的耐磨调整块II侧视结构示意图；图9是本技术工作原理示意图；附图标记：1-锥度斗体，2-插入杆，3-固定凸起，4-悬挂孔，5-搭接沿，6-耐磨调整块，7-加强定位杆，8-斜边，9-插入孔，10-水平边，11-边角凸起，12-调整罩，13-固定间隙，14-外部阻挡块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：一种新型输送机料斗，其包括一个锥度斗体1，所述的锥度斗体1的左右两端为调整罩12或者是固定凸起3和耐磨调整块6的组合，所述的调整罩12为圆形设计，调整罩12的顶面上加工有一个斜边，所述的斜边8与水平线的角度A为10度。所述的锥度斗体1为不锈钢材质或者塑胶材质两种材质。所述的锥度斗体1为不锈钢材质时，锥度斗体1的左右两端的调整罩12和锥度斗体1焊接至一体，并在锥度斗体1左右两端的调整罩12上分别朝向输送链方向设有一个悬挂孔4，所述的悬挂孔4用于悬挂锥度斗体1输送使用。如图3～图6所示，所述的锥度斗体1为塑胶材质时，为防止其使用过程中老化损坏，将固定凸起3和耐磨调整块6设置为快拆形式，其结构如下描述：在锥度斗体1左右两侧分别设置有一个固定凸起3，固定凸起3和锥度斗体1为一体式，固定凸起3竖直方向上平行分叉设置并形成固定间隙13，在所述的固定凸起3上，垂直固定凸起3设置有一个插入杆2，所述的插入杆2为多边形设置，插入杆2上设有悬挂孔4；与固定凸起3及插入杆2相匹配的设计有一个耐磨调整块6，所述的耐磨调整块6上贯穿设置有插入孔9，插入孔9和插入杆2匹配，以插入杆2可插入且不晃动为标准，所述的耐磨调整块6上，朝向锥度斗体1方向设置有加强定位杆7，所述的加强定位杆7和固定间隙13相匹配，所述的耐磨调整块6的顶部设置有斜边8。本技术通过以上设计，其工作时，如图9所示，根据锥度料斗1的材质设置焊接调整罩或者组装耐磨调整块6，通过行进过程中的调整罩12或者在耐磨调整块6上设置斜边8，通过和外部阻挡块14的配合实现锥度料斗1在下降前的角度调整，从而避免与相邻锥度料斗干涉，避免在由高位向低位移动时出现物料倾洒。进一步的，如图7～图8所示，所述的耐磨调整块6以另外一种形式出现，其顶部设有一个水平边10及一个边角凸起11，所述的边角凸起11设在水平边10的前侧，通过和安装在料斗顶部的外部阻挡块14的配合实现锥度料斗1在下降前的角度调整。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型输送机料斗，其包括一个锥度斗体，其特征在于：所述的锥度斗体的左右两端为调整罩或者是固定凸起和耐磨调整块的组合，所述的调整罩为圆形设计，调整罩的顶面上加工有一个斜边，所述的斜边与水平线的角度为A。

【技术特征摘要】
1.一种新型输送机料斗，其包括一个锥度斗体，其特征在于：所述的锥度斗体的左右两端为调整罩或者是固定凸起和耐磨调整块的组合，所述的调整罩为圆形设计，调整罩的顶面上加工有一个斜边，所述的斜边与水平线的角度为A。2.根据权利要求1所述的新型输送机料斗，其特征在于：所述的锥度斗体为不锈钢材质或者塑胶材质；所述的锥度斗体为不锈钢材质时，锥度斗体的左右两端的调整罩和锥度斗体焊接至一体，所述的左右两端的调整罩上分别朝向输送链方向设有一个悬挂孔。3.根据权利要求1所述的新型输送机料斗，其特征在于：所述的锥度斗体为塑胶材质时，其左右两侧分别设置有一个固定凸起，所述的固定凸起和锥度斗体为一体式，固定凸起竖直方向上平行分...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞桂连，
申请(专利权)人：衡水昌弘矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13