一种海藻酸盐纤维的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种海藻酸盐纤维制备方法，包括以下步骤：第一步：粗制海藻酸盐溶液；第二步：精制海藻酸盐；第三步：海藻酸盐纤维纺丝成型。本发明专利技术提供的海藻酸盐纤维制备工艺简单，操作快捷，步骤较少，适合中小企业的推广与使用；本发明专利技术中使用的化工原料较少，使用的聚乙烯醇是无毒的化学原料，避免了大量的有毒化学试剂的使用会导致操作人员毒害的问题，也避免了对环境的污染；工艺简单，加工成本低。

A preparation method of alginate fibers

The invention discloses a preparation method of alginate fibers, which comprises the following steps: first step: crude alginate solution; second step: refined alginate; and third step: spinning and forming of alginate fibers. The alginate fibers provided by the invention have the advantages of simple preparation process, fast operation and less steps, which are suitable for the popularization and use of small and medium-sized enterprises; the chemical raw materials used in the invention are fewer, and the polyvinyl alcohol used is non-toxic chemical raw materials, avoiding the problem that the use of a large number of toxic chemical reagents will lead to the poisoning of operators, and also avoiding the pollution of the environment; the process is simple; The processing cost is low.

【技术实现步骤摘要】
一种海藻酸盐纤维的制备方法
本专利技术涉及纺织领域，具体涉及一种海藻酸盐纤维的制备方法。
技术介绍
海藻酸纤维是人造纤维的一种，指从海洋中一些藻类植物中提取得到的海藻酸为原料制得的纤维，又称为海藻酸盐纤维。海藻酸盐纤维横截面为非圆形不规则截面，纵表面光滑，有明显的皮芯层结构，皮层密实，而芯层松散，用于纺织纤维时，多与其它纤维材料配合以相互取长补短，如可与棉、粘胶纤维混纺或交织，可降低生产成本，目前的海藻酸盐纤维制备工艺复杂且化工原料用量较大，不仅对环境造成了污染，也提高了生产成本，因此亟待本领域技术人员解决此问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种海藻酸盐纤维的制备方法，其目的在于解决目前的海藻酸盐纤维制备工艺复杂且化工原料用量较大，不仅对环境造成了污染，也提高了生产成本的问题。为了达到以上目的，本专利技术提供如下技术方案：一种海藻酸盐纤维的制备方法，包括以下步骤：第一步：粗制海藻酸盐溶液：包括以下工序：S1、将海带原料放入粉碎机中粉碎，再进行水洗过滤得到水洗后的海带和污水；S2、向S1中得到的水洗后的海带中加入纯碱进行反应，得到糊状胶液；S3、向S2中得到的糊状胶液中加入水并同时加热冲稀；S4、将S3中冲稀的糊状胶液输送至发泡机中进行发泡；S5、将S4中发泡后的糊状胶液输送至漂浮池内静置，向漂浮池内撒入氧化铝粉末，待胶液澄清后，将不容杂质滤除，得到粗制海藻酸溶液；S6、向S5中的粗制海藻酸溶液中加入氯化钙，经过匀速搅拌之后得到粗制海藻酸钙溶液；第二步：精制海藻酸盐：包括以下工序：1）酸处理；向第一步中得到的海藻酸钙溶液中再次加入酸溶液，均匀搅拌后得到不溶性的海藻酸胶体和水溶性物质；2）向1）中的海藻酸胶体中加入碳酸钠溶液，搅拌均匀后得到海藻酸钠溶液，其中碳酸钠的重量份是海藻酸重量份的8%~20％；3）将2）中得到的海藻酸钠溶液在烘干机内低温下烘干得到块状海藻酸钠；4）将块状海藻酸钠进行磨碎，得到精制海藻酸钠粉末；第三步：海藻酸盐纤维纺丝成型：包括以下工序：X1、溶解：聚乙烯醇3~6份溶解在去离子水中，在40~50℃下，边搅拌边将第二步中制得的海藻酸钠粉末加入到X1中的溶液中，搅拌时间1~3h，静置30min；得到湿法纺丝溶液；X2、湿法纺丝：将湿法纺丝溶液加入注射器中，调节电压为10~25kV，喷头至接收器的距离为4~30cm，流量为0.2~1ml/h，开启纺丝装置，即可在收集装置上得到海藻酸钠的纳米纤维；X3、后处理：将得到的海藻酸钠的纳米纤维进行拉伸、水洗、上油、干燥后绕线成筒，得到成品海藻酸钠纤维。作为本专利技术的一种改进，所述第一步中的S3的加热温度为45~65℃。作为本专利技术的一种改进，所述第二步中的2）的搅拌速度为80rpm。作为本专利技术的一种改进，所述第三步中的X1的湿法纺丝溶液的粘度为0.6~3Pa.s。作为本专利技术的一种改进，所述第二步中的3）的低温烘干为40~50℃。相对与现有技术，本专利技术具有如下优点：1）本专利技术提供的海藻酸盐纤维制备工艺简单，操作快捷，步骤较少，适合中小企业的推广与使用；2)本专利技术中使用的化工原料较少，使用的聚乙烯醇是无毒的化学原料，避免了大量的有毒化学试剂的使用会导致操作人员毒害的问题，也避免了对环境的污染；3）工艺简单，加工成本低。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：现对本专利技术提供的一种海藻酸盐纤维的制备方法进行说明，包括以下步骤：第一步：粗制海藻酸盐溶液：包括以下工序：S1、将海带原料放入粉碎机中粉碎，再进行水洗过滤得到水洗后的海带和污水；S2、向S1中得到的水洗后的海带中加入纯碱进行反应，得到糊状胶液；S3、向S2中得到的糊状胶液中加入水并同时加热冲稀；S4、将S3中冲稀的糊状胶液输送至发泡机中进行发泡；S5、将S4中发泡后的糊状胶液输送至漂浮池内静置，向漂浮池内撒入氧化铝粉末，待胶液澄清后，将不容杂质滤除，得到粗制海藻酸溶液；S6、向S5中的粗制海藻酸溶液中加入氯化钙，经过匀速搅拌之后得到粗制海藻酸钙溶液；第二步：精制海藻酸盐：包括以下工序：1）酸处理；向第一步中得到的海藻酸钙溶液中再次加入酸溶液，均匀搅拌后得到不溶性的海藻酸胶体和水溶性物质；2）向1）中的海藻酸胶体中加入碳酸钠溶液，搅拌均匀后得到海藻酸钠溶液，其中碳酸钠的重量份是海藻酸重量份的8%％；3）将2）中得到的海藻酸钠溶液在烘干机内低温下烘干得到块状海藻酸钠；4）将块状海藻酸钠进行磨碎，得到精制海藻酸钠粉末；第三步：海藻酸盐纤维纺丝成型：包括以下工序：X1、溶解：聚乙烯醇3份溶解在去离子水中，在40℃下，边搅拌边将第二步中制得的海藻酸钠粉末加入到X1中的溶液中，搅拌时间1~3h，静置30min；得到湿法纺丝溶液；X2、湿法纺丝：将湿法纺丝溶液加入注射器中，调节电压为10~25kV，喷头至接收器的距离为4cm，流量为0.2ml/h，开启纺丝装置，即可在收集装置上得到海藻酸钠的纳米纤维；X3、后处理：将得到的海藻酸钠的纳米纤维进行拉伸、水洗、上油、干燥后绕线成筒，得到成品海藻酸钠纤维。本实施例中，作为本专利技术的一种改进，所述第一步中的S3的加热温度为45℃。本实施例中，作为本专利技术的一种改进，所述第二步中的2）的搅拌速度为80rpm。本实施例中，作为本专利技术的一种改进，所述第三步中的X1的湿法纺丝溶液的粘度为0.6Pa.s。本实施例中，作为本专利技术的一种改进，所述第二步中的3）的低温烘干为40℃。实施例2：现对本专利技术提供的一种海藻酸盐纤维的制备方法进行说明，包括以下步骤：第一步：粗制海藻酸盐溶液：包括以下工序：S1、将海带原料放入粉碎机中粉碎，再进行水洗过滤得到水洗后的海带和污水；S2、向S1中得到的水洗后的海带中加入纯碱进行反应，得到糊状胶液；S3、向S2中得到的糊状胶液中加入水并同时加热冲稀；S4、将S3中冲稀的糊状胶液输送至发泡机中进行发泡；S5、将S4中发泡后的糊状胶液输送至漂浮池内静置，向漂浮池内撒入氧化铝粉末，待胶液澄清后，将不容杂质滤除，得到粗制海藻酸溶液；S6、向S5中的粗制海藻酸溶液中加入氯化钙，经过匀速搅拌之后得到粗制海藻酸钙溶液；第二步：精制海藻酸盐：包括以下工序：1）酸处理；向第一步中得到的海藻酸钙溶液中再次加入酸溶液，均匀搅拌后得到不溶性的海藻酸胶体和水溶性物质；2）向1）中的海藻酸胶体中加入碳酸钠溶液，搅拌均匀后得到海藻酸钠溶液，其中碳酸钠的重量份是海藻酸重量份的20％；3）将2）中得到的海藻酸钠溶液在烘干机内低温下烘干得到块状海藻酸钠；4）将块状海藻酸钠进行磨碎，得到精制海藻酸钠粉末；第三步：海藻酸盐纤维纺丝成型：包括以下工序：X1、溶解：聚乙烯醇6份溶解在去离子水中，在50℃下，边搅拌边将第二步中制得的海藻酸钠粉末加入到X1中的溶液中，搅拌时间3h，静置30min；得到湿法纺丝溶液；X2、湿法纺丝：将湿法纺丝溶液加入注射器中，调节电压为25kV，喷头至接收器的距离为30cm，流量为1ml/h，开启纺丝装置，即可在收集装置上得到海藻酸钠的纳米纤维；X3、后处理：将得到的海藻酸钠的纳米纤维进行拉伸、水洗、上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种海藻酸盐纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步：粗制海藻酸盐溶液：包括以下工序：S1、将海带原料放入粉碎机中粉碎，再进行水洗过滤得到水洗后的海带和污水；S2、向S1中得到的水洗后的海带中加入纯碱进行反应，得到糊状胶液；S3、向S2中得到的糊状胶液中加入水并同时加热冲稀；S4、将S3中冲稀的糊状胶液输送至发泡机中进行发泡；S5、将S4中发泡后的糊状胶液输送至漂浮池内静置，向漂浮池内撒入氧化铝粉末，待胶液澄清后，将不容杂质滤除，得到粗制海藻酸溶液；S6、向S5中的粗制海藻酸溶液中加入氯化钙，经过匀速搅拌之后得到粗制海藻酸钙溶液；第二步：精制海藻酸盐：包括以下工序：1）酸处理；向第一步中得到的海藻酸钙溶液中再次加入酸溶液，均匀搅拌后得到不溶性的海藻酸胶体和水溶性物质；2）向1）中的海藻酸胶体中加入碳酸钠溶液，搅拌均匀后得到海藻酸钠溶液，其中碳酸钠的重量份是海藻酸重量份的8%~20％；3）将2）中得到的海藻酸钠溶液在烘干机内低温下烘干得到块状海藻酸钠；4）将块状海藻酸钠进行磨碎，得到精制海藻酸钠粉末；第三步：海藻酸盐纤维纺丝成型：包括以下工序：X1、溶解：聚乙烯醇3~6份溶解在去离子水中，在40~50℃下，边搅拌边将第二步中制得的海藻酸钠粉末加入到X1中的溶液中，搅拌时间1~3h，静置30min；得到湿法纺丝溶液；X2、湿法纺丝：将湿法纺丝溶液加入注射器中，调节电压为10~25kV，喷头至接收器的距离为4~30cm，流量为0.2~1ml/h，开启纺丝装置，即可在收集装置上得到海藻酸钠的纳米纤维；X3、后处理：将得到的海藻酸钠的纳米纤维进行拉伸、水洗、上油、干燥后绕线成筒，得到成品海藻酸钠纤维。...

【技术特征摘要】
1.一种海藻酸盐纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步：粗制海藻酸盐溶液：包括以下工序：S1、将海带原料放入粉碎机中粉碎，再进行水洗过滤得到水洗后的海带和污水；S2、向S1中得到的水洗后的海带中加入纯碱进行反应，得到糊状胶液；S3、向S2中得到的糊状胶液中加入水并同时加热冲稀；S4、将S3中冲稀的糊状胶液输送至发泡机中进行发泡；S5、将S4中发泡后的糊状胶液输送至漂浮池内静置，向漂浮池内撒入氧化铝粉末，待胶液澄清后，将不容杂质滤除，得到粗制海藻酸溶液；S6、向S5中的粗制海藻酸溶液中加入氯化钙，经过匀速搅拌之后得到粗制海藻酸钙溶液；第二步：精制海藻酸盐：包括以下工序：1）酸处理；向第一步中得到的海藻酸钙溶液中再次加入酸溶液，均匀搅拌后得到不溶性的海藻酸胶体和水溶性物质；2）向1）中的海藻酸胶体中加入碳酸钠溶液，搅拌均匀后得到海藻酸钠溶液，其中碳酸钠的重量份是海藻酸重量份的8%~20％；3）将2）中得到的海藻酸钠溶液在烘干机内低温下烘干得到块状海藻酸钠；4）将块状海藻酸钠进行磨碎，得到精制海藻酸钠粉末；第三步：海藻...

【专利技术属性】
技术研发人员：张石广，单正进，何洪才，
申请(专利权)人：江苏中石纤维股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32