一种全自动包装机上料除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动包装机上料除尘装置，属于包装机技术领域，解决了增氧粒在上料的过程中产生大量粉尘危害操作工人健康的技术问题，其技术方案要点是一种全自动包装机上料除尘装置，包括料斗，料斗竖直设置且从上至下逐渐缩口，所述料斗的下方设置有传送组件，传送组件包括传送架，传送架上搭设有除尘组件，除尘组件包括架设于传送架上的除尘座以及与除尘座连通的除尘管，除尘座为底部无盖的内部中空盒状体，达到对进入全自动包装机的增氧粒进行除尘的效果。

A Fully Automatic Dust Removal Device for Packing Machine

The utility model discloses a dusting device for feeding of an automatic packaging machine, which belongs to the technical field of packaging machine, and solves the technical problem that a large amount of dust produced during feeding of oxygen-enriching particles endangers the health of workers. The key technical scheme of the device is a dusting device for feeding of an automatic packaging machine, including a hopper, which is vertically arranged and gradually shrinks from top to bottom, and the lower part of the hopper. A transmission component is arranged on the side, which includes a conveyor rack, and a dust removal component is arranged on the conveyor rack. The dust removal component includes a dust removal seat mounted on the conveyor rack and a dust removal tube connected with the dust removal seat. The dust removal seat is an inner hollow box with no cover at the bottom, so as to achieve the effect of dust removal for oxygen-enriching particles entering the full-automatic packaging machine.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动包装机上料除尘装置
本技术涉及包装机领域，特别涉及一种全自动包装机上料除尘装置。
技术介绍
为了解决水质恶化问题、改善养殖环境，往往需要在一些水质较差的环境中投入增氧剂，以改底调水，增氧剂中含有多种有效成分，通过综合作用，可以均匀释放溶氧，迅速降解水体毒素，稳定性较强，速效且长效。增氧剂由多种混合成分压制成增氧粒后，一般采用全自动包装机进行填料包装。现有的全自动包装机一般通过料斗上料，然后利用传送带将增氧粒输送进入全自动包装机内进行填料包装，但是增氧粒在上料的过程中，难免会产生粉尘，如果不及时处理的话，会对工人的作业环境造成极大的污染，危及工人身体健康。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种全自动包装机上料除尘装置，达到对进入全自动包装机的增氧粒进行除尘的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动包装机上料除尘装置，包括料斗，料斗竖直设置且从上至下逐渐缩口，所述料斗的下方设置有传送组件，传送组件包括传送架，传送架上搭设有除尘组件，除尘组件包括架设于传送架上的除尘座以及与除尘座连通的除尘管，除尘座为底部无盖的内部中空盒状体。通过上述技术方案，将增氧粒投入料斗中，由于料斗从上至下呈缩口状，因此在保证足够的暂存量的同时，也可以确保上料的稳定性。增氧粒从料斗的底端进入到传送组件，在传送组件的传送过程中，产生的粉尘从除尘座进入到除尘管中，并通过除尘管排出室内，除尘座为底部无盖的内部中空盒状体，因此使得除尘座的底部吸尘口与产生粉尘的传送组件直接正对，确保除尘效果。较佳的，所述除尘座面向料斗的一端开设有辅助吸尘口。通过上述技术方案，除尘座面向料斗的一端开设有辅助吸尘口，使得除尘座的整体吸尘口变得更大，进一步提高了除尘效果。较佳的，所述除尘管为波纹管。通过上述技术方案，波纹管自变形能力较大，因此当调整除尘座的位置时，除尘管可以自适应地发生合理变形以确保除尘效果。较佳的，所述料斗的底端固定设置有水平的过渡板，过渡板与料斗底端连通形成出料口，过渡板位于传送架的正上方，且过渡板的底面开设有多个漏孔，漏孔的正下方设置有接尘板，接尘板与过渡板固接且垂直于过渡板，接尘板的端部放置有接尘箱。通过上述技术方案，料斗内的增氧粒通过出料口进入到过渡板上，并且在经过过渡板时，其中含有的粉尘会通过过渡板底面的漏孔掉落至接尘板上，使得粉尘与增氧粒分离，减少了进入全自动包装机的粉尘量，提高了产品的质量，同时，由于粉尘的含量与增氧粒的含量相同，只是形态不同，因此经过接尘板的粉尘滑落至接尘箱内，使得粉尘得以回收利用，减少了浪费。较佳的，所述接尘板的四周均固定连接有挡尘板，挡尘板与接尘板垂直且与过渡板的底面固接形成封闭状，靠近接尘箱一侧的挡尘板上开设有出尘口。通过上述技术方案，挡尘板的设置使得掉落至接尘板上的粉尘只能从出尘口掉落至接尘箱内，而不会从接尘板的四周掉落，并且挡尘板与过渡板的底面固接形成封闭状，因此进一步提高了挡尘板的遮挡效果，从而提高了粉尘的收集率。较佳的，所述接尘板向着靠近接尘箱的一端倾斜向下设置。通过上述技术方案，接尘板向着靠近接尘箱的一端倾斜向下，因此通过漏孔掉落至接尘板上的粉尘顺着倾斜的接尘板掉落至接尘箱内，使得粉尘的收集更加顺畅。较佳的，所述传送组件还包括与传送架转动连接的传送链，传送链包括水平对称的一对，且一对传送链之间固定连接有传送盒。通过上述技术方案，传送链带动传送盒移动，从过渡板掉落下来的增氧粒进入传送盒内，并被传送链带动输送进入全自动包装机内进行填料包装。较佳的，所述传送架上固定设置有多个引导片，引导片与传送链的底端滑动接触。通过上述技术方案，引导片与传送链的底端滑动接触，因此可以对传送链起到支撑作用，防止传送链受到自身重力以及传送盒内的增氧粒的重力作用下垂导致传送阻力变大，提高了传送的顺畅性。较佳的，所述过渡板的底部设置有振动台，振动台与料斗之间连接有弹性件，过渡板的底面固定设置有振动电机。通过上述技术方案，振动电机带动料斗以及过渡板上下振动，一方面使得料斗内的增氧粒便于出料，防止堵塞，另一方面也使得过渡板上的增氧粒可以顺利掉落至传送组件上，提高上料过程的顺畅性，弹性件的设置使得料斗以及过渡板的振动效果更佳。较佳的，所述振动台的水平端面上开设有竖直的振动槽，弹性件包括与振动槽滑动连接的振动柱，振动柱的顶端与料斗固接，且振动柱上缠绕有振动弹簧，振动弹簧与料斗以及振动台抵接。通过上述技术方案，振动电机带动料斗以及过渡板上下振动的同时，振动柱在振动槽内上下滑动，而振动弹簧一方面对料斗起支撑作用，另一方面可以使得振动电机的振动效果更佳。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过在上料架上搭设除尘组件提高除尘效果；2、通过在过渡板上开设漏孔以及设置接尘板和接尘箱，提高粉尘的回收利用率，减少浪费；3、通过设置振动电机，提高料斗的出料顺畅性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为隐去传送组件后的结构示意图；图3为图2中A处的局部放大示意图；图4为隔板以及贴板的爆炸示意图；图5为振动台的剖视图；图6为传送组件以及除尘组件的结构示意图。附图标记：1、振动台；11、放置孔；12、振动槽；2、料斗；21、出料口；22、滑动环；221、滑槽；23、隔板；231、螺纹孔；232、贴紧弹簧；233、操作板；24、贴板；241、配合孔；25、螺柱；26、固定块；3、传送组件；31、传送架；311、引导片；312、传送链；32、传送盒；33、传送电机；4、过渡板；41、挡板；42、漏孔；43、振动电机；5、弹性件；51、振动柱；511、限滑块；52、振动弹簧；6、除尘组件；61、除尘座；611、辅助吸尘口；612、搭板；62、除尘管；7、接尘板；71、挡尘板；711、出尘口；72、接尘箱；721、移动轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种全自动包装机上料除尘装置，如图1所示，包括料斗2，料斗2从上至下呈逐渐缩口状且上下贯通，料斗2的底部固定设置有过渡板4，过渡板4的底部设置有传送组件3，传送组件3包括传送架31，且料斗2靠近底部的侧面开设有出料口21，出料口21与过渡板4同侧，出料口21位置处相对料斗2外壁面滑动设置有隔板23，传送架31上搭设有除尘组件6。通过隔板23可以调节出料口21的开口大小，从而调整料斗2的出料速度和出料量，除尘组件6可以将物料运输过程中产生的粉尘吸收，从而降低粉尘污染。如图6所示，传送组件3还包括与传送架31固接的传送电机33，传送电机33转动连接有传送链312，传送链312包括一对，分别位于传送架31的两侧，且一对传送链312之间固定连接有多个彼此相邻的传送盒32，传送架31自过渡板4的底端开始，向着远离料斗2的一侧延伸。从出料口21掉落至过渡板4上的增氧粒再掉落至传送盒32内，并且随着传送电机33的带动将增氧粒慢慢送入全自动包装机内进行填料和包装。如图2所示，过渡板4与料斗2的底部完全本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动包装机上料除尘装置，包括料斗(2)，料斗(2)竖直设置且从上至下逐渐缩口，其特征在于：所述料斗(2)的下方设置有传送组件(3)，传送组件(3)包括传送架(31)，传送架(31)上搭设有除尘组件(6)，除尘组件(6)包括架设于传送架(31)上的除尘座(61)以及与除尘座(61)连通的除尘管(62)，除尘座(61)为底部无盖的内部中空盒状体。

【技术特征摘要】
1.一种全自动包装机上料除尘装置，包括料斗(2)，料斗(2)竖直设置且从上至下逐渐缩口，其特征在于：所述料斗(2)的下方设置有传送组件(3)，传送组件(3)包括传送架(31)，传送架(31)上搭设有除尘组件(6)，除尘组件(6)包括架设于传送架(31)上的除尘座(61)以及与除尘座(61)连通的除尘管(62)，除尘座(61)为底部无盖的内部中空盒状体。2.根据权利要求1所述的一种全自动包装机上料除尘装置，其特征在于：所述除尘座(61)面向料斗(2)的一端开设有辅助吸尘口(611)。3.根据权利要求1所述的一种全自动包装机上料除尘装置，其特征在于：所述除尘管(62)为波纹管。4.根据权利要求1所述的一种全自动包装机上料除尘装置，其特征在于：所述料斗(2)的底端固定设置有水平的过渡板(4)，过渡板(4)与料斗(2)底端连通形成出料口(21)，过渡板(4)位于传送架(31)的正上方，且过渡板(4)的底面开设有多个漏孔(42)，漏孔(42)的正下方设置有接尘板(7)，接尘板(7)与过渡板(4)固接且垂直于过渡板(4)，接尘板(7)的端部放置有接尘箱(72)。5.根据权利要求4所述的一种全自动包装机上料除尘装置，其特征在于：所述接尘板(7)的四周均固定连接有挡尘板(71)，挡尘板(71)与接尘板(7)垂直且与过渡...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾金梅，
申请(专利权)人：天津市创嘉生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12