一种烟丝装箱机制造技术

本发明专利技术公开了一种烟丝装箱机，旨在提供一种烟草行业用机械设备，本发明专利技术具备对烟丝进行自动布料装箱、自动压箱、自动加取盖的功能；本发明专利技术设置有基础装置、加取盖装置、布料套箱装置、压箱装置、输送辊道装置、地秤装置和挡箱限位装置；在本发明专利技术技术方案中，采用地秤装置对储丝箱的物料进行称重，采用螺旋传动方式实现压丝板的上下直线运动，采用钢丝绳牵引方式升降套箱装置；本发明专利技术的压箱过程平稳可靠，传动机构结构简单，控制容易，传动可靠，能有效降低整套设备的高度，且经济性好。

A Tobacco Filler

The invention discloses a tobacco packing machine, aiming at providing a mechanical equipment for tobacco industry. The invention has the functions of automatic packing, automatic pressing and automatic capping of tobacco. The invention includes basic device, capping device, cloth sleeve device, pressure box device, conveying roller device, ground scale device and stopper limit device. In the case, the weighing device is used to weigh the material of the storage box, the screw drive mode is used to realize the linear movement of the screw press plate, and the wire rope traction mode is used to lift the sleeve box device. The pressing box process of the invention is stable and reliable, the transmission mechanism is simple, the control is easy, the transmission is reliable, and the height of the whole set of equipment can be effectively reduced, and the economy is good.

【技术实现步骤摘要】
一种烟丝装箱机
本专利技术涉及一种烟草机械领域储运设备，特别涉及一种烟丝装箱机。
技术介绍
目前，国内烟草储运设备正进行技术改造升级，为便于储运，有效组织生产，满足不同牌号、不同烟丝的储运，防止不同烟丝之间的串味、混杂，更有效的利用仓储空间，现代化程度较高的烟厂均采用立体仓储，用储丝箱作为储运的单元。将散状烟丝装箱，如靠人工装箱，劳动强度高，效率低下，且扬尘对环境产生的污染较重，为此，最有效的方法是通过专用的装箱机来完成。国内现在使用和在建的烟丝装箱机，普遍采用国外采购或技术引进的设备，其投资成本高，占用空间较大，尤其是高度较大，在烟厂原有旧厂房内安装困难，且结构复杂，制造困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种烟丝装箱机，该设备具有结构简单，控制容易，所需空间高度低，能实现自动均匀布料装箱、自动压箱和自动加取盖的功能。本专利技术是由基础装置、加取盖装置、布料套箱装置、压箱装置、输送辊道装置、地秤装置、挡箱限位装置组成；基础装置、输送辊道装置、地秤装置、挡箱限位装置均固连在地基上；加取盖装置、布料套箱装置、压箱装置设置在基础装置上；其中：所述的基础装置是由二个下连杆、二个基架、四个支撑架、二个承重横杆、四个加强连杆、鞍座、二个上连杆、吸尘接管、二个纵向支架、液压控制箱、背板、电控箱、二个方钢组成；所述的基架为一的整体呈“日”字形结构的钢架，其底部设置有二个地脚把合板；所述的支撑架上设置有一竖把合板和一平把合板，二者呈垂直交叉布置；所述的承重横杆为一方钢结构，其两端设置有二个竖把合板和二个平把合板；鞍座为一扁平长方形架体结构，其四个角上设置有四个竖把合板，在其中间位置设置有四个平把合板；所述的纵向支架为一等边角钢结构；二个下连杆的两端分别固连在二个基架的其中一个上；四个支撑架两两分别固连在二个基架的其中一个上；二个承重横杆通过其上设置的竖把合板分别固连二个基架的其中一个上；鞍座通过其上设置的四个竖把合板与二个基架固连；四个加强连杆设置在上连杆和鞍座之间，并与二者固连；二个上连杆两端分别固连在二个基架的其中一个上；吸尘接管固连在鞍座上；二个纵向支架固连在二个基架上；二个方钢固连在二个基架上，背板固连在二个方钢上，液压控制箱和电控箱固连在背板上；所述的加取盖装置是由同步传动装置、二个导轨装置、二个夹盖装置、六个管夹座、二个钢管、八个双向管夹头、四个第一接近开关、四个第二接近开关组成；同步传动装置固连在二个导轨装置上，二个夹盖装置分别安置在二个导轨装置的一个上；六个管夹座均分为两组分别固连在二个导轨装置的一个上，二个钢管分别安置在上述两组管夹座中，八个双向管夹头均分为两组分别固连在二个钢管的其中一个上，一个第一接近开关和一个第二接近开关分别固连在一个双向管夹头上；所述的布料套箱装置是由牵引基座、编码器、减速电机、编码器安装架、第一方框架、受料斗、气缸支座、套箱装置、第二方框梁、二个双滑轮组、四个直角支架、四根导向轴、第一钢丝绳、二个单滑轮组、限位调整杆、接近开关安装座、二个接近开关、二个Y形带销接杆、二个气缸、盖板、数个喷头、第二钢丝绳、连接方套、第一滑轮、第二滑轮、滑轮轴、四个带座轴承、电机安装轴、平键、防转板、防转螺栓、绳轮、布料挡板装置组成；所述的第一方框架为一用方管围成的整体呈正方形的框架，在其中相对的两方管上设置有四个贯通圆孔，在该两方管中部各设置有一贯通性方孔，在第一方框架的下底面的四个角上设置有四个把合板；所述受料斗整体呈方形漏斗结构，其上设置有透明检修门，与垂直方向设置有二个视孔窗，在受料斗下部设置有一矩形法兰，与透明检修门相对的壁上设置有进料矩形孔；所述的第二方框梁为一由方管围成的整体呈正方形的框架，在其中相对的两方管上设置有四个贯通圆孔，在其下底面四个角上设置有四个把合板；所述的盖板，在其正中位置设置有一个方孔，在方孔两边对称设置有二个圆孔，盖板上设置有一个吸尘管，在盖板上设置有数个喷头；受料斗通过四个直角支架固连在第一方框架上，连接方套固连在受料斗的矩形法兰下，盖板固连在受料斗上部；牵引基座固连在第一方框架上，滑轮轴和电机安装轴分别通过二个带座轴承安置在牵引基座上，电机安装轴中部安置有绳轮，滑轮轴上安置有第一滑轮和第二滑轮；减速电机为空心轴型，电机安装轴外伸的端头轴段穿过减速电机的空心轴，并通过平键与减速电机实现圆周固连；防转板为一板状结构，其两端设置有第一圆孔和第二圆孔，其第一圆孔穿过电机安装轴外伸的端头轴段并固连在减速电机上，其上第二圆孔通过防转螺栓实现与牵引基座固连；编码器安装架固连在牵引基座上，其上安置有编码器，编码器与电机安装轴轴端实现固连；四根导向轴的两端分别安置在第一方框架设置的四个贯通圆孔的其中一个中和第二方框梁上设置的四个贯通圆孔的其中一个中；套箱装置安置在四根导向轴上；二个双滑轮组和二个单滑轮组均固连在第一方框架上，第一钢丝绳一端与套箱装置固连，穿过第一方框架的一个贯通性方孔，绕过一个单滑轮组、一个双滑轮组和第一滑轮后与绳轮固连，第二钢丝绳一端与套箱装置固连，穿过第一方框架的一个贯通性方孔，绕过一个单滑轮组、一个双滑轮组和第二滑轮后与绳轮固连；气缸支座固连在受料斗上部；二个气缸底部固连在一起，各自活塞杆前端分别固连有一个Y形带销接杆，其中一个Y形带销接杆铰接在气缸支座上，另一个Y形带销接杆铰接在布料挡板装置上；布料挡板装置安置在受料斗上；接近开关安装座上设置有一圆弧槽，在该圆弧槽上安置有二个接近开关，接近开关安装座固连在受料斗上，限位调整杆安置在接近开关安装座上；所述的压箱装置是由四根尼龙条、二个上限位顶柱、压丝板、减速电机、二个轴承座、四个双向管夹头、四个接近开关、三个轴承座、基础矩形套、圆管、盖板、四个第一限位滚轮组、八个第二限位滚轮组、方轴、丝母、限位撞板、丝杠、圆锥齿轮、套杯、圆锥齿轮轴、二个轴承、压盖组成；所述的压丝板为一方形板结构，在其正中位置设置有方形把合凸台，在压丝板的板面上设置有数个贯穿性圆孔；所述的基础矩形套整体呈空心的贯穿矩形套结构，在其下部设置有第一矩形把合法兰，顶部设置有第二矩形把合法兰，基础矩形套的一窄边竖壁上部和下部分别设置有第一矩形孔和第二矩形孔，在第一矩形孔上方和第二矩形孔的下方分别设置有第一矩形把合板和第二矩形把合板，第一矩形把合板和第二矩形把合板上分别设置有第一缺口和第二缺口，第一缺口和第二缺口分别与第一矩形孔和第二矩形孔连通，在第二矩形把合板下方设置有一中间贯通的圆形把合圈，在窄边竖壁中部位置设置有三个矩形凸台；在基础矩形套的二个宽边竖壁上各设置有二个第三矩形把合板、四个圆形把合板和一个方孔；所述的第一限位滚轮组是由曲座、第一螺母、第一螺栓偏心轴承组成，第一螺栓偏心轴承通过第一螺母实现与曲座的固连；所述的第二限位滚轮组是由圆形座、第二螺母、第二螺栓偏心轴承组成，第二螺栓偏心轴承通过第二螺母实现与圆形座的固连；所述的方轴上设置有方钢，在方钢下部设置有一方形把合板，方轴通过其上设置的方形把合板与压丝板固连；四根尼龙条固连在压丝板周边，二个上限位顶柱固连在压丝板上；丝母固连在方轴的方钢上部，在丝母上固连有一限位撞板；二个轴承座安置在丝杠两端，圆锥齿轮固连在丝杠端头，二个轴承座固连在基础矩形套的第一矩形把合板和第二矩形把合板上；二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟丝装箱机，其特征在于该装箱机是由是由基础装置、加取盖装置、布料套箱装置、压箱装置、输送辊道装置、地秤装置、挡箱限位装置组成；基础装置、输送辊道装置、地秤装置、挡箱限位装置均固连在地基上；加取盖装置、布料套箱装置、压箱装置设置在基础装置上；其中：所述的基础装置是由二个下连杆、二个基架、四个支撑架、二个承重横杆、四个加强连杆、鞍座、二个上连杆、吸尘接管、二个纵向支架、液压控制箱、背板、电控箱、二个方钢组成；所述的基架为一的整体呈“日”字形结构的钢架，其底部设置有二个地脚把合板；所述的支撑架上设置有一竖把合板和一平把合板，二者呈垂直交叉布置；所述的承重横杆为一方钢结构，其两端设置有二个竖把合板和二个平把合板；鞍座为一扁平长方形架体结构，其四个角上设置有四个竖把合板，在其中间位置设置有四个平把合板；所述的纵向支架为一等边角钢结构；二个下连杆的两端分别固连在二个基架的其中一个上；四个支撑架两两分别固连在二个基架的其中一个上；二个承重横杆通过其上设置的竖把合板分别固连二个基架的其中一个上；鞍座通过其上设置的四个竖把合板与二个基架固连；四个加强连杆设置在上连杆和鞍座之间，并与二者固连；二个上连杆两端分别固连在二个基架的其中一个上；吸尘接管固连在鞍座上；二个纵向支架固连在二个基架上；二个方钢固连在二个基架上，背板固连在二个方钢上，液压控制箱和电控箱固连在背板上；所述的加取盖装置是由同步传动装置、二个导轨装置、二个夹盖装置、六个管夹座、二个钢管、八个双向管夹头、四个第一接近开关、四个第二接近开关组成；同步传动装置固连在二个导轨装置上，二个夹盖装置分别安置在二个导轨装置的一个上；六个管夹座均分为两组分别固连在二个导轨装置的一个上，二个钢管分别安置在上述两组管夹座中，八个双向管夹头均分为两组分别固连在二个钢管的其中一个上，一个第一接近开关和一个第二接近开关分别固连在一个双向管夹头上；所述的布料套箱装置是由牵引基座、编码器、减速电机、编码器安装架、第一方框架、受料斗、气缸支座、套箱装置、第二方框梁、二个双滑轮组、四个直角支架、四根导向轴、第一钢丝绳、二个单滑轮组、限位调整杆、接近开关安装座、二个接近开关、二个Y形带销接杆、二个气缸、盖板、数个喷头、第二钢丝绳、连接方套、第一滑轮、第二滑轮、滑轮轴、四个带座轴承、电机安装轴、平键、防转板、防转螺栓、绳轮、布料挡板装置组成；所述的第一方框架为一用方管围成的整体呈正方形的框架，在其中相对的两方管上设置有四个贯通圆孔，在该两方管中部各设置有一贯通性方孔，在第一方框架的下底面的四个角上设置有四个把合板；所述受料斗整体呈方形漏斗结构，其上设置有透明检修门，与垂直方向设置有二个视孔窗，在受料斗下部设置有一矩形法兰，与透明检修门相对的壁上设置有进料矩形孔；所述的第二方框梁为一由方管围成的整体呈正方形的框架，在其中相对的两方管上设置有四个贯通圆孔，在其下底面四个角上设置有四个把合板；所述的盖板，在其正中位置设置有一个方孔，在方孔两边对称设置有二个圆孔，盖板上设置有一个吸尘管，在盖板上设置有数个喷头；受料斗通过四个直角支架固连在第一方框架上，连接方套固连在受料斗的矩形法兰下，盖板固连在受料斗上部；牵引基座固连在第一方框架上，滑轮轴和电机安装轴分别通过二个带座轴承安置在牵引基座上，电机安装轴中部安置有绳轮，滑轮轴上安置有第一滑轮和第二滑轮；减速电机为空心轴型，电机安装轴外伸的端头轴段穿过减速电机的空心轴，并通过平键与减速电机实现圆周固连；防转板为一板状结构，其两端设置有第一圆孔和第二圆孔，其第一圆孔穿过电机安装轴外伸的端头轴段并固连在减速电机上，其上第二圆孔通过防转螺栓实现与牵引基座固连；编码器安装架固连在牵引基座上，其上安置有编码器，编码器与电机安装轴轴端实现固连；四根导向轴的两端分别安置在第一方框架设置的四个贯通圆孔的其中一个中和第二方框梁上设置的四个贯通圆孔的其中一个中；套箱装置安置在四根导向轴上；二个双滑轮组和二个单滑轮组均固连在第一方框架上，第一钢丝绳一端与套箱装置固连，穿过第一方框架的一个贯通性方孔，绕过一个单滑轮组、一个双滑轮组和第一滑轮后与绳轮固连，第二钢丝绳一端与套箱装置固连，穿过第一方框架的一个贯通性方孔，绕过一个单滑轮组、一个双滑轮组和第二滑轮后与绳轮固连；气缸支座固连在受料斗上部；二个气缸底部固连在一起，各自活塞杆前端分别固连有一个Y形带销接杆，其中一个Y形带销接杆铰接在气缸支座上，另一个Y形带销接杆铰接在布料挡板装置上；布料挡板装置安置在受料斗上；接近开关安装座上设置有一圆弧槽，在该圆弧槽上安置有二个接近开关，接近开关安装座固连在受料斗上，限位调整杆安置在接近开关安装座上；所述的压箱装置是由四根尼龙条、二个上限位顶柱、压丝板、减速电机、二个轴承座、四个双向管夹头、四个接近开关、三个轴承座...

【技术特征摘要】
1.一种烟丝装箱机，其特征在于该装箱机是由是由基础装置、加取盖装置、布料套箱装置、压箱装置、输送辊道装置、地秤装置、挡箱限位装置组成；基础装置、输送辊道装置、地秤装置、挡箱限位装置均固连在地基上；加取盖装置、布料套箱装置、压箱装置设置在基础装置上；其中：所述的基础装置是由二个下连杆、二个基架、四个支撑架、二个承重横杆、四个加强连杆、鞍座、二个上连杆、吸尘接管、二个纵向支架、液压控制箱、背板、电控箱、二个方钢组成；所述的基架为一的整体呈“日”字形结构的钢架，其底部设置有二个地脚把合板；所述的支撑架上设置有一竖把合板和一平把合板，二者呈垂直交叉布置；所述的承重横杆为一方钢结构，其两端设置有二个竖把合板和二个平把合板；鞍座为一扁平长方形架体结构，其四个角上设置有四个竖把合板，在其中间位置设置有四个平把合板；所述的纵向支架为一等边角钢结构；二个下连杆的两端分别固连在二个基架的其中一个上；四个支撑架两两分别固连在二个基架的其中一个上；二个承重横杆通过其上设置的竖把合板分别固连二个基架的其中一个上；鞍座通过其上设置的四个竖把合板与二个基架固连；四个加强连杆设置在上连杆和鞍座之间，并与二者固连；二个上连杆两端分别固连在二个基架的其中一个上；吸尘接管固连在鞍座上；二个纵向支架固连在二个基架上；二个方钢固连在二个基架上，背板固连在二个方钢上，液压控制箱和电控箱固连在背板上；所述的加取盖装置是由同步传动装置、二个导轨装置、二个夹盖装置、六个管夹座、二个钢管、八个双向管夹头、四个第一接近开关、四个第二接近开关组成；同步传动装置固连在二个导轨装置上，二个夹盖装置分别安置在二个导轨装置的一个上；六个管夹座均分为两组分别固连在二个导轨装置的一个上，二个钢管分别安置在上述两组管夹座中，八个双向管夹头均分为两组分别固连在二个钢管的其中一个上，一个第一接近开关和一个第二接近开关分别固连在一个双向管夹头上；所述的布料套箱装置是由牵引基座、编码器、减速电机、编码器安装架、第一方框架、受料斗、气缸支座、套箱装置、第二方框梁、二个双滑轮组、四个直角支架、四根导向轴、第一钢丝绳、二个单滑轮组、限位调整杆、接近开关安装座、二个接近开关、二个Y形带销接杆、二个气缸、盖板、数个喷头、第二钢丝绳、连接方套、第一滑轮、第二滑轮、滑轮轴、四个带座轴承、电机安装轴、平键、防转板、防转螺栓、绳轮、布料挡板装置组成；所述的第一方框架为一用方管围成的整体呈正方形的框架，在其中相对的两方管上设置有四个贯通圆孔，在该两方管中部各设置有一贯通性方孔，在第一方框架的下底面的四个角上设置有四个把合板；所述受料斗整体呈方形漏斗结构，其上设置有透明检修门，与垂直方向设置有二个视孔窗，在受料斗下部设置有一矩形法兰，与透明检修门相对的壁上设置有进料矩形孔；所述的第二方框梁为一由方管围成的整体呈正方形的框架，在其中相对的两方管上设置有四个贯通圆孔，在其下底面四个角上设置有四个把合板；所述的盖板，在其正中位置设置有一个方孔，在方孔两边对称设置有二个圆孔，盖板上设置有一个吸尘管，在盖板上设置有数个喷头；受料斗通过四个直角支架固连在第一方框架上，连接方套固连在受料斗的矩形法兰下，盖板固连在受料斗上部；牵引基座固连在第一方框架上，滑轮轴和电机安装轴分别通过二个带座轴承安置在牵引基座上，电机安装轴中部安置有绳轮，滑轮轴上安置有第一滑轮和第二滑轮；减速电机为空心轴型，电机安装轴外伸的端头轴段穿过减速电机的空心轴，并通过平键与减速电机实现圆周固连；防转板为一板状结构，其两端设置有第一圆孔和第二圆孔，其第一圆孔穿过电机安装轴外伸的端头轴段并固连在减速电机上，其上第二圆孔通过防转螺栓实现与牵引基座固连；编码器安装架固连在牵引基座上，其上安置有编码器，编码器与电机安装轴轴端实现固连；四根导向轴的两端分别安置在第一方框架设置的四个贯通圆孔的其中一个中和第二方框梁上设置的四个贯通圆孔的其中一个中；套箱装置安置在四根导向轴上；二个双滑轮组和二个单滑轮组均固连在第一方框架上，第一钢丝绳一端与套箱装置固连，穿过第一方框架的一个贯通性方孔，绕过一个单滑轮组、一个双滑轮组和第一滑轮后与绳轮固连，第二钢丝绳一端与套箱装置固连，穿过第一方框架的一个贯通性方孔，绕过一个单滑轮组、一个双滑轮组和第二滑轮后与绳轮固连；气缸支座固连在受料斗上部；二个气缸底部固连在一起，各自活塞杆前端分别固连有一个Y形带销接杆，其中一个Y形带销接杆铰接在气缸支座上，另一个Y形带销接杆铰接在布料挡板装置上；布料挡板装置安置在受料斗上；接近开关安装座上设置有一圆弧槽，在该圆弧槽上安置有二个接近开关，接近开关安装座固连在受料斗上，限位调整杆安置在接近开关安装座上；所述的压箱装置是由四根尼龙条、二个上限位顶柱、压丝板、减速电机、二个轴承座、四个双向管夹头、四个接近开关、三个轴承座、基础矩形套、圆管、盖板、四个第一限位滚轮组、八个第二限位滚轮组、方轴、丝母、限位撞板、丝杠、圆锥齿轮、套杯、圆锥齿轮轴、二个轴承、压盖组成；所述的压丝板为一方形板结构，在其正中位置设置有方形把合凸台，在压丝板的板面上设置有数个贯穿性圆孔；所述的基础矩形套整体呈空心的贯穿矩形套结构，在其下部设置有第一矩形把合法兰，顶部设置有第二矩形把合法兰，基础矩形套的一窄边竖壁上部和下部分别设置有第一矩形孔和第二矩形孔，在第一矩形孔上方和第二矩形孔的下方分别设置有第一矩形把合板和第二矩形把合板，第一矩形把合板和第二矩形把合板上分别设置有第一缺口和第二缺口，第一缺口和第二缺口分别与第一矩形孔和第二矩形孔连通，在第二矩形把合板下方设置有一中间贯通的圆形把合圈，在窄边竖壁中部位置设置有三个矩形凸台；在基础矩形套的二个宽边竖壁上各设置有二个第三矩形把合板、四个圆形把合板和一个方孔；所述的第一限位滚轮组是由曲座、第一螺母、第一螺栓偏心轴承组成，第一螺栓偏心轴承通过第一螺母实现与曲座的固连；所述的第二限位滚轮组是由圆形座、第二螺母、第二螺栓偏心轴承组成，第二螺栓偏心轴承通过第二螺母实现与圆形座的固连；所述的方轴上设置有方钢，在方钢下部设置有一方形把合板，方轴通过其上设置的方形把合板与压丝板固连；四根尼龙条固连在压丝板周边，二个上限位顶柱固连在压丝板上；丝母固连在方轴的方钢上部，在丝母上固连有一限位撞板；二个轴承座安置在丝杠两端，圆锥齿轮固连在丝杠端头，二个轴承座固连在基础矩形套的第一矩形把合板和第二矩形把合板上；二个轴承内圈安置在圆锥齿轮轴上，二个轴承外圈安置在套杯内，并用压盖固连在套杯上实现轴承在套杯内的轴向固定，套杯安置在基础矩形套的圆形把合圈上，减速电机安置在套杯上，并实现与圆锥齿轮轴的联接，圆锥齿轮轴与丝杠上固连的圆锥齿轮实现啮合；四个第一限位滚轮组分别固连在基础矩形套的四个第三矩形把合板的一个上；八个第二限位滚轮组分别固连在基础矩形套的八个圆形把合板的一个上，方轴安置在基础矩形套内，方轴的方钢与四个第一限位滚轮组的第一螺栓偏心轴承和八个第二限位滚轮组的第二螺栓偏心轴承实现滚动配合；圆管上设置有四个双向管夹头和三个轴承座，三个轴承座分别固连在基础矩形套的三个矩形凸台的一个上，四个接近开关分别安置在四个双向管夹头的其中一个上；盖板固连在基础矩形套的第二矩形把合法兰上；压箱装置的基础矩形套的第一矩形把合法兰安置在基础装置的鞍座的四个平把合板上，并实现二者固连，压箱装置的方轴的方钢穿过布料套箱装置的盖板的方孔，压箱装置的压丝板置于布料套箱装置的受料斗内，压箱装置的二个上限位顶柱可穿过布料套箱装置的盖板的二个圆孔；所述的输送辊道装置是由第一枕梁、第一支撑架、第二枕梁、第三枕梁、第四枕梁、四个尼龙挡条、数个辊子装置、第二支撑架、二个盖板、数个第一链条、减速电机、主动链轮、第二链条组成；所述的第二支撑架上设置有数个缺口；第一枕梁、第二枕梁、第三枕梁和第四枕梁相互平行安置，且两端头对齐，第一支撑架和第二支撑架分别固连在第一枕梁、第二枕梁、第三枕梁和第四枕梁的两端头，数个辊子装置支承在第一支撑架和第二支撑架上，第一链条将相邻的辊子装置相互联接起来，相邻的第一链条呈内外交错布置；四个尼龙挡条两两分别固定在第一支撑架和第二支撑架上；二个盖板固连在第二支撑架上，将第二支撑架的缺口封闭；主动链轮安置在减速电机上，主...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡运林，
申请(专利权)人：昆明学院，
类型：发明
国别省市：云南,53