A preparation method for manufacturing high-strength corrosion-resistant evaporator tube sheet material for automobiles includes the following steps: material selection, selection of multi-layer composite aluminium alloy sheet and strip made by hot rolling process as tube sheet material; step 2: tube sheet material forming, stamping multi-layer composite aluminium alloy sheet and strip into evaporator tube sheet for assembly by using stamping technology of stamping machine. Step 3: Brazing tube sheet laminates and fins in step 2 with brazing furnace to complete the manufacturing of evaporator core parts; step 1, the production method of aluminium alloy sheet and strip includes the following steps: melting and casting, sawing, soaking, milling, compounding, heating, hot roughing, hot finishing, cold rolling, finished product annealing and precise cutting, the preparation method can be used. It can effectively solve the existing aluminium alloy tube sheet material requirements after brazing strength improvement, brazing corrosion resistance is better, at the same time, the material is required to have good stamping performance, to avoid the phenomenon of thinning in the stamping process.
【技术实现步骤摘要】
一种用于制造高强耐腐蚀汽车蒸发器管板材料的制备方法
本专利技术涉及铝合金及用于铝合金热交换器的材料加工
,具体是涉及一种用于制造高强耐腐蚀汽车蒸发器管板材料的制备方法。
技术介绍
随着中国汽车工业迅猛发展,国内汽车产销量均突破三千万量,铝合金作为汽车铝合金蒸发器管板的主要材料,在激烈市场竞争中为了推荐汽车轻量化,进一步降低生产制造成本,急需开发一款强度更高、寿命更长的蒸发器用铝合金材料。在铝合金蒸发器中,铝合金复合管板材料经过冲压和钎焊构成冷却介质的流通管道。传统蒸发器管板材料芯材是普通AA3003铝合金,该合金特点是用于适中的强度,良好的耐腐蚀性能和冲压性能,但是在使用过程中随着汽车工业不断发展、质量的持续提高及市场竞争的愈发加剧,对材料自身强度和耐腐蚀性能等技术指标提出了更高的要求,传统的AA3003铝合金已经无法满足新的技术要求。为了提高蒸发器的耐压和耐腐蚀性能,作为铝合金管板材料要求钎焊后强度提高,钎焊后耐腐蚀性能更好,同时要求材料拥有良好的冲压性能,避免冲压过程中减薄现象,尽可能降低钎焊过程中皮材对芯材的溶蚀。因此解决这一类的问题显得尤为重要,此技术是在制造汽车蒸发器的材料工艺的设计和使用过程中予以考虑并解决的问题。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的各种问题,本专利技术的目的在于提供一种最终厚度为0.4-0.5mm的汽车蒸发器用铝合金管板材料及其制造方法,能够有效解决现有铝合金管板材料钎焊后耐腐蚀和强度不够的问题。本专利技术的技术解决方案是:一种用于制造高强耐腐蚀汽车蒸发器管板的材料,所述材料包括芯材和皮材,两层所述皮材通过复合等步骤设置在所述 ...
【技术保护点】
1.一种用于制造高强耐腐蚀汽车蒸发器管板的材料,其特征在于:所述材料包括芯材和皮材,所述皮材通过复合设置在所述芯材的两面,材料厚度在0.4‑0.5mm,所述芯材包含如下质量百分数的化学成分(wt%):Si:<0.2%,Fe:0.1‑0.3%,Cu:0.25‑0.5%,Mn:1.0‑1.7%,Mg:0.<0.05%,Zn:<0.2%,Ti:0.1‑0.2%,余量是Al及不可避免的杂质,所述皮材包含如下质量百分数的化学成分(wt%):Si:6.8‑8.2%,Fe:<0.3%,Cu:<0.3%,Mn:<0.1%,Mg:<0.05%,Zn:<0.1%,Ti:<0.05%,余量是 Al 及不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
1.一种用于制造高强耐腐蚀汽车蒸发器管板的材料,其特征在于:所述材料包括芯材和皮材,所述皮材通过复合设置在所述芯材的两面,材料厚度在0.4-0.5mm,所述芯材包含如下质量百分数的化学成分(wt%):Si:<0.2%,Fe:0.1-0.3%,Cu:0.25-0.5%,Mn:1.0-1.7%,Mg:0.<0.05%,Zn:<0.2%,Ti:0.1-0.2%,余量是Al及不可避免的杂质,所述皮材包含如下质量百分数的化学成分(wt%):Si:6.8-8.2%,Fe:<0.3%,Cu:<0.3%,Mn:<0.1%,Mg:<0.05%,Zn:<0.1%,Ti:<0.05%,余量是Al及不可避免的杂质。2.一种如权利要求1中所述的用于制造高强耐腐蚀汽车蒸发器管板的材料制备方法,具体步骤如下:步骤一:原料选择,选取热轧工艺复合而成的多层复合铝合金板带材作为管板材料;步骤二:管板材料成形,利用冲压成型机通过冲压技术将多层复合铝合金板带材冲压成装配用蒸发器管板叠片;步骤三:利用钎焊炉将步骤二中的管板叠片和翅片进行钎焊,完成蒸发器芯体部件制造。3.根据权利要求2所述的一种铝合金板带材的生产方法,其特征在于:具体包括如下步骤:熔铸、锯切、均热、铣面、复合、加热、热粗轧、热精轧、冷轧、成品退火和精密分切。4.根据权利要求3所述的一种铝合金板带材的生产方法,其特征在于:所述熔铸步骤中,熔铸后的芯材铸锭的化学成分的质量百分数为:Si:<0.2%,Fe:0.1-0.3%,Cu:0.25-0.5%,Mn:1.0-1.7%,Mg:<0.05%,Zn:<0.2%,Ti:0.1-0.2%,余量是Al及不可避免的杂质;其中熔炼温度为700--750℃,精炼温度700--730℃,铸造温度680--700℃,铸造速度50--55mm/m...
【专利技术属性】
技术研发人员:曹晓国,曹旷,李海峰,
申请(专利权)人:大力神铝业股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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