一种铝合金切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金切割装置，包括工作台，所述工作台上端面的左侧的中间位置焊接有支撑柱，所述支撑柱前端面设有矩形通槽，所述矩形通槽的内底壁通过螺栓固定有一号伸缩气缸，所述矩形通槽滑动连接有升降块，所述升降块下端面的中心位置与所述一号伸缩气缸的伸缩轴端部焊接相连，所述升降块的前侧设置有切割机构，所述支撑柱的右前侧设置有支撑块，所述支撑柱的右后侧设置有电动推杆，所述电动推杆伸缩轴的端部垂直焊接有连接板，所述连接板的前端面设置有夹持机构，本实用新型专利技术不仅大大降低了劳动强度和危险性，而且提高了切割的稳定性。

An Aluminum Alloy Cutting Device

The utility model discloses an aluminium alloy cutting device, which comprises a worktable. The middle position of the left side of the upper end face of the worktable is welded with a supporting column. The front end face of the supporting column is provided with a rectangular groove. The inner and bottom walls of the rectangular groove are fixed with a No. 1 telescopic cylinder through bolts. The rectangular groove slides and connects all lifting blocks, and the central position of the lower end face of the lifting block is connected with the one. The end of the telescopic shaft of the first telescopic cylinder is welded and connected, and the front side of the lifting block is provided with a cutting mechanism, the right front side of the supporting column is provided with a supporting block, the right back side of the supporting column is provided with an electric push rod, the end of the telescopic shaft of the electric push rod is vertically welded with a connecting plate, and the front end face of the connecting plate is provided with a clamping mechanism, which not only greatly reduces the utility model. Labor intensity and danger are increased, and cutting stability is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金切割装置
本技术涉及铝合金加工设备
，特别涉及一种铝合金切割装置。
技术介绍
在铝材的加工中，往往需要对铝合金样品进行切割要检测铝合金的厚度是否达标。这样就需要使用到切割设备，对于铝合金锭的切割，传统的切割设备，采用的是人工的操作切割机，再人工手动的按住铝合金锭在切刀下面，再进行切割，这样的切割方法能够完成铝合金锭切割，但是人工操作切割机，并通过手来按住铝合金锭来对其进行切割，整个作业的工作强度非常大，且切割过程飞溅的火花会对操作人员造成伤害。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种铝合金切割装置，不仅大大降低了劳动强度和危险性，而且提高了切割的稳定性。一种铝合金切割装置，包括工作台，所述工作台上端面的左侧的中间位置焊接有支撑柱，所述支撑柱前端面设有矩形通槽，所述矩形通槽的内底壁通过螺栓固定有一号伸缩气缸，所述矩形通槽滑动连接有升降块，所述升降块可沿所述矩形通槽的内壁竖向滑动，所述升降块下端面的中心位置与所述一号伸缩气缸的伸缩轴端部焊接相连，所述升降块的前侧设置有切割机构，所述切割机构包括横板、垂直板、伺服电机和切割刀片，所述横板后端面的左侧焊接在所述升降块的前端面上，所述垂直板的上端焊接在所述横板下端面的右侧，所述伺服电机通过螺栓固定在所述垂直板的下端，所述伺服电机的旋转轴水平设置，所述切割刀片左端面的中心位置焊接在所述伺服电机的旋转轴端部，所述支撑柱的右侧的前端设置有支撑块，所述支撑块左右成对焊接在所述工作台的上端面上，所述支撑块上端面设置有切割槽，所述切割槽贯穿所述支撑块的前后端面，左侧所述支撑块的切割槽位于切割刀片的正下方，所述支撑柱的右侧的后端设置有电动推杆，所述电动推杆通过螺栓固定在所述工作台的上端面上，所述电动推杆伸缩轴的端部垂直焊接有连接板，所述连接板的前端面设置有夹持机构，所述夹持机构包括二号伸缩气缸和V形手爪，所述二号伸缩气缸伸缩轴的端部焊接有固定环，所述固定环的圆周面上对称焊接有凸块，所述V形手爪设置在所述凸块上，所述V形手爪的右端与所述凸块相铰接，所述V形手爪的开口相向设置，所述二号伸缩气缸侧壁上设有固定块，所述固定块与凸块相对应设置，所述固定块上设置有连接杆，所述连接杆的一端与所述固定块铰接，另一端与所述V形手爪的凸起顶端铰接。优选的，所述矩形通槽的左右内壁设有滑槽，所述升降块的左右端面设置有相匹配的滑柱，所述升降块通过滑柱与所述矩形通槽的滑槽滑动连接。优选的，所述滑槽的截面为燕尾形。优选的，所述V形手爪的右端设有铰接孔，所述凸块外侧设有相同的铰接孔，所述V形手爪的右端通过插销与所述凸块相铰接；所有铰接均采用相同的连接方式。优选的，所述切割槽的深度为3cm～4cm。本技术的有益效果：本技术针对现有技术的缺陷，设置有切割机构，由一号伸缩气缸驱动升降块上下滑动，从而实现切割机构的高度调节，同时通过伺服电机驱动切割刀片对铝合金样品进行切割，此外，设置有夹持机构，将铝合金样品放置在两个支撑块上，启动电动推杆使夹持机构移动到铝合金样品的后侧，启动二号伸缩气缸，使V形手爪夹紧铝合金样品，起到代替人手的固定作用；本技术不仅大大降低了劳动强度和危险性，而且提高了切割的稳定性。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的右视图；图3为本技术实施例中夹持机构的结构示意图。图中，1-工作台；2-支撑柱；21-矩形通槽；211-一号伸缩气缸；212-升降块；3-切割机构；31-横板；32-垂直板；33-伺服电机；34-切割刀片；4-支撑块；41-切割槽；5-铝合金样品；6-电动推杆；61-连接板；7-夹持机构；71-二号伸缩气缸；711-固定块；712-固定环；7121-凸块；72-V形手爪；721-连接杆。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1-3所示，一种铝合金切割装置，包括工作台1，所述工作台1上端面的左侧的中间位置焊接有支撑柱2，所述支撑柱2前端面设有矩形通槽21，所述矩形通槽21的内底壁通过螺栓固定有一号伸缩气缸211，所述矩形通槽21滑动连接有升降块212，所述升降块212可沿所述矩形通槽21的内壁竖向滑动，所述升降块212下端面的中心位置与所述一号伸缩气缸211的伸缩轴端部焊接相连，所述升降块212的前侧设置有切割机构3，所述切割机构3包括横板31、垂直板32、伺服电机33和切割刀片34，所述横板31后端面的左侧焊接在所述升降块212的前端面上，所述垂直板32的上端焊接在所述横板31下端面的右侧，所述伺服电机33通过螺栓固定在所述垂直板32的下端，所述伺服电机33的旋转轴水平设置，所述切割刀片34左端面的中心位置焊接在所述伺服电机33的旋转轴端部，所述支撑柱2的右侧的前端设置有支撑块4，所述支撑块4左右成对焊接在所述工作台1的上端面上，所述支撑块4上端面设置有切割槽41，所述切割槽41贯穿所述支撑块4的前后端面，左侧所述支撑块4的切割槽41位于切割刀片34的正下方，所述支撑柱2的右侧的后端设置有电动推杆6，所述电动推杆6通过螺栓固定在所述工作台1的上端面上，所述电动推杆6伸缩轴的端部垂直焊接有连接板61，所述连接板61的前端面设置有夹持机构7，所述夹持机构7包括二号伸缩气缸71和V形手爪72，所述二号伸缩气缸71伸缩轴的端部焊接有固定环712，所述固定环712的圆周面上对称焊接有凸块7121，所述V形手爪72设置在所述凸块7121上，所述V形手爪72的右端与所述凸块7121相铰接，所述V形手爪72的开口相向设置，所述二号伸缩气缸71侧壁上设有固定块711，所述固定块711与凸块7121相对应设置，所述固定块711上设置有连接杆721，所述连接杆721的一端与所述固定块711铰接，另一端与所述V形手爪72的凸起顶端铰接。本技术针对现有技术的缺陷，设置有切割机构3，由一号伸缩气缸211驱动升降块212上下滑动，从而实现切割机构3的高度调节，同时通过伺服电机33驱动切割刀片34对铝合金样品进行切割，此外，设置有夹持机构7，将铝合金样品放置在两个支撑块4上，启动电动推杆6使夹持机构7移动到铝合金样品的后侧，启动二号伸缩气缸71，使V形手爪72夹紧铝合金样品，起到代替人手的固定作用；本技术不仅大大降低了劳动强度和危险性，而且提高了切割的稳定性。进一步的，所述矩形通槽21的左右内壁设有滑槽，所述升降块212的左右端面设置有相匹配的滑柱，所述升降块212通过滑柱与所述矩形通槽21的滑槽滑动连接，便于通过升降块212调节切割机构3的高度。进一步的，所述滑槽的截面为燕尾形，连接稳定，滑动平稳。进一步的，所述V形手爪72的右端设有铰接孔，所述凸块7121外侧设有相同的铰接孔，所述V形手爪72的右端通过插销与所述凸块7121相铰接；所有铰接均采用相同的连接方式，利用二号伸缩气缸71的伸缩实现V形手爪72的松夹。进一步的，所述切割槽41的深度为3cm～4cm，防止切割刀片34切割铝合金样品5时对支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端面的左侧的中间位置焊接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)前端面设有矩形通槽(21)，所述矩形通槽(21)的内底壁通过螺栓固定有一号伸缩气缸(211)，所述矩形通槽(21)滑动连接有升降块(212)，所述升降块(212)可沿所述矩形通槽(21)的内壁竖向滑动，所述升降块(212)下端面的中心位置与所述一号伸缩气缸(211)的伸缩轴端部焊接相连，所述升降块(212)的前侧设置有切割机构(3)，所述切割机构(3)包括横板(31)、垂直板(32)、伺服电机(33)和切割刀片(34)，所述横板(31)后端面的左侧焊接在所述升降块(212)的前端面上，所述垂直板(32)的上端焊接在所述横板(31)下端面的右侧，所述伺服电机(33)通过螺栓固定在所述垂直板(32)的下端，所述伺服电机(33)的旋转轴水平设置，所述切割刀片(34)左端面的中心位置焊接在所述伺服电机(33)的旋转轴端部，所述支撑柱(2)的右侧的前端设置有支撑块(4)，所述支撑块(4)左右成对焊接在所述工作台(1)的上端面上，所述支撑块(4)上端面设置有切割槽(41)，所述切割槽(41)贯穿所述支撑块(4)的前后端面，左侧所述支撑块(4)的切割槽(41)位于切割刀片(34)的正下方，所述支撑柱(2)的右侧的后端设置有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)通过螺栓固定在所述工作台(1)的上端面上，所述电动推杆(6)伸缩轴的端部垂直焊接有连接板(61)，所述连接板(61)的前端面设置有夹持机构(7)，所述夹持机构(7)包括二号伸缩气缸(71)和V形手爪(72)，所述二号伸缩气缸(71)伸缩轴的端部焊接有固定环(712)，所述固定环(712)的圆周面上对称焊接有凸块(7121)，所述V形手爪(72)设置在所述凸块(7121)上，所述V形手爪(72)的右端与所述凸块(7121)相铰接，所述V形手爪(72)的开口相向设置，所述二号伸缩气缸(71)侧壁上设有固定块(711)，所述固定块(711)与凸块(7121)相对应设置，所述固定块(711)上设置有连接杆(721)，所述连接杆(721)的一端与所述固定块(711)铰接，另一端与所述V形手爪(72)的凸起顶端铰接。...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端面的左侧的中间位置焊接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)前端面设有矩形通槽(21)，所述矩形通槽(21)的内底壁通过螺栓固定有一号伸缩气缸(211)，所述矩形通槽(21)滑动连接有升降块(212)，所述升降块(212)可沿所述矩形通槽(21)的内壁竖向滑动，所述升降块(212)下端面的中心位置与所述一号伸缩气缸(211)的伸缩轴端部焊接相连，所述升降块(212)的前侧设置有切割机构(3)，所述切割机构(3)包括横板(31)、垂直板(32)、伺服电机(33)和切割刀片(34)，所述横板(31)后端面的左侧焊接在所述升降块(212)的前端面上，所述垂直板(32)的上端焊接在所述横板(31)下端面的右侧，所述伺服电机(33)通过螺栓固定在所述垂直板(32)的下端，所述伺服电机(33)的旋转轴水平设置，所述切割刀片(34)左端面的中心位置焊接在所述伺服电机(33)的旋转轴端部，所述支撑柱(2)的右侧的前端设置有支撑块(4)，所述支撑块(4)左右成对焊接在所述工作台(1)的上端面上，所述支撑块(4)上端面设置有切割槽(41)，所述切割槽(41)贯穿所述支撑块(4)的前后端面，左侧所述支撑块(4)的切割槽(41)位于切割刀片(34)的正下方，所述支撑柱(2)的右侧的后端设置有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)通过螺栓固定在所述工作台(1)的上端面上，所述电动推杆(6)伸缩轴的端部垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：林栋，
申请(专利权)人：江西飞翔实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36