The utility model discloses a rapid prototyping die for large flange of high-power wind power spindle, in which a cavity is arranged at the center, which consists of a large diameter hole (1) at the upper part, a middle cone hole (2) and a small diameter hole (3) at the lower part, a transition arc surface (4) at the junction of the middle cone hole (2) and the upper large diameter hole (1), and a sinking circle angle (5) at the right angle at the lower part of the upper large diameter hole (1). The high-power wind power spindle flange rapid prototyping die of the utility model can realize the rapid prototyping of the large flange end of the high-power wind power spindle, and the transition large arc can also be integrated into the prototyping. It can prevent the eccentricity between the small end of the wind power spindle and the flange end, and there is no need to change the die in the flange forming process, which can not only improve the working efficiency, but also effectively reduce the processing surplus and cost.
【技术实现步骤摘要】
一种大功率风电主轴大法兰快速成型模具
本技术属于风电主轴锻造
,具体涉及一种大功率风电主轴大法兰快速成型模具。
技术介绍
风电主轴是连接风机叶片和增速齿轮箱的核心部件,是大功率风力发电机的核心部件。常用的风电主轴形状如图1和图2所示,一端为大法兰,另一端是台阶状的轴段,台阶轴段与大法兰相接处为过渡大圆弧。大法兰外径尺寸和台阶轴段外径尺寸落差大,使得风电主轴的锻造难度提高,其中台阶轴段在拔台阶过程中易与大法兰产生偏心且后续无法有效的校正,因此必须加大大法兰外径余量来保证最终成品质量。如何避免大法兰与台阶轴段产生偏心以及减小大法兰的加工余量是风电主轴锻造过程中急需解决的问题。为此,申请人开发出风电主轴的复合锻压工艺,其中大法兰可通过局部镦粗进行锻造,图3和图4示出了风电主轴的大法兰两步镦粗成型的两套模具,一套为局部镦粗用模(剖视图如图1所示),用于大法兰的局部镦粗成型;另一套为法兰成型用模(剖视图如图2所示),用于大法兰下端面的挤压成型。但是使用上述两套模具进行加工存在以下缺陷,第一,在法兰成型过程中需要调换模具,工人工作效率低,劳动强度大;第二,由于法兰成型用模沉头处为清角,镦粗法兰时该处无法挤满,必须通过加大法兰成型用模的法兰型腔尺寸(φA)来保证成品尺寸,导致加工余量的增加,生产成本也随之提高。
技术实现思路
因此,针对现有技术中风电主轴的大法兰部分锻造需要两套模具,加工余量大,成本高且效率低的技术问题,本技术的目的在于提供一种大功率风电主轴大法兰快速成型模具,法兰成型过程中无需调换模具,不仅可以提高工作效率,而且可有效减少加工余量和成本。本技术的大功 ...
【技术保护点】
1.一种大功率风电主轴大法兰快速成型模具,其中心设置有一型腔,其特征在于,所述型腔由上部大直径孔(1)、中间锥孔(2)和下部小直径孔(3)组成;中间锥孔(2)和上部大直径孔(1)相接处为过渡圆弧面(4),上部大直径孔(1)下部直角处设有下沉圆角(5)。
【技术特征摘要】
1.一种大功率风电主轴大法兰快速成型模具,其中心设置有一型腔,其特征在于,所述型腔由上部大直径孔(1)、中间锥孔(2)和下部小直径孔(3)组成;中间锥孔(2)和上部大直径孔...
【专利技术属性】
技术研发人员:高明,陈刚,邱亚军,王晓华,高欣,
申请(专利权)人:江阴南工锻造有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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