一种特种钢铸造用恒定冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特种钢铸造用恒定冲压模具，包括底座、凹槽和水平板，所述底座的外壁两侧设置有固定块，且底座的顶部两侧活动安置有支撑杆，所述支撑杆通过螺丝与底座相连接，且支撑杆的内部设置有螺纹孔，所述底座的顶端中部活动设置有弹性柱，所述支撑杆的顶部活动安置有下层模具，且下层模具的顶部两侧活动连接有第一螺栓。该特种钢铸造用恒定冲压模具设置有底座，支撑杆与底座之间为活动连接，使得支撑杆上承载的零件如出现破损、损坏的情况时，使用者可通过螺丝快速拆卸装置，减少装置维修时间，同时支撑杆呈垂直状安置于底座的顶部，使得装置运行时，支撑杆可始终保持垂直状态，提高装置的稳定性。

A Constant Stamping Die for Special Steel Casting

The utility model discloses a constant stamping die for special steel foundry, which comprises a base, a groove and a water plate. Fixed blocks are arranged on both sides of the outer wall of the base, and supporting rods are movably arranged on both sides of the top of the base. The supporting rods are connected with the base through screw, and the inside of the supporting rods is provided with threaded holes. Elastic columns are movably arranged on the middle of the top of the base. The top of the support rod is movably arranged with a lower die, and the top two sides of the lower die are movably connected with a first bolt. The constant stamping die for special steel casting is provided with a base, and the support rod is movably connected with the base. When the parts on the support rod are damaged or damaged, the user can quickly disassemble the device by screw to reduce the maintenance time of the device. At the same time, the support rod is positioned vertically on the top of the base, so that the support rod can always remain vertical when the device is running. Straight state, improve the stability of the device.

【技术实现步骤摘要】
一种特种钢铸造用恒定冲压模具
本技术涉及特种钢铸造冲压模具装置
，具体为一种特种钢铸造用恒定冲压模具。
技术介绍
特种钢也叫合金钢，是一种钢材，特种钢是在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而使钢具有各种不同的特殊性能，冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料、金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。市场上的冲压模具在使用过程中，不具备多重固定设备，使得装置运行时容易出现位移，导致加工零件时装置容易损坏，上、下模具运行时，没有活动定位设备，使得加工出的零件精确度降低，无法满足生产需要，没有安全格挡装置，使得加工时工人容易受伤，为此，我们提出一种特种钢铸造用恒定冲压模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种特种钢铸造用恒定冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的冲压模具在使用过程中，不具备多重固定设备，使得装置运行时容易出现位移，导致加工零件时装置容易损坏，上、下模具运行时，没有活动定位设备，使得加工出的零件精确度降低，无法满足生产需要，没有安全格挡装置，使得加工时工人容易受伤的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特种钢铸造用恒定冲压模具，包括底座、凹槽和水平板，所述底座的外壁两侧设置有固定块，且底座的顶部两侧活动安置有支撑杆，所述支撑杆通过螺丝与底座相连接，且支撑杆的内部设置有螺纹孔，所述底座的顶端中部活动设置有弹性柱，所述支撑杆的顶部活动安置有下层模具，且下层模具的顶部两侧活动连接有第一螺栓，所述凹槽安置于下层模具的顶部，且下层模具的顶部活动安置有定位柱，所述下层模具的上方活动设置有上层模具，且上层模具的内部设置有穿孔，所述上层模具的底部安置有凸块，且上层模具的底端活动设置有第二螺栓，所述水平板安置于上层模具的顶部，且水平板的顶部活动设置有伸缩杆，所述水平板通过螺丝与伸缩杆相连接，所述底座的外壁活动安置有挡板，且挡板的外壁两侧活动设置有合页，所述挡板的内部安置有视窗。优选的，所述支撑杆与底座之间为活动连接，且支撑杆呈垂直状安置于底座的顶部。优选的，所述弹性柱的中心线与底座的中心线相重合，且底座通过弹性柱与下层模具构成弹性结构。优选的，所述定位柱与下层模具之间为螺纹连接，且下层模具通过定位柱与上层模具上的穿孔构成活动结构。优选的，所述上层模具与水平板之间为活动连接，且上层模具通过第二螺栓与水平板构成可拆卸结构。优选的，所述挡板与视窗之间为固定连接，且挡板通过合页与底座构成旋转结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该特种钢铸造用恒定冲压模具设置有底座，支撑杆与底座之间为活动连接，使得支撑杆上承载的零件如出现破损、损坏的情况时，使用者可通过螺丝快速拆卸装置，减少装置维修时间，同时支撑杆呈垂直状安置于底座的顶部，使得装置运行时，支撑杆可始终保持垂直状态，提高装置的稳定性，弹性柱与底座的中心线相重合，使得装置在运行时，弹性柱与底座之间不会出现缝隙，导致弹性柱无法发挥作用，同时底座通过弹性柱与下层模具构成弹性结构，使得装置运行时产生的下压力，可通过弹性柱缓冲，对底座的承压力进行缓解；上层模具通过第二螺栓与水平板构成可拆卸结构，使得使用者可通过第二螺栓对上层模具进行更换，使得装置可使用多种形状的模具，进行生产，提高装置的使用范围，增加装置的利用率，定位柱与下层模具之间为螺纹连接，装置长时间运行后，定位柱会出现磨损，降低装置的定位精度，这时可通过旋转拆卸定位柱，进行更换，使得装置运行时的精确度不会降低，提高生产效率；挡板与视窗之间为固定连接，使得视窗与挡板之间不易出现断裂，提高挡板的工作寿命，同时挡板通过合页与底座构成旋转结构，使得装置运行时，使用者可通过合页将挡板抬起，使得装置加工时，碎屑不会溅出至使用者身体表面，提高装置的生产安全。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术挡板结构示意图；图3为本技术A处放大结构示意图。图中：1、底座；2、固定块；3、支撑杆；4、弹性柱；5、下层模具；6、第一螺栓；7、凹槽；8、定位柱；9、上层模具；10、穿孔；11、凸块；12、第二螺栓；13、水平板；14、伸缩杆；15、挡板；16、合页；17、视窗；18、螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种特种钢铸造用恒定冲压模具，包括底座1、凹槽7和水平板13，底座1的外壁两侧设置有固定块2，且底座1的顶部两侧活动安置有支撑杆3，支撑杆3与底座1之间为活动连接，且支撑杆3呈垂直状安置于底座1的顶部，使得支撑杆3上承载的零件如出现破损、损坏的情况时，使用者可通过螺丝快速拆卸装置，支撑杆3通过螺丝与底座1相连接，且支撑杆3的内部设置有螺纹孔18，底座1的顶端中部活动设置有弹性柱4，弹性柱4的中心线与底座1的中心线相重合，且底座1通过弹性柱4与下层模具5构成弹性结构，使得装置在运行时，弹性柱4与底座1之间不会出现缝隙，导致弹性柱4无法发挥作用；支撑杆3的顶部活动安置有下层模具5，且下层模具5的顶部两侧活动连接有第一螺栓6，凹槽7安置于下层模具5的顶部，且下层模具5的顶部活动安置有定位柱8，定位柱8与下层模具5之间为螺纹连接，且下层模具5通过定位柱8与上层模具9上的穿孔10构成活动结构，可通过旋转拆卸定位柱8，进行更换，使得装置运行时的精确度不会降低，下层模具5的上方活动设置有上层模具9，且上层模具9的内部设置有穿孔10，上层模具9与水平板13之间为活动连接，且上层模具9通过第二螺栓12与水平板13构成可拆卸结构，使得使用者可通过第二螺栓12对上层模具9进行更换，使得装置可使用多种形状的模具；上层模具9的底部安置有凸块11，且上层模具9的底端活动设置有第二螺栓12，水平板13安置于上层模具9的顶部，且水平板13的顶部活动设置有伸缩杆14，水平板13通过螺丝与伸缩杆14相连接，底座1的外壁活动安置有挡板15，且挡板15的外壁两侧活动设置有合页16，挡板15与视窗17之间为固定连接，且挡板15通过合页16与底座1构成旋转结构，使得视窗17与挡板15之间不易出现断裂，提高挡板15的工作寿命，挡板15的内部安置有视窗17。工作原理：对于这类的冲压模具首先通过使用者将底座1通过固定块2用螺丝紧固在需要使用的机床上，将支撑杆3与弹性柱4用螺丝固定在底座1的顶部，使得两者水平垂直在底座1的顶部即可，取出下层模具5，将下层模具5通过第一螺栓6固定在支撑杆3上的螺纹孔18内，使得下层模具5与支撑杆3之间不会出现位移，使用者将定位柱8底部的螺纹通过旋转安置入下层模具5两侧内进行固定，将伸缩杆14固定在机床的顶部，将水平板13通过螺丝固定在伸缩杆14的底部，使用者将上层模具9通过第二螺栓12固定在水平板13的底部，使得两者之间不会产生缝隙，完成了装置使用前的安装，通过使用者开启伸缩杆14将上层模具9从穿孔10内活动插入定位柱8，使得上层模具9与下层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特种钢铸造用恒定冲压模具，包括底座(1)、凹槽(7)和水平板(13)，其特征在于：所述底座(1)的外壁两侧设置有固定块(2)，且底座(1)的顶部两侧活动安置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)通过螺丝与底座(1)相连接，且支撑杆(3)的内部设置有螺纹孔(18)，所述底座(1)的顶端中部活动设置有弹性柱(4)，所述支撑杆(3)的顶部活动安置有下层模具(5)，且下层模具(5)的顶部两侧活动连接有第一螺栓(6)，所述凹槽(7)安置于下层模具(5)的顶部，且下层模具(5)的顶部活动安置有定位柱(8)，所述下层模具(5)的上方活动设置有上层模具(9)，且上层模具(9)的内部设置有穿孔(10)，所述上层模具(9)的底部安置有凸块(11)，且上层模具(9)的底端活动设置有第二螺栓(12)，所述水平板(13)安置于上层模具(9)的顶部，且水平板(13)的顶部活动设置有伸缩杆(14)，所述水平板(13)通过螺丝与伸缩杆(14)相连接，所述底座(1)的外壁活动安置有挡板(15)，且挡板(15)的外壁两侧活动设置有合页(16)，所述挡板(15)的内部安置有视窗(17)。

【技术特征摘要】
1.一种特种钢铸造用恒定冲压模具，包括底座(1)、凹槽(7)和水平板(13)，其特征在于：所述底座(1)的外壁两侧设置有固定块(2)，且底座(1)的顶部两侧活动安置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)通过螺丝与底座(1)相连接，且支撑杆(3)的内部设置有螺纹孔(18)，所述底座(1)的顶端中部活动设置有弹性柱(4)，所述支撑杆(3)的顶部活动安置有下层模具(5)，且下层模具(5)的顶部两侧活动连接有第一螺栓(6)，所述凹槽(7)安置于下层模具(5)的顶部，且下层模具(5)的顶部活动安置有定位柱(8)，所述下层模具(5)的上方活动设置有上层模具(9)，且上层模具(9)的内部设置有穿孔(10)，所述上层模具(9)的底部安置有凸块(11)，且上层模具(9)的底端活动设置有第二螺栓(12)，所述水平板(13)安置于上层模具(9)的顶部，且水平板(13)的顶部活动设置有伸缩杆(14)，所述水平板(13)通过螺丝与伸缩杆(14)相连接，所述底座(1)的外壁活动安置有挡板(15)，且挡板(15)的外壁两侧活动设置有合页(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：贲东建，
申请(专利权)人：江苏同生特钢制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32