一种新型用于轴承加工的压力机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型用于轴承加工的压力机，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有工作台，所述工作台左侧固定连接有支撑立柱，且所述支撑立柱固定连接在底座顶部，所述支撑立柱上设有工具箱，所述工具箱上方设有控制面板，所述支撑立柱顶部固定连接有连接柱，所述连接柱右端固定连接有固定梁，所述固定梁右端固定连接有液压缸，所述液压缸底部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底部固定连接有冲压块，所述冲压块底部固定连接有轴承冲压板，所述工作台顶部固定连接有轴承放置座，所述支撑杆之间设有气缸，所述气缸顶部固定连接有第二伸缩杆，整体装置方便取出成品轴承，提高了轴承加工效率。

A New Type of Press for Bearing Processing

The utility model relates to a new type of pressure machine for bearing processing, which comprises a base. The top of the base is fixedly connected with a support rod, the top of the support rod is fixedly connected with a worktable, the left side of the worktable is fixedly connected with a support column, and the support column is fixedly connected with the top of the base. The support column is fixedly connected with a tool box, and the upper part of the tool box is provided with a control. The top of the supporting column is fixedly connected with a connecting column, the right end of the connecting column is fixedly connected with a fixed beam, the right end of the fixing beam is fixedly connected with a hydraulic cylinder, the bottom of the hydraulic cylinder is fixedly connected with a first telescopic rod, and the bottom of the first telescopic rod is fixedly connected with a stamping block, the bottom of the stamping block is fixedly connected with a bearing stamping plate, and the top of the worktable is fixedly connected. A bearing placement seat is connected, and a cylinder is arranged between the supporting rods. The top of the cylinder is fixed and connected with a second telescopic rod. The whole device is convenient to take out the finished bearing and improves the processing efficiency of the bearing.

【技术实现步骤摘要】
一种新型用于轴承加工的压力机
本技术涉及一种新型用于轴承加工的压力机，属于轴承生产设备领域。
技术介绍
压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行，机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近，目前市场上在使用轴承加工领域的压力机过程中存在一些缺陷，例如，市场上轴承加工领域的压力机操作不安全，工作麻烦，功能不全面，没有设置有热红外人体感应器，不能在机器工作时保证安全，安全性能差，容易造成人身伤害，并且没有设置有红外线测距检测传感器，不能精确保证轴承安放在轴承套上，进而轴承加工产生效率低，公开号为CN206567456U的技术公开了一种轴承加工领域的高效安全的压力机，包括立柱、支撑脚轴承套和液压油缸，所述支撑脚安装在控制箱的下表面，所述控制箱的内部左下角设置有油泵，所述红外线测距检测传感器、油泵和热红外人体感应器均与控制面板电性连接，与现有技术相比，本技术的有益效果是：该技术结构科学合理，使用安全方便，操作简单，工作快捷，功能全面，设置有热红外人体感应器，当机器正常工作时，手快触碰到轴承可以检测出来，会立即停止对轴承冲压，安全性能高，不会造成人身伤害，并且设置有红外线测距检测传感器，可以精确保证轴承安放在轴承套上，进而有效提高对轴承加工产生的效率，节约时间，但是对加工完成后的轴承不便于取出，同时定位较为复杂，不利于轴承的大规模生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种新型用于轴承加工的压力机，方便取出成品轴承，提高了轴承加工效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种新型用于轴承加工的压力机，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有工作台，所述工作台左侧固定连接有支撑立柱，且所述支撑立柱固定连接在底座顶部，所述支撑立柱上设有工具箱，所述工具箱上方设有控制面板，所述支撑立柱顶部固定连接有连接柱，所述连接柱右端固定连接有固定梁，所述固定梁右端固定连接有液压缸，所述液压缸底部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底部固定连接有冲压块，所述冲压块底部固定连接有轴承冲压板，所述工作台顶部固定连接有轴承放置座，所述支撑杆之间设有气缸，所述气缸顶部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶部固定连接有顶出板，所述顶出板外侧设有环形支撑块，所述轴承放置座内对称设有滑槽，所述滑槽内活动连接有滑块，所述滑块之间固定连接有轴承放置盘，所述轴承放置盘上设有轴承放置凹槽，所述轴承放置盘中部设有定位孔，所述冲压块底部中间位置设有红外线激光发射器安装孔，所述红外线激光发射器安装孔内安装有红外线激光发射器，所述控制面板分别通过导线连接液压缸、气缸、红外线激光发射器。进一步而言，所述底座由第一支撑板、缓冲板、第二支撑板构成，且所述缓冲板固定连接在第一支撑板、第二支撑板之间。进一步而言，所述缓冲板内设有弹簧，所述第一支撑板、第二支撑板均由不锈钢材质构成。进一步而言，所述工作台上设有通孔，所述第二伸缩杆贯穿工作台上的通孔固定连接顶出板。进一步而言，所述工具箱上通过铰链活动连接有箱门，箱门上设有把手。进一步而言，所述红外线激光发射器安装孔底部设有防护板，防护板由透明亚克力板材质构成。进一步而言，所述轴承放置凹槽的数目设置为四个，且呈4X90°分布在轴承放置盘顶部。进一步而言，所述轴承冲压板的数目设置为四个，且呈4X90°分布在冲压块底部。进一步而言，所述红外线激光发射器的型号为FU850AD40-BC10BD10。本技术有益效果：一种新型用于轴承加工的压力机，在使用时将轴承组件放置在轴承放置凹槽内，打开红外线激光发射器进行照射，当红外线激光发射器发出的光线正好照射到定位孔内时说明冲压块与轴承放置座定位成功，只需要目测即可，定位更加方便，此时利用控制面板控制液压缸驱动第一伸缩杆向下运动，进而实现轴承冲压板对放置在轴承放置凹槽内的轴承组件的冲压成型，然后液压缸向上运动，通过气缸驱动顶出板带动轴承放置盘向上运动至轴承放置座顶部，方便取出冲压成型的轴承，然后继续放入轴承组件循环进行进一步的加工，方便取出成品轴承，可以同时加工四个轴承，提高了轴承的加工效率，有利于轴承的大规模生产，通过滑槽限制滑块的运动轨迹，减少轴承放置盘的偏移，可以重复使用，减少了生产过程中的定位工作，进而提高了轴承的加工效率，通过由第一支撑板、缓冲板、第二支撑板构成的底座可以对冲压过程中产生的压力起到一定的缓冲作用，提高了压力机的使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种新型用于轴承加工的压力机结构图。图2是本技术一种新型用于轴承加工的压力机底座结构图。图3是本技术一种新型用于轴承加工的压力机冲压块结构图。图4是本技术一种新型用于轴承加工的压力机轴承放置座俯视图。图5是本技术一种新型用于轴承加工的压力机轴承放置座剖视图。图中标号：1、底座；2、支撑杆；3、工作台；4、支撑立柱；5、连接柱；6、工具箱；7、控制面板；8、固定梁；9、液压缸；10、第一伸缩杆；11、冲压块；12、轴承冲压板；13、轴承放置座；14、气缸；15、第一支撑板；16、缓冲板；17、第二支撑板；18、弹簧；19、红外线激光发射器；20、红外线激光发射器安装孔；21、轴承放置盘；22、定位孔；23、轴承放置凹槽；24、滑块；25、滑槽；26、环形支撑块；27、第二伸缩杆；28、顶出板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本技术的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本技术中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，一种新型用于轴承加工的压力机，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有支撑杆2，所述支撑杆2顶部固定连接有工作台3，所述工作台3左侧固定连接有支撑立柱4，且所述支撑立柱4固定连接在底座1顶部，所述支撑立柱4上设有工具箱6，所述工具箱6上方设有控制面板7，所述支撑立柱4顶部固定连接有连接柱5，所述连接柱5右端固定连接有固定梁8，所述固定梁8右端固定连接有液压缸9，所述液压缸9底部固定连接有第一伸缩杆10，所述第一伸缩杆10底部固定连接有冲压块11，所述冲压块11底部固定连接有轴承冲压板12，所述工作台3顶部固定连接有轴承放置座13，利用控制面板7控制液压缸9驱动第一伸缩杆10向下运动，进而实现轴承冲压板12对放置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型用于轴承加工的压力机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶部固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)左侧固定连接有支撑立柱(4)，且所述支撑立柱(4)固定连接在底座(1)顶部，所述支撑立柱(4)上设有工具箱(6)，所述工具箱(6)上方设有控制面板(7)，所述支撑立柱(4)顶部固定连接有连接柱(5)，所述连接柱(5)右端固定连接有固定梁(8)，所述固定梁(8)右端固定连接有液压缸(9)，所述液压缸(9)底部固定连接有第一伸缩杆(10)，所述第一伸缩杆(10)底部固定连接有冲压块(11)，所述冲压块(11)底部固定连接有轴承冲压板(12)，所述工作台(3)顶部固定连接有轴承放置座(13)，所述支撑杆(2)之间设有气缸(14)，所述气缸(14)顶部固定连接有第二伸缩杆(27)，所述第二伸缩杆(27)顶部固定连接有顶出板(28)，所述顶出板(28)外侧设有环形支撑块(26)，所述轴承放置座(13)内对称设有滑槽(25)，所述滑槽(25)内活动连接有滑块(24)，所述滑块(24)之间固定连接有轴承放置盘(21)，所述轴承放置盘(21)上设有轴承放置凹槽(23)，所述轴承放置盘(21)中部设有定位孔(22)，所述冲压块(11)底部中间位置设有红外线激光发射器安装孔(20)，所述红外线激光发射器安装孔(20)内安装有红外线激光发射器(19)，所述控制面板(7)分别通过导线连接液压缸(9)、气缸(14)、红外线激光发射器(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种新型用于轴承加工的压力机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶部固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)左侧固定连接有支撑立柱(4)，且所述支撑立柱(4)固定连接在底座(1)顶部，所述支撑立柱(4)上设有工具箱(6)，所述工具箱(6)上方设有控制面板(7)，所述支撑立柱(4)顶部固定连接有连接柱(5)，所述连接柱(5)右端固定连接有固定梁(8)，所述固定梁(8)右端固定连接有液压缸(9)，所述液压缸(9)底部固定连接有第一伸缩杆(10)，所述第一伸缩杆(10)底部固定连接有冲压块(11)，所述冲压块(11)底部固定连接有轴承冲压板(12)，所述工作台(3)顶部固定连接有轴承放置座(13)，所述支撑杆(2)之间设有气缸(14)，所述气缸(14)顶部固定连接有第二伸缩杆(27)，所述第二伸缩杆(27)顶部固定连接有顶出板(28)，所述顶出板(28)外侧设有环形支撑块(26)，所述轴承放置座(13)内对称设有滑槽(25)，所述滑槽(25)内活动连接有滑块(24)，所述滑块(24)之间固定连接有轴承放置盘(21)，所述轴承放置盘(21)上设有轴承放置凹槽(23)，所述轴承放置盘(21)中部设有定位孔(22)，所述冲压块(11)底部中间位置设有红外线激光发射器安装孔(20)，所述红外线激光发射器安装孔(20)内安装有红外线激光发射器(19)，所述控制面板(7)分别通过导线连接液压缸(9)、气缸(14)、红外...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢向宇，罗军，金前冲，
申请(专利权)人：贵阳学院，
类型：新型
国别省市：贵州,52