一种实验用高水材料自动拌和机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实验用高水材料自动拌和机。具体涉及高水材料、砂浆和注浆材料等材料的试块制备领域，主要包括搅拌主体容器、电动机、搅拌器、搅拌扇片、簧片和出料口。搅拌器主体为三腔室容器，两个小腔室位于主体上半部，一独立大腔室位于主体下半部，每个腔室各有电动机一个，带动搅拌器、搅拌扇片对混合浆体进行搅拌，在大腔室顶部设有外加剂添加孔，以方便添加外加剂兼方便观察大腔内搅拌情况，设出料口于大腔底部边缘，出料口用锁流片做闸，握把中空，作为电路通道。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，实现高水材料等浆材搅拌过程自动化，利于浆材搅拌均匀，减少试验偶然误差，方便观察与实验。

An Automatic Mixer for Experimental Use of Water Material

The utility model discloses an automatic mixer for experimental high-water materials. Specifically, it relates to the preparation field of test blocks for high-water materials, mortar and grouting materials, mainly including mixing main container, motor, mixer, mixing fan blade, reed and outlet. The main body of the agitator is a three-chamber vessel, two small chambers are located in the upper half of the main body, and one independent large chamber is located in the lower half of the main body. Each chamber has an electric motor, which drives the agitator and the agitator fan to mix the mixed paste. The top of the large chamber is provided with an additive hole to facilitate the addition of additives and to observe the agitation situation in the large chamber. The outlet is arranged at the bottom of the large chamber. At the edge, the outlet gate is made of a flow-locking plate, and the grip is hollow, which serves as a circuit channel. The utility model has the advantages of simple structure and convenient operation, realizes the automation of slurry mixing process such as high water material, is beneficial to the uniformity of slurry mixing, reduces the accidental error of test, and is convenient for observation and experiment.

【技术实现步骤摘要】
一种实验用高水材料自动拌和机
本技术涉及一种实验用高水材料自动拌和机。
技术介绍
目前，在实验室制备砂浆和注浆材料等材料的试块时，通常采用的实验方法是手工拌和，而手工拌和时容易出现搅拌不均匀、材料成团不分散、搅拌过程偶然性大等问题，实验过程中难以控制变量，造成偶然误差大，进而影响实验的结果。
技术实现思路
本技术的目的是：针对上述问题，提供一种机械化、自动化且易于操作的浆材拌和工具。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：试模采用一体化设计，搅拌器主体（1）为三腔室容器，两个小腔室（2）位于主体（1）上半部，一独立大腔室（3）位于主体（1）下半部，大小腔室（2）通过下料器（10）连接，下料器（10）为漏斗状，漏斗状下料器（10）大端设计为小倾角漏斗状，只留中央下料孔（13），并将下料孔（13）利用簧片（7）封口，簧片可由控制器（8）控制其开合状态，每个腔室各有电动机（4）一个，小腔室（2）中电动机（4）设于腔室顶盖上，带动搅拌器（5），大腔室（3）中电动机（4）设于底部，带动搅拌扇片（6）对混合浆体进行搅拌，在大腔室（3）顶部设有外加剂添加孔（9），以方便添加外加剂兼方便观察大腔室（3）内搅拌情况，大腔室（3）底部设计为小倾角锥状，设出料口（12）于大腔室（3）底部边缘，出料口用锁流片（11）做闸，握把（14）中空，作为电路通道。其中，所述的搅拌器主体（1）为三腔室容器，为了保证浆体流出，腔底采用小倾角锥形设计。其中，所述的下料器（10）为双漏斗叠合形，小倾角漏斗叠合与大倾角漏斗上，利于浆体自流动以方便下料。其中，所述簧片（7）为电磁弹性簧片，簧片一端恰可作为下料孔（13）的开关，利用控制器（8）控制其开合状态。其中，所述锁流片（11）为弧形销片，与主体（1）外壁紧密贴合，通过拔出或插入以作为出料口（12）开关。其中，所述的握把（14）为圆形中空握把，作为电路通道。其中，所述的搅拌器为双“X”形搅拌器，可保证浆体搅拌均匀。其中，所述的搅拌扇片按下方开孔方式可分为“M”型和“W”型，间隔布置，可对混合浆体强制搅拌，以保证搅拌均匀。附图说明图1为本技术拌和机主视图；图2为本技术拌和机主剖面图；图3为本技术拌和机半剖示意图；图4为本技术拌和机侧剖面图；图5为本技术拌和机左视图；图6为本技术拌和机右视图；图7为本技术拌和机俯视图；图8为下料器示意图；图中标记为：1、主体2、小腔室3、大腔室4、电动机5、搅拌器6、搅拌扇片7、簧片8、控制器9、外加剂添加孔10、下料器11、锁流片12、出料口13、下料孔14、握把15、电源线。具体实施方式为了使本技术目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和具体的实施例，需要说明的是，本技术并非仅仅局限于这一种实施方式，相反，本技术还覆盖了所涉及权利要求范围内的本技术精神和范围内的各种替换方式、改型、等效方式和其他实施方式。实施例1将高水材料A料与B料分别加入两个小腔室，在两个小腔室中分别加入适量拌和水，两小腔室拌和水总量应等于拌和所需所有水量，盖好并启动电动机搅拌，搅拌一定时间后得到A浆与B浆。进一步的，利用控制器打开封堵下料孔的簧片，则A浆与B浆通过下料器流入大腔室，关闭小腔室电动机并启动大腔室电动机，搅拌一定时间后，可通过外加剂添加孔加入外加剂，再搅拌一定时间后即可得到实验所需混合浆体。进一步的，拉开锁流片，由出料口倒出混合浆体入模成型，倒出所有浆体后关闭大腔室电动机，加入清水清洗拌和机。以上实施方式仅以说明本技术而并非限制本技术的技术方案，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的条件下，可做出若干的改进和优化，这些改进和优化应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实验用高水材料自动拌和机，其特征在于：搅拌器主体（1）为三腔室容器，两个小腔室（2）位于主体（1）上半部，一独立大腔室（3）位于主体（1）下半部，小腔室（2）与大腔室（3）通过下料器（10）连接，下料器（10）为漏斗状，漏斗状下料器（10）大端设计为小倾角漏斗状，中央留有下料孔（13），并将下料孔（13）利用簧片（7）封口，簧片可由控制器（8）控制其开合状态，每个腔室各有电动机（4）一个，小腔室（2）中电动机（4）设于腔室顶盖上，带动搅拌器（5），大腔室（3）中电动机（4）设于底部，带动搅拌扇片（6）对混合浆体进行搅拌，在大腔室（3）顶部设有外加剂添加孔（9），以方便添加外加剂兼方便观察大腔室（3）内搅拌情况，大腔室（3）底部设计为小倾角锥状，设出料口（12）于大腔室（3）底部边缘，出料口用锁流片（11）做闸，握把（14）中空，作为电路通道。

【技术特征摘要】
1.一种实验用高水材料自动拌和机，其特征在于：搅拌器主体（1）为三腔室容器，两个小腔室（2）位于主体（1）上半部，一独立大腔室（3）位于主体（1）下半部，小腔室（2）与大腔室（3）通过下料器（10）连接，下料器（10）为漏斗状，漏斗状下料器（10）大端设计为小倾角漏斗状，中央留有下料孔（13），并将下料孔（13）利用簧片（7）封口，簧片可由控制器（8）控制其开合状态，每个腔室各有电动机（4）一个，小腔室（2）中电动机（4）设于腔室顶盖上，带动搅拌器（5），大腔室（3）中电动机（4）设于底部，带动搅拌扇片（6）对混合浆体进行搅拌，在大...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢永虎，刘长武，周贤良，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：新型
国别省市：四川,51