一种磨偏心工装制造技术

本发明专利技术公开了一种磨偏心工装，包括水平设置的芯轴，芯轴的两端分别设置有左锥套和右锥套，左锥套固定在芯轴的一端，右锥套活动固定在芯轴的另一端，所述左锥套和右锥套分别设置成凸台状且由圆管和设置在圆管一端的偏心圆盘组成，所述偏心圆盘的尾部设置有偏心镶块，所述偏心镶块设置于偏心圆盘偏心的那端。本发明专利技术的通过在芯轴上设置有左锥套和右锥套，当待加工件装入两个锥套之间时，锥套用于固定，且在锥套的末端设置有偏心圆盘用于引导代加工件偏心，这种方式比传统的加工方式高出4‑5倍效率，大大降低了人工成本，节省了大量时间，且这种工装结构简单，装夹方便。

A Kind of Eccentric Grinding Tool

The invention discloses a tool for grinding eccentricity, which comprises a horizontal mandrel, with a left cone sleeve and a right cone sleeve at both ends of the mandrel, a left cone sleeve fixed at one end of the mandrel, and a right cone sleeve movably fixed at the other end of the mandrel. The left cone sleeve and the right cone sleeve are respectively arranged in a convex platform and composed of a circular tube and an eccentric disc arranged at one end of the tube, and the tail of the eccentric disc is arranged. An eccentric insert is arranged, and the eccentric insert is arranged at the eccentric end of the eccentric disc. The invention has left cone sleeve and right cone sleeve arranged on the mandrel, when the workpiece to be processed is loaded between two cone sleeves, the cone sleeve is used for fixing, and an eccentric disc is arranged at the end of the cone sleeve to guide the eccentricity of the substitute workpiece. This method is 4 5 times more efficient than the traditional processing method, greatly reduces the labor cost, saves a lot of time, and has simple structure. Easy clamping.

【技术实现步骤摘要】
一种磨偏心工装
本专利技术涉及一种磨偏心工装，尤其涉及一种磨偏心工装。
技术介绍
目前的磨偏心工装都是采用传统的方式进行加工处理，这种传统的加工方式一般是通过使用专用机床(曲线磨床或曲轴磨床加工)，此种加工方法加工效率慢，加工工件的尺寸的稳定性和重复性较差，难以达到加工要求，同时也很容易使得产品的加工精度达不到要求，造成了不少浪费，同时也使得产品的合格率降低，造成了产品的成本提高，利润下降，可能还会出现以次充好的可能，进而影响了产品后期的使用，达到难以预料的后果。
技术实现思路
本专利技术的目的针对现有技术中的缺陷，为此提供一种磨偏心工装，该种磨偏心工装解决了目前加工方法加工效率慢，也解决了产品精度可能不达标的缺陷。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种磨偏心工装，包括水平设置的芯轴，芯轴的两端分别设置有左锥套和右锥套，左锥套固定在芯轴的一端，右锥套活动固定在芯轴的另一端，所述左锥套和右锥套分别设置成凸台状且由圆管和设置在圆管一端的偏心圆盘组成，所述偏心圆盘的尾部设置有偏心镶块，所述偏心镶块设置于偏心圆盘偏心的那端。进一步地，所述芯轴的外圆面上设置有沿着芯轴轴方向延伸的凸条，凸条伸入到左锥套和右锥套中。进一步地，所述凸条的表面设置成磨砂状。进一步地，所述凸条的高度和宽度分别为0.3-0.5cm、0.4-0.6cm。进一步地，所述左锥套上的圆管顶端与芯轴接触处设置有定位圆轴。进一步地，所述左锥套上的偏心圆盘上设置有定位销，定位销与左锥套上的圆管平行且延伸方向一致。进一步地，所述圆管的外圆面设置成磨砂状。进一步地，所述偏心镶块与所述偏心圆盘的比重为1-4:100。有益效果：本专利技术的通过在芯轴上设置有左锥套和右锥套，当待加工件装入两个锥套之间时，锥套用于固定，且在锥套的末端设置有偏心圆盘用于引导代加工件偏心，这种方式比传统的加工方式高出4-5倍效率，大大降低了人工成本，节省了大量时间，且这种工装结构简单，装夹方便，这种工装夹具使得产品的合格率达到99.9％，原料成本下降了30％，工时节约了40％。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的左视图。相关元件符号说明芯轴1、左锥套2、右锥套3、圆管(21；31)、偏心圆盘(22；32)、偏心镶块(221；321)、凸条11、定位圆轴211、定位销222具体实施方式如图1所示，一种磨偏心工装，包括水平设置的芯轴1，芯轴1的两端分别设置有左锥套2和右锥套3，左锥套2固定在芯轴1的一端，右锥套3活动固定在芯轴1的另一端，左锥套2和右锥套3分别设置成凸台状且由圆管(21；31)和设置在圆管(21；31)一端的偏心圆盘(22；32)组成，偏心圆盘(22；32)的尾部设置有偏心镶块(221；321)，偏心镶块(221；321)设置于偏心圆盘(22；32)偏心的那端。在一个实施例中，为了方便左锥套和右锥套相互对称，在芯轴1的外圆面上设置有沿着芯轴1轴方向延伸的凸条11，凸条11分别伸入到左锥套2和右锥套3中，这种结构方式，保证了左锥套和右锥套的相互对称，减少了精度误差。在一个实施例中，为了增加凸条的摩擦力，将凸条11的表面设置成磨砂状。在一个实施例中，为了方便右锥套进入，一般凸条11的高度和宽度分别设置为0.3-0.5cm、0.4-0.6cm。在一个实施例中，为了方便定位左锥套，左锥套2上的圆管21顶端与芯轴1接触处设置有定位圆轴211。在一个实施例中，为了方便定位待加工件，左锥套2上的偏心圆盘22上设置有定位销222，定位销222与左锥套2上的圆管21平行且延伸方向一致。在一个实施例中，为了方便待加工件套在圆管上，在圆管(21；31)的外圆面设置成磨砂状。在一个实施例中，为了方便偏心镶块进行偏心，所述偏心镶块与所述偏心圆盘的比重为1-4:100。本专利技术的通过在芯轴上设置有左锥套和右锥套，当待加工件装入两个锥套之间时，锥套用于固定，且在锥套的末端设置有偏心圆盘用于引导代加工件偏心，这种方式比传统的加工方式高出4-5倍效率，大大降低了人工成本，节省了大量时间，且这种工装结构简单，装夹方便。本专利技术的具体装夹过程是将待加工件的一端伸入到左锥套的定位销中，然后用右锥套进行锁紧，然后将装夹好的夹具用自动运输带送入磨床上进行加工并进行偏心处理，加工完成后，由接料带接走成品。上面所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的构思和范围进行限定。在不脱离本专利技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本专利技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨偏心工装，其特征在于，包括水平设置的芯轴，芯轴的两端分别设置有左锥套和右锥套，左锥套固定在芯轴的一端，右锥套活动固定在芯轴的另一端，所述左锥套和右锥套分别设置成凸台状且由圆管和设置在圆管一端的偏心圆盘组成，所述偏心圆盘的尾部设置有偏心镶块，所述偏心镶块设置于偏心圆盘偏心的那端。

【技术特征摘要】
1.一种磨偏心工装，其特征在于，包括水平设置的芯轴，芯轴的两端分别设置有左锥套和右锥套，左锥套固定在芯轴的一端，右锥套活动固定在芯轴的另一端，所述左锥套和右锥套分别设置成凸台状且由圆管和设置在圆管一端的偏心圆盘组成，所述偏心圆盘的尾部设置有偏心镶块，所述偏心镶块设置于偏心圆盘偏心的那端。2.如权利要求1所述的磨偏心工装，其特征在于，所述芯轴的外圆面上设置有沿着芯轴轴方向延伸的凸条，凸条伸入到左锥套和右锥套中。3.如权利要求2所述的磨偏心工装，其特征在于，所述凸条的表面设置成磨砂状。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴横，王传江，
申请(专利权)人：宣城恒皓汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34