一种焊枪喷嘴座冷却水槽结构制造技术

本发明专利技术提供了一种焊枪喷嘴座冷却水槽结构，属于等离子粉末焊接生产技术领域，包括喷嘴座主体和上口，喷嘴座主体的上方中间嵌入设置有上口。本发明专利技术通过水槽截面面积和体积由上至下逐渐减小，冷却水由上口注入时，水槽内循环水产生节流加速，加速循环水的流动，大大提高冷却效果，而倒内锥结构设计，可充分利用喷嘴座有限的空间，使水道在空间位置上更接近喷嘴，提高喷嘴冷却效果，具有广泛的实用性。

A Cooling Flume Structure for Nozzle Base of Welding Torch

The invention provides a cooling water tank structure of the nozzle seat of a welding torch, which belongs to the technical field of plasma powder welding production, including the main body and the upper mouth of the nozzle seat, and the upper middle of the main body of the nozzle seat is embedded with an upper mouth. The invention reduces the cross-section area and volume of the flume gradually from top to bottom. When the cooling water is injected from the mouth, the circulating water in the flume produces throttling acceleration, accelerates the flow of circulating water and greatly improves the cooling effect. The design of the inverted inner cone structure can make full use of the limited space of the nozzle seat, make the water channel closer to the nozzle in space position, and improve the cooling effect of the nozzle. Practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种焊枪喷嘴座冷却水槽结构
本专利技术涉及等离子粉末焊接生产
，更具体的，涉及等离子粉末堆焊用焊枪嘴座冷却水槽。
技术介绍
等离子弧焊，是指利用等离子弧高能量密度束流作为焊接热源的熔焊方法，等离子弧的产生是在焊枪，经高频振荡使离子气被电离并受到机械压缩和冷气流的热压缩而形成的，等离子弧焊接具有能量集中、生产率高、焊接速度快、应力变形小、电孤稳定等特点，特别适合于各种难熔、易氧化及热敏感性强的金属材料的焊接。等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，形成一层高性能的合金层，实现零件表面的强化与硬化。由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节焊接电流、送粉量、离子气流、保护气流、冷却效果等堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；利用合金粉末作为堆焊材料，可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。提高被焊零件局部物理性能，节约制造成本。
技术实现思路
本专利技术旨在于解决冷却效果低的技术问题，提供一种焊枪喷嘴座冷却水槽结构，该装置中通过设置水槽，通过水槽截面面积和体积由上至下逐渐减小，冷却水由上口注入时，水槽内循环水产生节流加速，加速循环水的流动，大大提高冷却效果，而倒内锥结构设计，可充分利用喷嘴座有限的空间，使水道在空间位置上更接近喷嘴，提高喷嘴冷却效果，具有广泛的实用性。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种焊枪喷嘴座冷却水槽结构，包括喷嘴座主体和上口，所述喷嘴座主体的上方中间嵌入设置有上口；所述上口包括连接口、下口，水槽、倒内锥口、倒内锥，所述上口的下方焊接设置有连接口，所述连接口的下方焊接设置有下口，所述下口的一侧嵌入设置有水槽，所述水槽的一侧嵌入设置有倒内锥口，所述倒内锥口的下方嵌入设置有倒内锥。进一步的优选方案：所述喷嘴座主体由铍铜制成，其硬度高、导电性能好。进一步的优选方案：所述喷嘴座主体采用锻打成形，且表面反光，使加强喷嘴座主体的硬度，提高零件的物理力学性能。进一步的优选方案：所述水槽呈向内倾斜，并内壁表面经过打磨，利用成形铣刀在加工中心上采用数控加工方法来保证槽形结构和精度。进一步的优选方案：所述水槽截面面积和体积由上至下逐渐减小。进一步的优选方案：所述倒内锥靠连接口方向倾斜，且倒内锥为圆柱体形状。本专利技术提供了一种焊枪喷嘴座冷却水槽结构，具有以下有益效果：（1）该种焊枪喷嘴座冷却水槽结构设置有水槽，通过水槽截面面积和体积由上至下逐渐减小，冷却水由上口注入时，水槽内循环水产生节流加速，加速循环水的流动，大大提高冷却效果。（2）本专利技术在水槽的旁边设有倒内锥，通过倒内锥结构设计，可充分利用喷嘴座有限的空间，使水道在空间位置上更接近喷嘴，提高喷嘴冷却效果。综上，该种种焊枪喷嘴座冷却水槽结构具有广泛的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的喷嘴冷却效果低的技术问题，有较高的推广价值。附图说明图1为本专利技术的整体结构正面剖面示意图。图2为本专利技术的整体结构侧面剖面示意图。图3为本专利技术的整体结构俯视示意图。图1-3中：喷嘴座主体1；上口2；连接口201；下口202，水槽203；倒内锥口204；倒内锥205。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例；请参阅图1至3，本专利技术实施例中，一种焊枪喷嘴座冷却水槽结构，包括喷嘴座主体1和上口2，喷嘴座主体1的上方中间嵌入设置有上口2，且喷嘴座主体1的材料选用硬度高、导电性能好的铍铜，使冷却的效果更快，而喷嘴座主体1毛坯成形方式，采用锻打成形，让喷嘴座主体1外表坚硬不容易损坏，提高零件的物理力学性能；上口2包括连接口201、下口202，水槽203、倒内锥口204、倒内锥205，上口2的下方焊接设置有连接口201，连接口201的下方焊接设置有下口202，下口202的一侧嵌入设置有水槽203，且水槽203的加工利用成形铣刀在加工中心上采用数控加工方法，使水槽203能够保证槽形结构和精度，而水槽203截面面积和体积由上至下逐渐减小，让冷却水由上口注入时加速循环水的流动，大大提高冷却效果，水槽203的一侧嵌入设置有倒内锥口204，倒内锥口204的下方嵌入设置有倒内锥205，且倒内锥205靠连接口方向倾斜，且倒内锥205为圆柱体形状，使可充分利用喷嘴座有限的空间，使水道在空间位置上更接近喷嘴，提高喷嘴冷却效果。工作原理；在使用本专利技术一种焊枪喷嘴座冷却水槽结构时，首先，该种焊枪喷嘴座冷却水槽结构设置有水槽203，通过水槽203截面面积和体积由上至下逐渐减小，冷却水由上口注入时，水槽203内循环水产生节流加速，加速循环水的流动，大大提高冷却效果，然后在水槽203的旁边设有倒内锥205，通过倒内锥205结构设计，可充分利用喷嘴座有限的空间，使水道在空间位置上更接近喷嘴，提高喷嘴冷却效果。以上的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊枪喷嘴座冷却水槽结构，包括喷嘴座主体（1）和上口（2），其特征在于，所述喷嘴座主体（1）的上方中间嵌入设置有上口（2）；所述上口（2）包括连接口（201）、下口（202），水槽（203）、倒内锥口（204）、倒内锥（205），所述上口（2）的下方焊接设置有连接口（201），所述连接口（201）的下方焊接设置有下口（202），所述下口（202）的一侧嵌入设置有水槽（203），所述水槽（203）的一侧嵌入设置有倒内锥口（204），所述倒内锥口（204）的下方嵌入设置有倒内锥（205）。

【技术特征摘要】
1.一种焊枪喷嘴座冷却水槽结构，包括喷嘴座主体（1）和上口（2），其特征在于，所述喷嘴座主体（1）的上方中间嵌入设置有上口（2）；所述上口（2）包括连接口（201）、下口（202），水槽（203）、倒内锥口（204）、倒内锥（205），所述上口（2）的下方焊接设置有连接口（201），所述连接口（201）的下方焊接设置有下口（202），所述下口（202）的一侧嵌入设置有水槽（203），所述水槽（203）的一侧嵌入设置有倒内锥口（204），所述倒内锥口（204）的下方嵌入设置有倒内锥（205）。2.根据权利要求1所述的焊枪...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐勇，
申请(专利权)人：山东职业学院，
类型：发明
国别省市：山东,37