一种转子磁极盒叠压成型工装制造技术

技术编号:21069200 阅读:56 留言:0更新日期:2019-05-08 12:19
本实用新型专利技术为一种转子磁极盒叠压成型工装,属于电机转子铁芯压装技术领域,本实用新型专利技术解决的技术问题在于提供一种转子磁极盒叠压成型工装,本实用新型专利技术所采用的技术方案为;一种转子磁极盒叠压成型工装,包括:上模板、上垫板、下垫板、下模板、定位板、顶板和顶块,该工装从上至下依次设置上模板、上垫板、下垫板和下模板,上垫板和下垫板之间设置转子磁极冲片,定位板为中下部设置有水平凸台的矩形板件,水平凸台的下台面与下模板的上板面贴合,且水平凸台与下模板通过螺栓固定,两个定位板横向并列设置于下模板的上板面后部,一个定位板纵向设置于下模板的上板面左部;该设备广泛应用于电机转子铁芯压装领域。

A Kind of Superposition Forming Tool for Rotor Pole Box

【技术实现步骤摘要】
一种转子磁极盒叠压成型工装
本技术属于电机转子铁芯压装
,具体涉及一种转子磁极盒叠压成型工装。
技术介绍
永磁电机以体积小、重量轻、组装工艺简单、高可靠性、成本低和较好的电磁性能等特点,对其的开发与装机将成为世界的主流。例如半直驱紧凑型3MW及以上功率的永磁风力发电机、大功率的机车牵引电机、高速动车组牵引电机、城市轨道交通牵引电机等因其便于实现小型轻量化、大功率、制造工艺简单、高可靠性、成本低和较好的电磁性能等优点。因此,开发永磁电机是当代电机设计、制造的一个新的主要方向。永磁电机的磁极铁芯的制造及其组装技术与非永磁铁芯的制造和组装技术有很大的不同,磁极铁芯自粘漆的粘接特性、磁极铁芯压应力释放特性、各种温度环境中磁极铁芯粘接稳定性、磁极铁芯粘接叠压尺寸稳定性以及精确性直接影响转子磁极铁芯和永磁体装配,因此自粘漆磁极铁芯成型压力、温度、时间控制及叠压片叠放方式是自粘漆永磁磁极铁芯成型的关键工艺环节。实际转子磁极盒制作过程中,每件转子磁极盒是由200片表面带有自粘漆的转子磁极冲片叠加在一起,其中40片带缺口,160件不带缺口,通过加热、加压等工艺方案粘接而成。由于每片冲片的厚度不均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子磁极盒叠压成型工装,其特征在于,包括:上模板(1)、上垫板(2)、下垫板(3)、下模板(4)、定位板(5)、顶板(6)和顶块(7),该工装从上至下依次设置上模板(1)、上垫板(2)、下垫板(3)和下模板(4),所述上垫板(2)和下垫板(3)之间设置转子磁极冲片(8),所述定位板(5)为中下部设置有水平凸台(51)的矩形板件,所述水平凸台(51)的下台面与下模板(4)的上板面贴合,所述定位板(5)底端伸入下模板(4)内,且所述水平凸台(51)与下模板(4)通过螺栓固定,两个定位板(5)横向并列设置于下模板(4)的上板面后部,一个定位板(5)纵向设置于下模板(4)的上板面左部;所述下垫...

【技术特征摘要】
1.一种转子磁极盒叠压成型工装,其特征在于,包括:上模板(1)、上垫板(2)、下垫板(3)、下模板(4)、定位板(5)、顶板(6)和顶块(7),该工装从上至下依次设置上模板(1)、上垫板(2)、下垫板(3)和下模板(4),所述上垫板(2)和下垫板(3)之间设置转子磁极冲片(8),所述定位板(5)为中下部设置有水平凸台(51)的矩形板件,所述水平凸台(51)的下台面与下模板(4)的上板面贴合,所述定位板(5)底端伸入下模板(4)内,且所述水平凸台(51)与下模板(4)通过螺栓固定,两个定位板(5)横向并列设置于下模板(4)的上板面后部,一个定位板(5)纵向设置于下模板(4)的上板面左部;所述下垫板(3)上设置有与横向定位板(5)的水平凸台(51)相适应的通孔,所述下垫板(3)左端面与纵向设置的定位板(5)顶紧,所述下垫板(3)右端竖直设置顶板(6),所述顶板(6)下部与下模板(4)固定,所述顶板(6)上部顶紧转子磁极冲片(8),所述下垫板(3)的前端设置有顶块(7),所述顶块(7)为矩形块,所述顶块(7)后端面上开有与转子磁极冲片(8)相适应的矩形通槽,所述顶块(7)下部与下模板(4)固定,所述顶块(7)上部顶...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚飞张超牟岩冯岳勇
申请(专利权)人:永济优耐特绝缘材料有限责任公司
类型:新型
国别省市:山西,14

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