一种新型电池盖板制造技术

技术编号:21068352 阅读:24 留言:0更新日期:2019-05-08 11:41
本实用新型专利技术提供一种新型电池盖板,其特征在于:包括顶盖片、极柱、防转垫板、密封圈、下绝缘垫板、保护板以及连接片,极柱穿过顶盖片且在其位于电池内部的一侧与连接片铆压连接,极柱位于顶盖片外侧的部分形成电池端子,所述顶盖片上具有与防转垫板的板体外缘相匹配的凹沉槽,且凹沉槽内具有装设防转垫板和密封圈的通孔,所述防转垫板上具有与电池端子相匹配的限位壁,防转垫板嵌入凹沉槽中并与凹沉槽的槽侧壁形成限位,防转垫板的板体与限位壁配置在电池端子和顶盖片之间,所述连接片具有与其垂直设置的接触部且连接片与接触部为一体结构,所述保护板上设有多个通孔,所述通孔包括两个部分,一部分由圆柱形孔形成,另一部分呈圆锥形孔。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电池盖板
本技术涉及动力电池制造
,具体地说是一种新型电池盖板。
技术介绍
现有技术中的动力电池盖板结构,主要包括极柱、导电片、顶盖片、连接片、保护板和塑胶盖板,导电片与极柱连接,极柱与顶盖片绝缘装配,塑胶盖板与顶盖片连接,且塑胶盖板与顶盖片之间形成腔体。现有技术中的盖板结构具有以下缺点:塑胶盖板的底部设置筋,使得盖板结构整体的厚度增加,减小了电池的整体的容量;盖板结构的设计不合理,造成盖板结构的整体高度过高;盖板结构的设计不利于后期使用时的定位;负极柱与导电片铆接,增加加工难度,且铆合强度难以满足要求,铆合时容易引起产品尺寸变化,形成表面凸起;电池的正极端子和负极端子与顶盖片之间的绝缘件通常采用柔性的绝缘材料制作,在实际运用时常导致端子在轴向固定不牢,存在滑转现象;连接片与极柱铆压连接,存在接触面积小,铆压不牢固,在电池端子滑转时易引起变形、脱落等。目前的电池盖板结构,在防止滑转的结构设计上通常分别在连接片及塑胶盖板上和顶盖片、电池端子以及绝缘垫板上设置贯穿陶瓷柱,陶瓷柱的设置在保证绝缘的情况下限制了电池端子在轴向上相对与顶盖片的转动,也限制了连接片沿轴向在电池内部的转动,从而防止了电池端子和连接片的转动现象,虽然提升了结构的稳定性和强度,但结构复杂,也提升了加工难度,同时存在陶瓷柱装配不牢固的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构紧凑、牢固且连接强度高的新型电池盖板。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:该新型电池盖板,其特征在于:包括顶盖片、极柱、防转垫板、密封圈、下绝缘垫板、保护板以及连接片,顶盖片盖设在电池壳体端部,极柱穿过顶盖片且在其位于电池内部的一侧与连接片铆压连接,极柱位于顶盖片外侧的部分形成电池端子,所述顶盖片上具有与防转垫板的板体外缘相匹配的凹沉槽,且凹沉槽内具有装设防转垫板和密封圈的通孔,所述防转垫板上具有与电池端子相匹配的限位壁,防转垫板嵌入凹沉槽中并与凹沉槽的槽侧壁形成限位,防转垫板的板体与限位壁配置在电池端子和顶盖片之间,一方面对电池端子形成限位,另一方面使极柱与顶盖片相互绝缘,所述连接片具有与其垂直设置的接触部且连接片与接触部为一体结构,所述保护板上设有多个通孔,所述通孔包括两个部分,一部分由圆柱形孔形成,另一部分呈圆锥形孔,且圆柱形孔与圆锥形孔的小端相接合。本技术所述极柱穿过顶盖片且在其位于电池内部的一侧与连接片铆压连接后在连接缝处激光焊接。本技术所述极柱上具有与密封圈配合的台阶,且台阶在极柱的径向上远离极柱和连接片的连接缝,密封圈配合地套设在极柱的台阶上且与防转垫板相抵接,其沿极柱径向方向配置于极柱与顶盖片之间从而使极柱与顶盖片相互绝缘,其在极柱轴向方向上配置于防转垫板和连接片之间。本技术所述下绝缘垫板配合设置在顶盖片和连接片的端部之间从而使顶盖片与连接片相互绝缘;所述保护板的边缘处设有多个通孔,下绝缘垫板在朝向电池内部的两端设有与保护板相匹配的缺口且缺口的端面上与通孔相对应地设有多个热熔柱,保护板配置在缺口上并与下绝缘垫板通过热熔柱的热熔和凝固来形成连接从而使连接片的端部被容纳入由保护板、密封圈和下绝缘垫板共同围成的腔体内。本技术所述保护板的一端面与下绝缘垫板的一端面相平齐。本技术所述防转垫板的板体和电池端子均呈矩形,相应的,所述限位壁围成一矩形的空间。本技术还包括防爆片和防爆阀贴膜,所述顶盖片和所述下绝缘垫板在中部围成一空腔,顶盖片的中部一端具有与防爆片相匹配的槽口且槽口与顶盖片的另一端以及下绝缘垫板相通,防爆片配设在顶盖片上的槽口中并位于空腔内,所述防爆阀贴膜对应的设置在顶盖片的中部的另一端面上。本技术所述防转垫板采用PPS塑料材质;所述密封圈采用氟橡胶材质;所述下绝缘垫板采用PP塑料材质;所述保护板采用PP塑料材质。本技术所述极柱、所述防转垫板、所述密封圈、所述保护板、所述连接片均设为两个且分别配置于顶盖片和下绝缘垫板的两端,所述电池端子包括由两个极柱分别形成的正极电池端子和负极电池端子。本技术与现有技术相比,具有以下优点和效果:结构简单,设计合理,防转垫板采用PPS塑料材质,质地较硬、强度高,且与凹沉槽的配合可实现电池端子的限位,防止发生电池端子发生滑转的情况,进而保护电池的内部结构,这样一来,避免了在顶盖片及电池端子和连接片及下绝缘垫板上分别设置贯穿的陶瓷柱,结构简单,强度高,加工方便,且成本低;连接片与接触部采用一体式结构,使结构更加稳固,装配更加牢靠;保护板上的通孔采用圆柱形孔与圆锥形孔相结合的方式在与下绝缘垫板热熔连接后保证了保护板和下绝缘垫板的连接强度,使本实施例中的电池盖板在整体结构强度上进一步提升。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的剖视结构示意图。图2是图1中A处的放大图。图3是本技术的立体结构示意图(一)。图4是本技术的立体结构示意图(二)。图5是本技术中顶盖片的立体结构示意图。图6是本技术中连接片的立体结构示意图。图7是本技术中保护板的立体结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。实施例1。参见图1至图7,本实施例的一种新型电池盖板,包括顶盖片5、极柱3、防转垫板4、密封圈2、下绝缘垫板1、保护板6以及连接片7。本实施例中的顶盖片5盖设在电池壳体端部,极柱3穿过顶盖片5且在其位于电池内部的一侧与连接片7铆压连接,极柱3位于顶盖片5外侧的部分形成电池端子,所述顶盖片5上具有与防转垫板4的板体外缘相匹配的凹沉槽51,且凹沉槽51内具有装设防转垫板4和密封圈2的通孔,所述防转垫板4上具有与电池端子相匹配的限位壁41,防转垫板4嵌入凹沉槽51中并与凹沉槽51的槽侧壁形成限位,防转垫板4的板体与限位壁41配置在电池端子和顶盖片5之间,一方面对电池端子形成限位,另一方面使极柱3与顶盖片5相互绝缘,所述连接片7具有与其垂直设置的接触部71且连接片7与接触部71为一体结构,所述保护板6上设有多个通孔61,所述通孔61包括两个部分,一部分由圆柱形孔形成,另一部分呈圆锥形孔,且圆柱形孔与圆锥形孔的小端相接合。本实施例中的防转垫板4采用PPS塑料材质,质地较硬、强度高,且与凹沉槽51的配合可实现电池端子的限位,防止发生电池端子发生滑转的情况,进而保护电池的内部结构,这样一来,避免了在顶盖片5及电池端子和连接片7及下绝缘垫板1上分别设置贯穿的陶瓷柱,结构简单,强度高,加工方便,且成本低;连接片7与接触部71采用一体式结构,使结构更加稳固,装配更加牢靠;保护板6上的通孔6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型电池盖板,其特征在于:包括顶盖片、极柱、防转垫板、密封圈、下绝缘垫板、保护板以及连接片,顶盖片盖设在电池壳体端部,极柱穿过顶盖片且在其位于电池内部的一侧与连接片铆压连接,极柱位于顶盖片外侧的部分形成电池端子,所述顶盖片上具有与防转垫板的板体外缘相匹配的凹沉槽,且凹沉槽内具有装设防转垫板和密封圈的通孔,所述防转垫板上具有与电池端子相匹配的限位壁,防转垫板嵌入凹沉槽中并与凹沉槽的槽侧壁形成限位,防转垫板的板体与限位壁配置在电池端子和顶盖片之间,一方面对电池端子形成限位,另一方面使极柱与顶盖片相互绝缘,所述连接片具有与其垂直设置的接触部且连接片与接触部为一体结构,所述保护板上设有多个通孔,所述通孔包括两个部分,一部分由圆柱形孔形成,另一部分呈圆锥形孔,且圆柱形孔与圆锥形孔的小端相接合。

【技术特征摘要】
1.一种新型电池盖板,其特征在于:包括顶盖片、极柱、防转垫板、密封圈、下绝缘垫板、保护板以及连接片,顶盖片盖设在电池壳体端部,极柱穿过顶盖片且在其位于电池内部的一侧与连接片铆压连接,极柱位于顶盖片外侧的部分形成电池端子,所述顶盖片上具有与防转垫板的板体外缘相匹配的凹沉槽,且凹沉槽内具有装设防转垫板和密封圈的通孔,所述防转垫板上具有与电池端子相匹配的限位壁,防转垫板嵌入凹沉槽中并与凹沉槽的槽侧壁形成限位,防转垫板的板体与限位壁配置在电池端子和顶盖片之间,一方面对电池端子形成限位,另一方面使极柱与顶盖片相互绝缘,所述连接片具有与其垂直设置的接触部且连接片与接触部为一体结构,所述保护板上设有多个通孔,所述通孔包括两个部分,一部分由圆柱形孔形成,另一部分呈圆锥形孔,且圆柱形孔与圆锥形孔的小端相接合。2.根据权利要求1所述的一种新型电池盖板,其特征在于:所述极柱在其位于电池内部的一侧与连接片铆压连接后在连接缝处激光焊接。3.根据权利要求1所述的一种新型电池盖板,其特征在于:所述极柱上具有与密封圈配合的台阶,且台阶在极柱的径向上远离极柱和连接片的连接缝,密封圈配合地套设在极柱的台阶上且与防转垫板相抵接,其沿极柱径向方向配置于极柱与顶盖片之间从而使极柱与顶盖片相互绝缘,其在极柱轴向方向上配置于防转垫板和连接片之间。4.根据权利要求1所述的一种新型电池盖板,其特征在于:所述下绝缘垫板配合设置在顶盖片和连接片的端部之间从而...

【专利技术属性】
技术研发人员:何瑶周建华罗义新杨通俊
申请(专利权)人:浙江中泽精密科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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