一种流速仪可拆卸安装支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流速仪可拆卸安装支架，包括以被测钢管中心线上一点为圆心垂直于水流方向放射状分布的至少两根主杆和斜向设置的撑杆；主杆上设置有第一固定板，第一固定板上设置有用于固定流速仪的固定孔；被测钢管中心位置设置有垂直于水流方向的第二固定板；主杆一端与第二固定板可拆卸连接，另一端通过第一底座与被测钢管内壁可拆卸连接；撑杆一端与主杆上部连接，另一端通过第二底座设置在被测钢管内壁上；本实用新型专利技术安装、拆卸方便，施工速度快，可重复利用，安全稳定。

A Removable Mounting Bracket for Flow Velocimeter

【技术实现步骤摘要】
一种流速仪可拆卸安装支架
本技术涉及一种流速仪安装支架，具体涉及一种流速仪可拆卸安装支架。
技术介绍
水轮机效率试验对直径大于5m的钢管内流速测量多采用超声波测速，但超声波测速流对钢管的直径长度和水质都有较高的要求；苏布雷水电站压力钢管为仰角35°的斜管，长度也不满足要求，需要采用机械式流速仪测水流速度；但是目前还没有适用于蜗壳入口钢管的流速仪安装支架。
技术实现思路
本技术提供一种安装效率高、安全稳定的用于蜗壳入口钢管内流速仪安装的可拆卸支架。本技术采用的技术方案是：一种流速仪可拆卸安装支架，包括以被测钢管中心线上一点为圆心垂直于水流方向放射状分布的至少两根主杆和斜向设置的撑杆；主杆上设置有第一固定板，第一固定板上设置有用于固定流速仪的固定孔；被测钢管中心位置设置有垂直于水流方向的第二固定板；主杆一端与第二固定板可拆卸连接，另一端通过第一底座与被测钢管内壁可拆卸连接；撑杆一端与主杆上部连接，另一端通过第二底座设置在被测钢管内壁上。进一步的，所述撑杆和主杆均为椭圆形钢管，钢管两端设置有封堵板。进一步的，所述第二底座为三块呈一定角度的立板构成的三角形结构；第二底座底部设置有第二垫板；第二底座和第二垫板及第二底座和撑杆之间均为可拆卸连接。进一步的，所述第一底座底部设置有第一垫板，第一底座和第一垫板及第一底座和主杆之间均为可拆卸连接。进一步的，所述第一底座和第二底座连接之间构成的直线上设置有第三底座；还设置有第一连接杆和第二连接杆；第一连接杆一端连接撑杆下部，另一端与第三底座可拆卸连接；第二连接杆一端连接主杆的中部，另一端与第三底座可拆卸连接。进一步的，所述第一连接杆通过第一固定块与撑杆可拆卸连接；第二连接杆通过第二固定块与主杆可拆卸连接。进一步的，还设置有第三连接杆，第三连接杆一端与第二固定块与主杆可拆卸连接，另一端通过第三固定块可拆卸连接。进一步的，所述撑杆通过固定座与主杆可拆卸连接。进一步的，所述第一固定板对应位置设置有用于流速仪导线穿过的导线管。进一步的，所述主杆设置有六根，相邻两根主杆之间的夹角为60°，六根主杆(6)在同一平面内，所在平面与水流方向垂直。本技术的有益效果是：(1)本技术安装、拆卸方便，施工速度快，可重复利用，安全稳定；(2)本技术中主杆和撑杆采用椭圆形钢管，可减少水流冲击，减少对流速仪的影响，测量更加准确；(3)本技术设置有用于流速仪安装的第一固定板，预留安装孔，现场安装流速仪更加方便，提高精度和效率。附图说明图1为本技术布置图。图2为本技术中主杆和撑杆结构示意图。图中：1-主杆，2-撑杆，3-第一固定板，4-固定孔，5-第三底座，6-第一底座，7-第二底座，8-第一固定块，9-第一连接杆，10-第二连接杆，11-第二固定块，12-第三连接杆，13-第三固定块，14-封堵板，15-第一垫板，16-第二垫板，17-第二垫板，18-固定座，19-被测钢管，20-第二固定板，21-第二撑杆。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步说明。如图1～2所示，一种流速仪可拆卸安装支架，包括以被测钢管19中心线上一点为圆心垂直于水流方向放射状分布的至少两根主杆1和斜向设置的撑杆2；主杆1上设置有第一固定板3，第一固定板3上设置有用于固定流速仪的固定孔4；被测钢管19中心位置设置有垂直于水流方向的第二固定板20；主杆1一端与第二固定板20可拆卸连接，另一端通过第一底座6与被测钢管19内壁可拆卸连接；撑杆4一端与主杆1上部连接，另一端通过第二底座7设置在被测钢管19内壁上。进一步的，所述撑杆4和主杆1均为椭圆形钢管，钢管两端设置有封堵板14。进一步的，所述第二底座7为三块呈一定角度的立板构成的三角形结构；第二底座7底部设置有第二垫板17；第二底座7和第二垫板7及第二底座7和撑杆2之间均为可拆卸连接。进一步的，所述第一底座6底部设置有第一垫板15，第一底座6和第一垫板15及第一底座6和主杆1之间均为可拆卸连接。进一步的，所述第一底座15和第二底座7连接之间构成的直线上设置有第三底座5；还设置有第一连接杆9和第二连接杆10；第一连接杆9一端连接撑杆2下部，另一端与第三底座15可拆卸连接；第二连接杆10一端连接主杆1的中部，另一端与第三底座5可拆卸连接。进一步的，所述第一连接杆9通过第一固定块8与撑杆2可拆卸连接；第二连接杆10通过第二固定块11与主杆1可拆卸连接。进一步的，还设置有第三连接杆12，第三连接杆12一端与第二固定块11与主杆1可拆卸连接，另一端通过第三固定块13可拆卸连接。进一步的，所述撑杆2通过固定座18与主杆1可拆卸连接。进一步的，所述第一固定板3对应位置设置有用于流速仪导线穿过的导线管。进一步的，所述主杆6设置有六根，相邻两根主杆6之间的夹角为60°，六根主杆6在同一平面内，所在平面与水流方向垂直。本技术用在苏布雷水电站蜗壳入口处，由于苏布雷水电站压力钢管为仰角35°的斜管，长度也不满足超声波测流速对钢管的直段长度和水质的要求；本技术装置可满足其要求，苏布雷水电站蜗壳入口处钢管内壁直径为7.1m，额定工况下理论水流速度为6.2m/s，同时要考虑机组振动的影响；使用时采用PKPM的钢结构计算软件对支架结构进行计算，以确保试验安全受控。本技术中主杆1和撑杆2均采用外径为89mm的钢管，其迎水面布置如图1所示；钢管所占面积为2.46m2，过流断面39.94m2，占比0.61％，超出规范要求的0.6％；经过对不锈钢管进行加工，设置为椭圆形结构，垂直水流方向宽度为50mm，调整后占比0.34％；满足规范要求，同时更有利于结构受力。本支架设置在蜗壳进口段，直径7133mm，支架采用不锈钢热轧无缝钢管加工制作，外径89mm，壁厚5mm，钢材材质304；第一连接杆9、第二连接杆10和第三连接杆12采用L70×70×5的角钢，端部的封堵板14和第二底座7采用18mm厚普通钢板，采用连接螺栓连接，连接螺栓为直径20mm高强螺栓；由于钢管材质为不锈钢，坡口不能采用气割而只能采用机械切割打磨；若采用钢管与钢轨直接焊接，坡口加工难度大、时间长；结合现场实际，采用端部连接；本技术大部分焊缝可以在加工车间完成，施工速度快，满足强度要求，也方便安装拆卸，可以重复利用；第一固定板3采用16mm厚整条钢板，在车间内将固定孔4加工好，现场只需调整好两端位置，一次性即可将单个支架的流速仪位置全部确定，安装位置、水平度等精度高，安装效率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流速仪可拆卸安装支架，其特征在于，包括以被测钢管(19)中心线上一点为圆心垂直于水流方向放射状分布的至少两根主杆(1)和斜向设置的撑杆(2)；主杆(1)上设置有第一固定板(3)，第一固定板(3)上设置有用于固定流速仪的固定孔(4)；被测钢管(19)中心位置设置有垂直于水流方向的第二固定板(20)；主杆(1)一端与第二固定板(20)可拆卸连接，另一端通过第一底座(6)与被测钢管(19)内壁可拆卸连接；撑杆(2)一端与主杆(1)上部连接，另一端通过第二底座(7)设置在被测钢管(19)内壁上。

【技术特征摘要】
1.一种流速仪可拆卸安装支架，其特征在于，包括以被测钢管(19)中心线上一点为圆心垂直于水流方向放射状分布的至少两根主杆(1)和斜向设置的撑杆(2)；主杆(1)上设置有第一固定板(3)，第一固定板(3)上设置有用于固定流速仪的固定孔(4)；被测钢管(19)中心位置设置有垂直于水流方向的第二固定板(20)；主杆(1)一端与第二固定板(20)可拆卸连接，另一端通过第一底座(6)与被测钢管(19)内壁可拆卸连接；撑杆(2)一端与主杆(1)上部连接，另一端通过第二底座(7)设置在被测钢管(19)内壁上。2.根据权利要求1所述的一种流速仪可拆卸安装支架，其特征在于，所述撑杆(2)和主杆(1)均为椭圆形钢管，钢管两端设置有封堵板(14)。3.根据权利要求1所述的一种流速仪可拆卸安装支架，其特征在于，所述第二底座(7)为三块呈一定角度的立板构成的三角形结构；第二底座(7)底部设置有第二垫板(17)；第二底座(7)和第二垫板(17)及第二底座(7)和撑杆(2)之间均为可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种流速仪可拆卸安装支架，其特征在于，所述第一底座(6)底部设置有第一垫板(15)，第一底座(6)和第一垫板(15)及第一底座(6)和主杆(1)之间均为可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的一种流速仪可拆卸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李科，
申请(专利权)人：中国水利水电第五工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51