一种烟气分析系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烟气分析系统，包括：进气口、烟气分析仪，以及连接所述进气口与烟气分析仪的进气管道；所述进气管道上依次设置有用于抽气采样的采样泵、冷却装置、温度传感器和进气阀；所述采样泵和冷却装置之间设置有回流管道；所述温度传感器和进气阀电连接至控制器；所述温度传感器用于采集所述冷却装置下游的烟气温度数据，并将所述烟气温度数据传输至所述控制器；所述控制器根据比较所述烟气温度数据与烟气设定温度，控制所述进气阀处于开启状态或关闭状态。本实用新型专利技术实现了在烟气温度过高时，将烟气回流至冷却装置之前，再次经过冷却装置冷却，从而循环利用冷却装置将烟气的温度降到所述烟气分析仪适宜的烟气温度。

A Flue Gas Analysis System

【技术实现步骤摘要】
一种烟气分析系统
本技术属于烟气分析
，特别涉及一种烟气分析系统。
技术介绍
烟气分析仪是利用传感器连续分析测量C02、CO、NO、S02等烟气含量的设备，主要用于小型燃油、燃气锅炉污染排放或污染源附近的环境监测手持使用。目前检测烟气烟气成分的烟气分析仪没有专门的过滤装置，在烟气中含有的大量固体颗粒和水蒸气会影响烟气分析仪的工作，例如固体颗粒容易造成烟气分析仪的管道堵塞，甚至磨损管道，而如果烟气内含水蒸气则会影响烟气分析仪的测量结果，并且有可能损坏烟气分析仪，导致后续测量都不准确。同时，直接从烟道采集的烟气温度较高，一般会在几百上千摄氏度，而普通的烟气分析仪的工作温度普遍不超过50℃，尽管一些烟气分析仪内置加装了热隔离防护层，但若执行长时间的工作，高温烟气依然会对烟气分析仪造成损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有的烟气分析仪没有对采集的烟气进行滤尘、除水和降温的过滤装置，提供一种烟气分析系统，在烟气分析仪对烟气分析前，先进行滤尘、除水和降温的处理，保护烟气分析仪的正常工作，并提高检测结果。本技术采用的技术方案如下：一种烟气分析系统，包括：进气口、烟气分析仪，以及连接所述进气口与烟气分析仪的进气管道；所述进气管道上依次设置有用于抽气采样的采样泵、冷却装置、温度传感器和进气阀；所述采样泵和冷却装置之间设置有回流管道；所述温度传感器和进气阀电连接至控制器；所述温度传感器用于采集所述冷却装置下游的烟气温度数据，并将所述烟气温度数据传输至所述控制器；所述控制器根据比较所述烟气温度数据与烟气设定温度，控制所述进气阀处于开启状态或关闭状态。进一步地，所述冷却装置为可循环冷却水包。进一步地，所述进气管道上还在所述采样泵的上游以此设置有用于过滤粉尘的粉尘过滤装置、用于除水的干燥过滤装置。进一步地，所述进气管道上还在所述进气阀的下游依次设置有储气罐和压力控制阀。进一步地，所述进气阀为单向电磁阀。进一步地，所述采样泵和压力控制阀电连接至控制器。进一步地，所述控制器还连接有显示屏，用于实时显示所述控制器获取的所述烟气温度数据。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术通过控制器根据比较所述烟气温度数据与烟气设定温度，控制所述进气阀处于开启状态或关闭状态，在判断所述烟气温度数据低于烟气设定温度时，控制所述进气阀处于开启状态，使烟气经所述进气阀流至所述烟气分析仪；否则控制所述进气阀处于关闭状态，使烟气经所述回流管道回流至所述采样泵的上游，以此实现在烟气温度过高时，将烟气回流至冷却装置之前，再次经过冷却装置冷却，从而循环利用冷却装置将烟气的温度降到所述烟气分析仪适宜的烟气温度。2、本技术通过在进气管道上设置用于过滤粉尘的粉尘过滤装置和用于除水的干燥过滤装置，可以滤除采集到的烟气中的粉尘颗粒和水蒸气，避免粉尘堵塞进气管道，以及粉尘和水蒸气进入烟气分析仪，对烟气分析仪的检测结果产生影响。3、本技术通过设置储气罐和压力控制阀对进入烟气分析仪的烟气压力进行控制，避免压力波动烟气对烟气分析仪的检测结果产生影响，保证检测的精确性。4、本技术通过将进气阀设置为单向电磁阀，使进入储气罐的烟气不回流，从而使储气罐可以稳定地储存采集的烟气。5、本技术通过将所述进气阀和压力控制阀连接至控制器，可以在需要进行烟气分析时，由控制对各个器件进行统一控制，从而实现烟气分析系统的自动化，进一步简化操作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例1的结构示意图。图2是本技术实施例1的电控制部分的结构框图。图3是本技术的电控制部分的电路原理图。图4是本技术实施例2的结构示意图。图5是本技术实施例3的结构示意图。图6是本技术实施例3的电控制部分的结构框图。图中标记：1-进气口，2-烟气分析仪，3-进气管道，4-采样泵，5-冷却装置，6-温度传感器，7-进气阀，8-回流管道，9-粉尘过滤装置，10-干燥过滤装置，11-储气罐，12-压力控制阀，100-控制器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。一种烟气分析系统，包括：进气口1、烟气分析仪2，以及连接所述进气口1与烟气分析仪2的进气管道3；所述进气管道3上依次设置有用于抽气采样的采样泵4、冷却装置5、温度传感器6和进气阀7；所述采样泵4和冷却装置5之间设置有回流管道8；所述温度传感器6和进气阀7电连接至控制器100；所述温度传感器6用于采集所述冷却装置5下游的烟气温度数据，并将所述烟气温度数据传输至所述控制器100；所述控制器100根据比较所述烟气温度数据与烟气设定温度，控制所述进气阀7处于开启状态或关闭状态。进一步地，所述冷却装置5为可循环冷却水包。进一步地，所述进气管道3上还在所述采样泵4的上游以此设置有用于过滤粉尘的粉尘过滤装置9、用于除水的干燥过滤装置10。进一步地，所述进气管道3上还在所述进气阀7的下游依次设置有储气罐11和压力控制阀12。进一步地，所述进气阀7为单向电磁阀。进一步地，所述采样泵4和压力控制阀12电连接至控制器100。进一步地，所述控制器100还连接有显示屏，用于实时显示所述控制器100获取的所述烟气温度数据。以下结合实施例对本技术的特征和性能作进一步的详细描述。实施例1本技术较佳实施例提供的一种烟气分析系统，如图1所示，包括：进气口1、烟气分析仪2，以及连接所述进气口1与烟气分析仪2的进气管道3；所述进气管道3上依次设置有：用于抽气采样的采样泵4、冷却装置5、温度传感器6和进气阀7；所述采样泵4和冷却装置5之间设置有回流管道8；所述温度传感器6和进气阀7电连接至控制器100；具体地，如图2-3所示，所述温度传感器6采用K型热电偶，测量范围为-50～1300℃；所述控制器100采用单片机AT89C51，可以设置在所述进气管道3的外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气分析系统，包括：进气口(1)、烟气分析仪(2)，以及连接所述进气口(1)与烟气分析仪(2)的进气管道(3)；其特征在于，所述进气管道(3)上依次设置有用于抽气采样的采样泵(4)、冷却装置(5)、温度传感器(6)和进气阀(7)；所述采样泵(4)和冷却装置(5)之间设置有回流管道(8)；所述温度传感器(6)和进气阀(7)电连接至控制器(100)；所述温度传感器(6)用于采集所述冷却装置(5)下游的烟气温度数据，并将所述烟气温度数据传输至所述控制器(100)；所述控制器(100)根据比较所述烟气温度数据与烟气设定温度，控制所述进气阀(7)处于开启状态或关闭状态。

【技术特征摘要】
1.一种烟气分析系统，包括：进气口(1)、烟气分析仪(2)，以及连接所述进气口(1)与烟气分析仪(2)的进气管道(3)；其特征在于，所述进气管道(3)上依次设置有用于抽气采样的采样泵(4)、冷却装置(5)、温度传感器(6)和进气阀(7)；所述采样泵(4)和冷却装置(5)之间设置有回流管道(8)；所述温度传感器(6)和进气阀(7)电连接至控制器(100)；所述温度传感器(6)用于采集所述冷却装置(5)下游的烟气温度数据，并将所述烟气温度数据传输至所述控制器(100)；所述控制器(100)根据比较所述烟气温度数据与烟气设定温度，控制所述进气阀(7)处于开启状态或关闭状态。2.如权利要求1所述的烟气分析系统，其特征在于，所述冷却装置(5)为可循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪洋，
申请(专利权)人：成都嘉泽兴业科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51