一种合成氨转化炉用燃气烘炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种合成氨转化炉用燃气烘炉装置，包括烘炉箱体和圆台筒状出气筒，烘炉箱体内壁铺设有隔热层，隔热层内壁铺设有耐火层，烘炉箱体一端设有出气口，出气口从转化炉的一个端口伸进转化炉内，且出气口的端口固接有固定环，固定环和出气筒通过轴承转动连接，出气筒上设有若干均匀分布的出气孔，且出气筒靠近固定环一端的端口圆的直径小于出气筒另一端的直径，出气筒位于转化炉内，燃气在烘炉箱体内充分燃烧，并将燃烧后温度升高的气体较均匀地输送到转化炉内，炉内炉砖受热均匀，炉砖温差较小，不容易引起转化炉变形。此外，烘炉箱体铺设有隔热层和耐火层可以减少热量的流失，减少资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种合成氨转化炉用燃气烘炉装置
本技术涉及燃气烘炉
，尤其涉及一种合成氨转化炉用燃气烘炉装置。
技术介绍
目前合成氨转化炉主要以铬镁砖为内衬，砌筑完成后，进入烘炉阶段，在烘炉过程中，炉内炉砖受热不均匀，炉砖温差较大，炉砖受热程度不同，膨胀量不一，容易引起转化炉变形。此外，空气进入烘炉内的气流较大，烘炉中的燃气燃烧不充分，从而导致有害气体的产生，污染空气。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种合成氨转化炉用燃气烘炉装置。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种合成氨转化炉用燃气烘炉装置，包括烘炉箱体和圆台筒状出气筒，烘炉箱体内壁铺设有隔热层，隔热层内壁铺设有耐火层，烘炉箱体一端设有出气口，出气口从转化炉的一个端口伸进转化炉内，且出气口的端口固接有固定环，固定环和出气筒通过轴承转动连接，出气筒上设有若干均匀分布的出气孔，且出气筒靠近固定环一端的端口圆的直径小于出气筒另一端的直径，出气筒位于转化炉内，出气筒远离固定环的一端连有圆柱形连接筒，连接筒从转化炉另一个端口伸出后连有旋转筒，旋转筒上套设有一号齿轮，旋转筒一侧下方设有固定盘，固定盘上设有一号油缸，一号油缸的活塞杆连有横向的电动机，电动机的输出轴套设有二号齿轮，且二号齿轮和一号齿轮啮合，烘炉箱体的另一端设有横向的燃烧筒，燃烧筒一端伸进烘炉箱体内，另一端固接有内部中空的匀气圆盘，匀气圆盘靠近燃烧筒的一端设有若干通气孔，燃烧筒内中轴线处设有横向的燃气管，燃气管一端连有烧嘴，另一端穿出匀气圆盘后与外部燃气供给装置连接，匀气圆盘远离燃烧筒的一侧连有空气管道，烘炉箱体下方设有支撑板，支撑板下端安装有若干滚轮，支撑板设有一对二号油缸，二号油缸的活塞杆连有支撑架，支撑架顶面与烘炉箱体底部外壁贴合，烘炉箱体上设有点火口，且点火口位于燃烧筒的端口。隔热层和耐火层内嵌设有锚固钉。位于燃烧筒外的燃气管和空气管道上均设有调节阀。支撑板下端安装的滚轮为万向式自锁滚轮。本技术的有益效果是：燃气在烘炉箱体内充分燃烧，并将燃烧后温度升高的气体较均匀地输送到转化炉内，炉内炉砖受热均匀，炉砖温差较小，不容易引起转化炉变形。此外，烘炉箱体铺设有隔热层和耐火层可以减少热量的流失，减少资源的浪费。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-烘炉箱体；2-隔热层；3-耐火层；4-出气口；5-转化炉；6-固定环；7-出气筒；8-连接筒；9-旋转筒；10-一号齿轮；11-二号齿轮；12-固定盘；13-一号油缸；14-电动机；15-燃烧筒；16-燃气管；17-匀气圆盘；18-烧嘴；19-空气管道；20-支撑板；21-二号油缸；22-支撑架；23-点火口；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1所示，一种合成氨转化炉用燃气烘炉装置，包括烘炉箱体1和圆台筒状出气筒7，烘炉箱体1内壁铺设有隔热层2，隔热层2内壁铺设有耐火层3，烘炉箱体1一端设有出气口4，出气口4从转化炉5的一个端口伸进转化炉5内，且出气口4的端口固接有固定环6，固定环6和出气筒7通过轴承转动连接，出气筒7上设有若干均匀分布的出气孔，且出气筒7靠近固定环6一端的端口圆的直径小于出气筒7另一端的直径，出气筒7位于转化炉5内，出气筒7远离固定环6的一端连有圆柱形连接筒8，连接筒8从转化炉5另一个端口伸出后连有旋转筒9，旋转筒9上套设有一号齿轮10，旋转筒9一侧下方设有固定盘12，固定盘12上设有一号油缸13，一号油缸13的活塞杆连有横向的电动机14，电动机14的输出轴套设有二号齿轮11，且二号齿轮11和一号齿轮10啮合，烘炉箱体1的另一端设有横向的燃烧筒15，燃烧筒15一端伸进烘炉箱体1内，另一端固接有内部中空的匀气圆盘17，匀气圆盘17靠近燃烧筒15的一端设有若干通气孔，燃烧筒15内中轴线处设有横向的燃气管16，燃气管16一端连有烧嘴18，另一端穿出匀气圆盘17后与外部燃气供给装置连接，匀气圆盘17远离燃烧筒15的一侧连有空气管道19，烘炉箱体1下方设有支撑板20，支撑板20下端安装有若干滚轮，支撑板20设有一对二号油缸21，二号油缸21的活塞杆连有支撑架22，支撑架22顶面与烘炉箱体1底部外壁贴合，烘炉箱体1上设有点火口23，且点火口23位于燃烧筒15的端口。隔热层2和耐火层3内嵌设有锚固钉。位于燃烧筒15外的燃气管16和空气管道19上均设有调节阀。支撑板20下端安装的滚轮为万向式自锁滚轮。本技术工作时，二号油缸21可以调整烘炉箱体1的高低，使出气口4对准转化炉5的端口，操作人员推动烘炉箱体1将出气口4伸到转化炉5的端口内，进而出气筒7伸进转化炉5的内部，一号油缸13调节电动机14的位置，将二号齿轮11和一号齿轮10啮合，啮合后，将固定盘12固定在地面上，空气经空气管道19进入匀气圆盘17内，经匀气圆盘17后将空气均匀排到燃烧筒15内，燃气经燃气管16进入燃烧筒15内，点火器通过点火口23将燃气点燃，空气充分分布在烧嘴18处，燃气充分燃烧，燃烧后温度升高的气体进入到出气筒7内，电动机14带动出气筒7旋转，将高温气体均匀分布在转化炉5内，炉内炉砖受热均匀，炉砖温差较小，不容易引起转化炉5变形。烘炉箱体1铺设有隔热层2和耐火层3可以减少热量的流失，减少资源的浪费。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合成氨转化炉用燃气烘炉装置，包括烘炉箱体(1)和圆台筒状出气筒(7)，其特征在于，烘炉箱体(1)内壁铺设有隔热层(2)，隔热层(2)内壁铺设有耐火层(3)，烘炉箱体(1)一端设有出气口(4)，出气口(4)从转化炉(5)的一个端口伸进转化炉(5)内，且出气口(4)的端口固接有固定环(6)，固定环(6)和出气筒(7)通过轴承转动连接，出气筒(7)上设有若干均匀分布的出气孔，且出气筒(7)靠近固定环(6)一端的端口圆的直径小于出气筒(7)另一端的直径，出气筒(7)位于转化炉(5)内，出气筒(7)远离固定环(6)的一端连有圆柱形连接筒(8)，连接筒(8)从转化炉(5)另一个端口伸出后连有旋转筒(9)，旋转筒(9)上套设有一号齿轮(10)，旋转筒(9)一侧下方设有固定盘(12)，固定盘(12)上设有一号油缸(13)，一号油缸(13)的活塞杆连有横向的电动机(14)，电动机(14)的输出轴套设有二号齿轮(11)，且二号齿轮(11)和一号齿轮(10)啮合，烘炉箱体(1)的另一端设有横向的燃烧筒(15)，燃烧筒(15)一端伸进烘炉箱体(1)内，另一端固接有内部中空的匀气圆盘(17)，匀气圆盘(17)靠近燃烧筒(15)的一端设有若干通气孔，燃烧筒(15)内中轴线处设有横向的燃气管(16)，燃气管(16)一端连有烧嘴(18)，另一端穿出匀气圆盘(17)后与外部燃气供给装置连接，匀气圆盘(17)远离燃烧筒(15)的一侧连有空气管道(19)，烘炉箱体(1)下方设有支撑板(20)，支撑板(20)下端安装有若干滚轮，支撑板(20)设有一对二号油缸(21)，二号油缸(21)的活塞杆连有支撑架(22)，支撑架(22)顶面与烘炉箱体(1)底部外壁贴合，烘炉箱体(1)上设有点火口(23)，且点火口(23)位于燃烧筒(15)的端口。...

【技术特征摘要】
1.一种合成氨转化炉用燃气烘炉装置，包括烘炉箱体(1)和圆台筒状出气筒(7)，其特征在于，烘炉箱体(1)内壁铺设有隔热层(2)，隔热层(2)内壁铺设有耐火层(3)，烘炉箱体(1)一端设有出气口(4)，出气口(4)从转化炉(5)的一个端口伸进转化炉(5)内，且出气口(4)的端口固接有固定环(6)，固定环(6)和出气筒(7)通过轴承转动连接，出气筒(7)上设有若干均匀分布的出气孔，且出气筒(7)靠近固定环(6)一端的端口圆的直径小于出气筒(7)另一端的直径，出气筒(7)位于转化炉(5)内，出气筒(7)远离固定环(6)的一端连有圆柱形连接筒(8)，连接筒(8)从转化炉(5)另一个端口伸出后连有旋转筒(9)，旋转筒(9)上套设有一号齿轮(10)，旋转筒(9)一侧下方设有固定盘(12)，固定盘(12)上设有一号油缸(13)，一号油缸(13)的活塞杆连有横向的电动机(14)，电动机(14)的输出轴套设有二号齿轮(11)，且二号齿轮(11)和一号齿轮(10)啮合，烘炉箱体(1)的另一端设有横向的燃烧筒(15)，燃烧筒(15)一端伸进烘炉箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭成强，张宜周，
申请(专利权)人：天津振普筑炉衬里工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12