一种风刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风刀，属于盲孔干燥设备技术领域。该风刀包括风刀体、调节件和支撑组件，支撑组件固定连接于调节件上，调节件用于调整风刀体的水平度和前后位置，风刀体包括同轴设置的出风管和定位件，出风管的出风口形状与待干燥孔的形状相适配。通过设置出风管的出风口形状与待干燥孔的形状相适配，能够更好地实现对待干燥孔内残水的干燥，缩短干燥的时间，提高工作效率。通过设置调节件来调整风刀体的水平度和前后位置，从而对风刀体进行精确定位，保证孔形工件上每一待干燥的孔均能够得到很好地除水效果。

A wind knife

【技术实现步骤摘要】
一种风刀
本技术涉及盲孔干燥设备
，尤其涉及一种风刀。
技术介绍
风刀是目前产品深加工、精加工中所采用的重要设备，广泛应用于汽车、电子、化学、金属加工、包装及造纸印刷等需要进行表面处理的各工程领域。风刀以其使用费用低、气流均衡、结构简单、体积小、便于安装等特点得到了越来越多的使用者的青睐。目前对于孔形工件的表面处理或清洗普遍使用条形风刀，通过风机将纯净的压缩气体吹入风刀腔体内，经过整流、过滤等工艺后，从长矩形的出风口流出，在出风口处产生强大的风幕，利用风幕对盲孔的表面进行处理和清洗。但是，对于孔形工件来说，其孔径较小，孔内水分蒸发较慢，现有风刀的出风口又是长矩形状，导致风刀吹出的风没有针对性，干燥效果较差，工作效率低。例如在针对内燃机喷油嘴内衔铁上设置的盲孔进行干燥时，普通条形风刀的干燥时间一般为180分钟，这在很大程度上浪费了人工和物力，增加了成本。因此，如何提出一种干燥效果好、工作效率高的风刀，以便有针对性地对孔形工件进行更好地干燥是现在亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种干燥效果好、工作效率高的风刀。为达上述目的，本技术采用以下技术方案：一种风刀，包括风刀体、调节件和支撑组件；所述支撑组件固定连接于所述调节件上，所述调节件用于调节所述风刀体的水平度和前后位置；所述风刀体包括同轴设置的出风管和定位件，沿着所述出风管和所述定位件的轴线方向设置有出风通道，所述出风通道的进风处与气源连通，所述定位件固定在所述支撑组件上，且所述出风管的出风口形状与待干燥孔的形状相适配。作为一种风刀的优选方案，所述调节件上开设通槽，所述支撑组件内设置有空腔，所述通槽、所述支撑组件内的空腔和所述出风通道依次连通，所述通槽与所述气源连通。作为一种风刀的优选方案，所述出风管的顶部设置有针状的出风部。作为一种风刀的优选方案，所述调节件包括用于调节所述风刀体水平度的水平调节板和用于调节所述风刀体的前后位置的前后调节板。作为一种风刀的优选方案，所述支撑组件包括由下向上依次连接的底板、中板和面板，所述定位件固定设置在所述中板上，所述出风管突出所述面板设置。作为一种风刀的优选方案，所述底板和所述中板之间设置有密封板。作为一种风刀的优选方案，所述面板上设置有夹具定位结构。作为一种风刀的优选方案，所述面板的边角处设置有凸起结构，所述凸起结构与所述面板在同一平面上，用于安装所述夹具定位结构。作为一种风刀的优选方案，所述夹具定位结构包括夹具定位销和夹具定位柱，所述夹具定位柱下端固定连接于所述中板上，并且在所述面板的侧壁上设置有用于固定所述夹具定位结构的紧定螺钉。作为一种风刀的优选方案，所述中板中空设置，所述中板内部设置有均流部件，以形成压缩空气均流腔。本技术的有益效果为：本技术提供了一种风刀，用于对孔形工件进行干燥。该风刀包括风刀体、调节件和支撑组件。通过设置出风管的出风口形状与待干燥孔的形状相适配，能够更好地实现对待干燥孔内残水的干燥，缩短干燥的时间，提高工作效率。通过设置调节件来调整风刀体的水平度和前后位置，从而对风刀体进行精确定位，保证孔形工件上每一待干燥的孔均能够得到很好地除水效果。针对孔形工件的内孔或盲孔的孔径较小的特点，将出风部设置为针状，能够减小出风口的面积，使压缩空气的贯穿能力更强，从而保证了除水效果，缩短了对内孔进行干燥的时间，提高了工作效率。如针对
技术介绍
中提到的内燃机喷油嘴内衔铁上设置的盲孔进行干燥时，通常10-15分钟即可干燥。大大提高了工作效率，节省了人工和物力，还能够提升产品质量，降低成本。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。图1是本技术所提供的风刀结构的主视图；图2是本技术所提供的风刀结构的右视图；图3是本技术所提供的风刀结构的仰视图；图4是本技术所提供的风刀的使用示意图；图5是图4中A部分的局部放大图。图中：1、风刀体；11、出风部；12、出风管；13、定位件；2、调节件；21、水平调节板；211、进风口；22、前后调节板；221、调节孔；3、压缩空气均流腔；4、支撑组件；41、底板；42、密封板；43、中板；44、面板；441、凸起结构；5、限位块；6、夹具定位结构；61、夹具定位销；62、夹具定位柱；7、底座；8、孔形工件；9、工件夹具。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-图5所示，本实施例提供了一种风刀，包括风刀体1、调节件2和支撑组件4。风刀体1设置于支撑组件4上。在本实施例中，支撑组件4上设置有多排风刀体1，每一排包括多个风刀体1。当然，风刀体1的数量可以根据实际所要干燥的孔形工件8上的待干燥孔的数量进行调整，例如可以在支撑组件4上设置单排多个风刀体1，或者只设置一个风刀体1。进一步地，待干燥孔可以为盲孔或者通孔。具体地，风刀体1包括同轴设置的出风管12和定位件13，该定位件13固定设置在支撑组件4上，且沿出风管12和定位件13的轴线方向设置有出风通道，且出风管12的出风口形状与待干燥孔的形状相适配，能够更好地实现对待干燥孔内残水的干燥，缩短干燥的时间，提高工作效率。具体地，调节件2设置于支撑组件4下方且固定连接，在本实施例中，调节件2与支撑组件4通过第一连接件固定连接。当然，在其他实施例中，调节件2和支撑组件4也可以通过焊接或者一体成型的方式实现固定连接。在本实施例中，支撑组件4包括由下向上依次连接的底板41、中板43和面板44，定位件13固定设置在中板43上，出风管12突出面板44设置，面板44上设置有若干定位孔，对设置在中板43上的风刀体1具有导向作用，使得在使用时每一风刀体1均能够与孔形工件8上的待干燥孔对正设置。为方便气源的接入，在支撑组件4上还设置有底板41，底板41设置在中板43下方，并与中板43固定连接。在本实施例中，调节件2包括水平调节板21和前后调节板22。在对孔形工件8进行干燥时，如图4所示，该风刀首先固定在底座7上，水平调节板21与底座7通过调整螺栓连接，由于底座7比较容易发生变形，因此长时间使用后底座7的上表面会发生磨损导致安装在底座7上的风刀不能处于水平面，利用调整螺栓调整风刀保证风刀体1的水平度，从而使每一风刀体1与孔形工件8上待干燥的孔的距离相同。使用调整螺栓调整水平度为现有技术，在此不做多余赘述。前后调节板22上设置有调节孔221，螺栓穿过调节孔221将前后调节板22固定在底座7上，螺栓相对于调节孔221的位置可以调节，从而实现风刀的前后调节。当然，在其他实施例中可以设置一块调节件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风刀，其特征在于，包括：风刀体(1)、调节件(2)和支撑组件(4)；所述支撑组件(4)固定连接于所述调节件(2)上，所述调节件(2)用于调节所述风刀体(1)的水平度和前后位置；所述风刀体(1)包括同轴设置的出风管(12)和定位件(13)，沿着所述出风管(12)和所述定位件(13)的轴线方向设置有出风通道，所述出风通道的进风处与气源连通，所述定位件(13)固定在所述支撑组件(4)上，且所述出风管(12)的出风口形状与待干燥孔的形状相适配。

【技术特征摘要】
1.一种风刀，其特征在于，包括：风刀体(1)、调节件(2)和支撑组件(4)；所述支撑组件(4)固定连接于所述调节件(2)上，所述调节件(2)用于调节所述风刀体(1)的水平度和前后位置；所述风刀体(1)包括同轴设置的出风管(12)和定位件(13)，沿着所述出风管(12)和所述定位件(13)的轴线方向设置有出风通道，所述出风通道的进风处与气源连通，所述定位件(13)固定在所述支撑组件(4)上，且所述出风管(12)的出风口形状与待干燥孔的形状相适配。2.根据权利要求1所述的风刀，其特征在于，所述调节件(2)上开设通槽，所述支撑组件(4)内设置有空腔，所述通槽、所述支撑组件(4)内的空腔和所述出风通道依次连通，所述通槽与所述气源连通。3.根据权利要求1所述的风刀，其特征在于，所述出风管(12)的顶部设置有针状的出风部(11)。4.根据权利要求1所述的风刀，其特征在于，所述调节件(2)包括用于调节所述风刀体(1)水平度的水平调节板(21)和用于调节所述风刀体(1)的前后位置的前后调节板(22)。5.根据权利要求1所述的风刀，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伯仲，林长波，
申请(专利权)人：俊杰机械深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44