一种螺旋纹天窗植绒软轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋纹天窗植绒软轴，包括支架机构、链轮板和植绒软轴，支架机构的外壁嵌入设置有滑轨，滑轨的外壁滑动连接有滑动支座，滑动支座的中部固定连接有玻璃天窗，支架机构与玻璃天窗相反的一侧固定连接有链轮板，链轮板的内部紧密贴合有链轮护套，链轮护套的一侧活动连接有传动轮，链轮板的内部活动连接有植绒软轴。该种螺旋纹天窗植绒软轴，通过植绒软轴上设有的钢丝螺旋纹层和植绒线，在摇窗电机驱动植绒软轴移动时，摇窗电机的齿轮与钢丝螺旋纹层之间的缝隙啮合，同时，植绒线的绒毛减小了齿轮与钢丝螺旋纹层之间的缝隙，从而达到在植绒软轴高速移动时消除了噪音的效果，同时延长植绒软轴的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋纹天窗植绒软轴
本技术涉及软轴领域，具体为一种螺旋纹天窗植绒软轴。
技术介绍
软轴是一种用于给汽车天窗玻璃和车窗玻璃开合传动器传动用的一种线条型轴体，该种软轴的外表成螺旋纹状，但是目前的软轴在使用时会产生较大的噪音，用于豪华车辆时效果不够好。但现有的软轴在天窗开合的时候，软轴会因为与传递装置摩擦产生噪音，长久下来寿命会受到影响，转轴外表的保护套在软轴突然传动时会产生收缩，长久下来软轴的保护套会破碎，而且软轴在使用时会出现打滑的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺旋纹天窗植绒软轴，以解决上述
技术介绍
中提出的软轴会因为与传递装置摩擦产生噪音，长久下来寿命会受到影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋纹天窗植绒软轴，包括支架机构、链轮板和植绒软轴，所述支架机构的外壁嵌入设置有滑轨，所述滑轨的外壁滑动连接有滑动支座，所述滑动支座的中部固定连接有玻璃天窗，所述支架机构与玻璃天窗相反的一侧固定连接有链轮板，所述链轮板的内部紧密贴合有链轮护套，所述链轮护套的一侧活动连接有传动轮，所述链轮板的内部活动连接有植绒软轴，所述链轮板的外壁插接有摇窗电机。进一步的，所述植绒软轴的外壁固定连接有钢丝螺旋纹层，所述钢丝螺旋纹层的中部嵌入设置有植绒线，且植绒线的表面布满绒毛。进一步的，所述链轮板的内部转动连接有链轮，所述链轮的外壁焊接有链轮凸齿，且链轮凸齿深入钢丝螺旋纹层中。进一步的，所述链轮板的两端插接有成型轴套，所述成型轴套的两侧固定连接有护套，且植绒软轴在成型轴套和护套中滑动。进一步的，所述链轮板的内部活动连接有两个撑劲轮，所述链轮板的两端嵌入设置有缓弹弹簧，且植绒软轴在缓弹弹簧的中部，撑劲轮的外壁移动。进一步的，所述滑动支座的中部贯穿连接有限位孔，所述滑动支座的外壁旋接有卡合铆钉，且卡合铆钉与限位孔均设有两个。进一步的，所述支架机构的顶端活动连接有拉力轮轴一，所述支架机构的底端活动连接有拉力轮轴二，且植绒软轴同时在拉力轮轴一和拉力轮轴二上移动。进一步的，所述植绒软轴的中部贯穿连接有软轴体，所述滑动支座的内部活动连接有软轴卡合板，且软轴体与软轴卡合板均紧密贴合在滑动支座中。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该种螺旋纹天窗植绒软轴，通过植绒软轴上设有的钢丝螺旋纹层和植绒线，在摇窗电机驱动植绒软轴移动时，摇窗电机的齿轮与钢丝螺旋纹层之间的缝隙啮合，同时，植绒线的绒毛减小了齿轮与钢丝螺旋纹层之间的缝隙，从而达到在植绒软轴高速移动时消除了噪音的效果，同时延长植绒软轴的使用寿命。2、该种螺旋纹天窗植绒软轴，通过植绒软轴外部设有的成型轴套和护套，植绒软轴因为本身质地易弯曲，无法定向的对天窗进行传动，当加入了成型轴套时，植绒软轴沿着成型轴套的方向移动，从而达到驱动天窗开合的效果，同时，护套可以将植绒软轴包裹住，防止植绒软轴与其他物体接触摩擦而损坏，所以成型轴套与护套起到了限定植绒软轴的移动方向，并保护植绒软轴的效果。3、该种螺旋纹天窗植绒软轴，通过链轮板上设有的缓弹弹簧，在摇窗电机突然启动时，植绒软轴在成型轴套和护套中突然移动造成成型轴套和护套收缩，这样长久下来成型轴套与护套的表皮容易在收缩下破碎，而缓弹弹簧可以将成型轴套和护套收缩产生的力消除，从而达到延长成型轴套与护套使用寿命的效果。4、该种螺旋纹天窗植绒软轴，通过滑动支座内部设有的软轴体和软轴卡合板，在转动卡合铆钉时，卡合铆钉推动软轴卡合板向下移动，并将软轴卡合板的波纹底面卡入植绒软轴中与软轴体接触，从而达到将植绒软轴固定到滑动支座中的效果，并且这样植绒软轴也不容易打滑，可以将全部力作用到滑动支座上。5、该种螺旋纹天窗植绒软轴，通过链轮板内部设有的撑劲轮，可以在植绒软轴移动时，将植绒软轴绷紧，让植绒软轴可以与链轮更紧密的贴合，从而达到防止链轮发生空转的效果。附图说明图1是本技术的整体外观示意图；图2是本技术的玻璃固定件结构示意图；图3是本技术的承力层、过渡层和安全防护层结构示意图；图4是本技术的承力层内部结构示意图。图中：1、支架机构，101、滑轨，102、拉力轮轴一，103、拉力轮轴二，2、玻璃天窗，3、滑动支座，301、限位孔，302、软轴卡合板，303、卡合铆钉，4、成型轴套，401、护套，5、链轮板，501、缓弹弹簧，502、撑劲轮，503、链轮，5031、链轮凸齿，504、链轮护套，6、摇窗电机，601、传动轮，7、植绒软轴，701、软轴体，702、钢丝螺旋纹层，703、植绒线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种螺旋纹天窗植绒软轴，包括支架机构1、链轮板5和植绒软轴7，支架机构1的外壁嵌入设置有滑轨101，滑轨101的外壁滑动连接有滑动支座3，滑动支座3的中部固定连接有玻璃天窗2，支架机构1与玻璃天窗2相反的一侧固定连接有链轮板5，链轮板5的内部紧密贴合有链轮护套504，链轮护套504的一侧活动连接有传动轮601，链轮板5的内部活动连接有植绒软轴7，链轮板5的外壁插接有摇窗电机6。进一步的，植绒软轴7的外壁固定连接有钢丝螺旋纹层702，钢丝螺旋纹层702的中部嵌入设置有植绒线703，且植绒线703的表面布满绒毛，通过钢丝螺旋纹层702和植绒线703，在摇窗电机6驱动植绒软轴7移动时，摇窗电机6的齿轮与钢丝螺旋纹层702之间的缝隙啮合，同时，植绒线703的绒毛减小了齿轮与钢丝螺旋纹层702之间的缝隙，从而达到在植绒软轴7高速移动时消除了噪音的效果，同时延长植绒软轴7的使用寿命。进一步的，链轮板5的内部转动连接有链轮503，链轮503的外壁焊接有链轮凸齿5031，且链轮凸齿5031深入钢丝螺旋纹层702中，通过链轮503和链轮凸齿5031，摇窗电机6在转动时，传动轮601将摇窗电机6的动力传输给链轮503，同时，链轮凸齿5031插入钢丝螺旋纹层702中，从而达到将链轮503与植绒软轴7啮合的效果，在摇窗电机6转动时，驱动植绒软轴7移动。进一步的，链轮板5的两端插接有成型轴套4，成型轴套4的两侧固定连接有护套401，且植绒软轴7在成型轴套4和护套401中滑动，通过成型轴套4和护套401，植绒软轴7因为本身质地易弯曲，无法定向的对天窗进行传动，当加入了成型轴套4时，植绒软轴7沿着成型轴套4的方向移动，从而达到驱动天窗开合的效果，同时，护套401可以将植绒软轴7包裹住，防止植绒软轴7与其他物体接触摩擦而损坏，所以成型轴套4与护套401起到了限定植绒软轴7的移动方向，并保护植绒软轴7的效果。进一步的，链轮板5的内部活动连接有两个撑劲轮502，链轮板5的两端嵌入设置有缓弹弹簧501，且植绒软轴7在缓弹弹簧501的中部，撑劲轮502的外壁移动，通过两个撑劲轮502和缓弹弹簧501，撑劲轮502可以在植绒软轴7移动时，将植绒软轴7绷紧，让植绒软轴7可以与链轮503更紧密的贴合，从而达到防止链轮503发生空转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋纹天窗植绒软轴，包括支架机构（1）、链轮板（5）和植绒软轴（7），其特征在于：所述支架机构（1）的外壁嵌入设置有滑轨（101），所述滑轨（101）的外壁滑动连接有滑动支座（3），所述滑动支座（3）的中部固定连接有玻璃天窗（2），所述支架机构（1）与玻璃天窗（2）相反的一侧固定连接有链轮板（5），所述链轮板（5）的内部紧密贴合有链轮护套（504），所述链轮护套（504）的一侧活动连接有传动轮（601），所述链轮板（5）的内部活动连接有植绒软轴（7），所述链轮板（5）的外壁插接有摇窗电机（6）。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋纹天窗植绒软轴，包括支架机构（1）、链轮板（5）和植绒软轴（7），其特征在于：所述支架机构（1）的外壁嵌入设置有滑轨（101），所述滑轨（101）的外壁滑动连接有滑动支座（3），所述滑动支座（3）的中部固定连接有玻璃天窗（2），所述支架机构（1）与玻璃天窗（2）相反的一侧固定连接有链轮板（5），所述链轮板（5）的内部紧密贴合有链轮护套（504），所述链轮护套（504）的一侧活动连接有传动轮（601），所述链轮板（5）的内部活动连接有植绒软轴（7），所述链轮板（5）的外壁插接有摇窗电机（6）。2.根据权利要求1所述的一种螺旋纹天窗植绒软轴，其特征在于：所述植绒软轴（7）的外壁固定连接有钢丝螺旋纹层（702），所述钢丝螺旋纹层（702）的中部嵌入设置有植绒线（703），且植绒线（703）的表面布满绒毛。3.根据权利要求2所述的一种螺旋纹天窗植绒软轴，其特征在于：所述链轮板（5）的内部转动连接有链轮（503），所述链轮（503）的外壁焊接有链轮凸齿（5031），且链轮凸齿（5031）深入钢丝螺旋纹层（702）中。4.根据权利要求1所述的一种螺旋纹天窗植绒软轴，其特征在于：所述链轮板（5）的两端插接有成型轴套（4），...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖铁良，
申请(专利权)人：张家港正汇汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32