一种卡柱类紧固组件结构制造技术

本实用新型专利技术涉及卡柱紧固结构技术领域，特别涉及一种卡柱类紧固组件结构，卡柱杆的顶端与圆形卡柱头的侧壁相固定连接；卡柱杆另一端与基座相固定连接；卡扣包括有U型板；U型板的两端均设置有第一定位板；第一定位板的末端均设置有导向板；导向板的末端均设置有支撑板；板端距离少于圆形卡柱头的直径；两个第一定位板的内侧端面压紧在圆形卡柱头的底部；圆形卡柱头的两端均设置有第二定位板；内表距离等于卡扣宽；安装孔内均设置有伸缩柱机构；支撑板的表面均贴合在基座的上表面上；支撑板的末端分别压紧在两个伸缩柱机构上。在使用本实用新型专利技术时，该结构既能使卡柱结构拆装方便，也能使卡柱结构起防松作用，增强了卡柱抗冲击能力。

【技术实现步骤摘要】
一种卡柱类紧固组件结构
本技术涉及卡柱紧固结构
，特别涉及一种卡柱类紧固组件结构。
技术介绍
卡柱和卡扣是固定结构的其中一种，利用卡扣一般为弹簧钢材料，而卡柱一般蘑菇形状；卡柱和卡扣分别固定在需要固定的两个零件上，利用卡扣的弹性张开后卡入到蘑菇的头部，使个零件固定；这中卡扣固定的组件安装效率高，而且拆装方便；但两个部件之间受到较大的冲击力后，卡扣容易在卡柱上松脱，影响使用性能。故有必要对现有卡柱类紧固组件结构进行进一步地技术革新。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种卡柱类紧固组件结构。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术所述的一种卡柱类紧固组件结构，它包括有卡扣、基座和卡柱；所述卡柱由圆形卡柱头和卡柱杆组成；所述卡柱杆的顶端与圆形卡柱头的侧壁相固定连接；卡柱杆另一端与基座相固定连接；所述卡扣包括有U型板；所述U型板的两端均设置有第一定位板；所述第一定位板在U型板上呈对呈设置；所述第一定位板的末端均设置有导向板；所述导向板呈对称设置；所述导向板的末端均设置有支撑板；所述支撑板呈对称设置；两个第一定位板末端之间的距离为板端距离；所述板端距离少于圆形卡柱头的直径；两个第一定位板的内侧端面压紧在圆形卡柱头的底部；所述圆形卡柱头的两端均设置有第二定位板；两个第二定位板内侧表面之间的距离为内表距离；所述卡扣的宽度为卡扣宽；所述内表距离等于卡扣宽；所述基座的左右两侧均设置有安装孔；所述安装孔内均设置有伸缩柱机构；所述支撑板的表面均贴合在基座的上表面上；所述支撑板的末端分别压紧在两个伸缩柱机构上。进一步地，所述伸缩柱机构包括有弹簧和定位柱；所述弹簧一端固定在安装孔的内底壁；所述定位柱一端固定在弹簧另一端上；所述定位柱另一端伸出到安装孔外；所述支撑板的末端压紧在定位柱的柱身上。进一步地，所述卡柱杆的杆身与基座的上表面之间设置有加强筋。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种卡柱类紧固组件结构，卡柱由圆形卡柱头和卡柱杆组成；卡柱杆的顶端与圆形卡柱头的侧壁相固定连接；卡柱杆另一端与基座相固定连接；卡扣包括有U型板；U型板的两端均设置有第一定位板；第一定位板在U型板上呈对呈设置；第一定位板的末端均设置有导向板；导向板呈对称设置；导向板的末端均设置有支撑板；支撑板呈对称设置；两个第一定位板末端之间的距离为板端距离；板端距离少于圆形卡柱头的直径；两个第一定位板的内侧端面压紧在圆形卡柱头的底部；圆形卡柱头的两端均设置有第二定位板；两个第二定位板内侧表面之间的距离为内表距离；卡扣的宽度为卡扣宽；内表距离等于卡扣宽；基座的左右两侧均设置有安装孔；安装孔内均设置有伸缩柱机构；支撑板的表面均贴合在基座的上表面上；支撑板的末端分别压紧在两个伸缩柱机构上。在使用本技术时，基座固定在其中一个连接件上，而卡扣则固定在另一个连接件上；卡扣卡入到圆形卡柱头后，利用第二定位板限位，防止卡扣沿圆形卡柱头的轴向方向松出；通过两侧的第一定位板压紧在圆形卡柱头的底部，以及支撑板压紧在基座上，实现卡扣卡入到圆形卡柱头内，由于卡扣为弹簧钢材料，所以具有弹性，当卡扣张开至板端距离大于圆形卡柱头的直径后，卡扣即可从圆形卡柱头上拔出，实现两连接件分离；而伸缩柱机构用于对支撑板限位，即使第一定位板受外力作用下有向外翻开趋势，但由于伸缩柱机构对支撑板有限位作用，所以两个第一定位板之间不能够进一步打开，使卡扣扣紧固定在圆形卡柱头上，实现两连接件安装固定；当伸缩柱机构缩入后，两个支撑板在张开时均没有受到阻碍，所以卡扣能够直接在圆形卡柱头上拔出，实现两连接件的拆卸；该结构既能使卡柱结构拆装方便，也能使卡柱结构起防松作用，增强了卡柱抗冲击能力。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A向剖面图；图3是卡扣的结构示意图；附图标记说明：1、圆形卡柱头；101、第二定位板；2、卡扣；201、U型板；202、第一定位板；203、导向板；204、支撑板；3、卡柱杆；301、加强筋；4、基座；401、安装孔；5、弹簧；6、定位柱；L、板端距离；D、内表距离；W、卡扣宽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至3所示，本技术所述的一种卡柱类紧固组件结构，它包括有卡扣2、基座4和卡柱；所述卡柱由圆形卡柱头1和卡柱杆3组成；所述卡柱杆3的顶端与圆形卡柱头1的侧壁相固定连接；卡柱杆3另一端与基座4相固定连接；圆形卡柱头1为圆柱形状，基座4固定在其中一个连接件上，而卡扣2则固定在另一个连接件上；所述卡扣2包括有U型板201；所述U型板201的两端均设置有第一定位板202；所述第一定位板202在U型板201上呈对呈设置；所述第一定位板202的末端均设置有导向板203；所述导向板203呈对称设置；所述导向板203的末端均设置有支撑板204；所述支撑板204呈对称设置；两个第一定位板202末端之间的距离为板端距离L；所述板端距离L少于圆形卡柱头1的直径；两个第一定位板202的内侧端面压紧在圆形卡柱头1的底部；两个导向板203之间呈“八”字形设置，方便卡扣2卡入到圆形卡柱头1上；所述圆形卡柱头1的两端均设置有第二定位板101；两个第二定位板101内侧表面之间的距离为内表距离D；所述卡扣2的宽度为卡扣宽W；所述内表距离D等于卡扣宽W；第二定位板101的作用是防止卡扣2沿圆形卡柱头1的轴向方向松出；所述基座4的左右两侧均设置有安装孔401；所述安装孔401内均设置有伸缩柱机构；所述支撑板204的表面均贴合在基座4的上表面上；所述支撑板204的末端分别压紧在两个伸缩柱机构上；卡扣2卡入到圆形卡柱头1后，通过两侧的第一定位板202压紧在圆形卡柱头1的底部，以及支撑板204压紧在基座4上，实现卡扣2卡入到圆形卡柱头1内，由于卡扣2为弹簧钢材料，所以具有弹性，当卡扣2张开至板端距离L大于圆形卡柱头1的直径后，卡扣2即可从圆形卡柱头1上拔出，实现两连接件分离；而伸缩柱机构用于对支撑板204限位，即使第一定位板202受外力作用下有向外翻开趋势，但由于伸缩柱机构对支撑板204有限位作用，所以两个第一定位板202之间不能够进一步打开，使卡扣2扣紧固定在圆形卡柱头1上，实现两连接件安装固定；当伸缩柱机构缩入后，两个支撑板204在张开时均没有受到阻碍，所以卡扣2能够直接在圆形卡柱头1上拔出，实现两连接件的拆卸；该结构既能使卡柱结构拆装方便，也能使卡柱结构起防松作用，增强了卡柱抗冲击能力。作为本技术的一种优选方式，所述伸缩柱机构包括有弹簧5和定位柱6；所述弹簧5一端固定在安装孔401的内底壁；所述定位柱6一端固定在弹簧5另一端上；所述定位柱6另一端伸出到安装孔401外；所述支撑板204的末端压紧在定位柱6的柱身上；定位柱6在常态下，伸出到基座4上，并且定位柱6的柱身压紧在支撑板204上，当定位柱6受压后往安装孔401缩入后，支撑板204就能向外侧翻开。作为本技术的一种优选方式，所述卡柱杆3的杆身与基座4的上表面之间设置有加强筋301，加强筋301加强柱杆3的抗弯曲强度。在使用本技术时，基座固定在其中一个连接件上，而卡扣则固定在另一个连接件上；卡扣卡入到圆形卡柱头后，利用第二定位板限位，防止卡扣沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡柱类紧固组件结构，其特征在于：它包括有卡扣（2）、基座（4）和卡柱；所述卡柱由圆形卡柱头（1）和卡柱杆（3）组成；所述卡柱杆（3）的顶端与圆形卡柱头（1）的侧壁相固定连接；卡柱杆（3）另一端与基座（4）相固定连接；所述卡扣（2）包括有U型板（201）；所述U型板（201）的两端均设置有第一定位板（202）；所述第一定位板（202）在U型板（201）上呈对呈设置；所述第一定位板（202）的末端均设置有导向板（203）；所述导向板（203）呈对称设置；所述导向板（203）的末端均设置有支撑板（204）；所述支撑板（204）呈对称设置；两个第一定位板（202）末端之间的距离为板端距离（L）；所述板端距离（L）少于圆形卡柱头（1）的直径；两个第一定位板（202）的内侧端面压紧在圆形卡柱头（1）的底部；所述圆形卡柱头（1）的两端均设置有第二定位板（101）；两个第二定位板（101）内侧表面之间的距离为内表距离（D）；所述卡扣（2）的宽度为卡扣宽（W）；所述内表距离（D）等于卡扣宽（W）；所述基座（4）的左右两侧均设置有安装孔（401）；所述安装孔（401）内均设置有伸缩柱机构；所述支撑板（204）的表面均贴合在基座（4）的上表面上；所述支撑板（204）的末端分别压紧在两个伸缩柱机构上。...

【技术特征摘要】
1.一种卡柱类紧固组件结构，其特征在于：它包括有卡扣（2）、基座（4）和卡柱；所述卡柱由圆形卡柱头（1）和卡柱杆（3）组成；所述卡柱杆（3）的顶端与圆形卡柱头（1）的侧壁相固定连接；卡柱杆（3）另一端与基座（4）相固定连接；所述卡扣（2）包括有U型板（201）；所述U型板（201）的两端均设置有第一定位板（202）；所述第一定位板（202）在U型板（201）上呈对呈设置；所述第一定位板（202）的末端均设置有导向板（203）；所述导向板（203）呈对称设置；所述导向板（203）的末端均设置有支撑板（204）；所述支撑板（204）呈对称设置；两个第一定位板（202）末端之间的距离为板端距离（L）；所述板端距离（L）少于圆形卡柱头（1）的直径；两个第一定位板（202）的内侧端面压紧在圆形卡柱头（1）的底部；所述圆形卡柱头（1）的两端均设置有第二定位板（101）；...

【专利技术属性】
技术研发人员：高元赞，
申请(专利权)人：深圳市深象紧固科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44