一种基于RFID标签的远程生产控制方法技术

本发明专利技术涉及远程生产控制方法技术领域，且公开了一种基于RFID标签的远程生产控制方法，包括以下步骤：根据在生产品的组装要求，在服务器的内部生成虚拟生产线程序，设置在生产品在每个工位处允许的最长逗留时间“Tmax”和最大堆积数量“Nmax”；将在生产品代码存储在RFID标签的芯片中，在生产品代码包括首端的标记代码、中端的流水线代码和尾端的工位代码，工位代码与需要经过的工位相匹配，RFID标签的在生产品代码和虚拟生产线程序绑定。本发明专利技术通过将RFID标签与在生产品绑定，配合读写器和输送装置，方便通过射频信号自动识别目标在生产品并获取RFID标签相关数据，识别工作无须人工干预，可无线远距离读写，可穿透性读写，提高了生产线生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于RFID标签的远程生产控制方法
本专利技术涉及远程生产控制方法
，具体为一种基于RFID标签的远程生产控制方法。
技术介绍
远程控制是在网络上由一台电脑远距离去控制另一台电脑的技术，主要通过远程控制软件实现。远程控制软件工作原理：远程控制软件一般分客户端程序和服务器端程序两部分，通常将客户端程序安装到主控端的电脑上，将服务器端程序安装到被控端的电脑上。使用时客户端程序向被控端电脑中的服务器端程序发出信号，建立一个特殊的远程服务，然后通过这个远程服务，使用各种远程控制功能发送远程控制命令，控制被控端电脑中的各种应用程序运行。在离散生产组装制造行业中，现有的被广泛使用的条码技术，但是条码没有写入信息或更新内存的能力，条形码的内存不能更改，其配套的扫描仪在人的指导下工作，只能接收它视野范围内的条形码，不方便生产线生产时使用，影响了生产线的生产效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于RFID标签的远程生产控制方法，具备通过射频信号自动识别目标在生产品并获取RFID标签相关数据，识别工作无须人工干预，可无线远距离读写，可穿透性读写，可存储更多的数据，可在高速移动的状态下同时识别多个电子标签，可工作于各种恶劣环境等优点，解决了现有的条码技术没有写入信息或更新内存的能力，条形码的内存不能更改，其配套的扫描仪在人的指导下工作，只能接收它视野范围内的条形码，不方便生产线生产时使用，影响了生产线生产效率的问题。(二)技术方案为实现上述可以通过射频信号自动识别目标在生产品并获取目标在生产品上RFID标签相关数据，识别工作无须人工干预，可无线远距离读写，可穿透性读写，可存储更多的数据，可在高速移动的状态下同时识别多个电子标签，可工作于各种恶劣环境的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于RFID标签的远程生产控制方法，包括以下步骤：步骤1：根据在生产品的组装要求，在服务器的内部生成虚拟生产线程序，设置在生产品在每个工位处允许的最长逗留时间“Tmax”和最大堆积数量“Nmax”；步骤2：将在生产品代码存储在RFID标签的芯片中，在生产品代码包括首端的标记代码、中端的流水线代码和尾端的工位代码，工位代码与需要经过的工位相匹配，RFID标签的在生产品代码和虚拟生产线程序绑定，然后将RFID标签和在生产品绑定，将读写器与生产线上与对应工位的位置绑定，在不同的流水线之间设置有输送装置；步骤3：将在生产品放置在初始流水线1上，在生产品随着流水线1移动，当在生产品移动至流水线1的末端时，读写器0通过自带的阅读器天线读写RFID标签的在生产品代码，并通过自带的控制单元控制自带的RFID射频模块将在生产品代码发送给服务器，服务器通过虚拟生产线程序将在生产品代码中的流水线代码修改后发回读写器0，读写器0将RFID标签的在生产品代码修改后，通过输送装置将在生产品分流到不同的加工流水线2上；步骤4：当在生产品随着流水线2移动至读写器1处时，读写器1读写RFID标签的在生产品代码，并将在生产品代码发送给服务器，服务器记录存储在生产品代码、到达时间“T1”和到达工位1处的在生产品数量“N1”，在工位1处完成加工后，当在生产品随着流水线2移动至读写器2处时，将与工位1相对应的工位码修改，读写器2读写RFID标签的在生产品代码，并将在生产品代码发送给服务器，服务器记录在生产品代码、到达时间“T2”和到达工位2处的在生产品数量“N2”，重复上述过程，完成在生产品的组装；步骤5：当一个在生产品代码在到达读写器2的时间“T2”与到达读写器1的时间“T1”之间的时间差超过该在生产品在工位1允许的最长逗留时间“Tmax”，则该在生产品在工位1停留时间超时，通过控制电脑远程控制生产；步骤6：当在生产品到达读写器1的数量“N1”与到达读写器2的数量“N2”之间的数量差超过该在生产品在工位1允许的最大堆积数量“Nmax”，则该在生产品在工位1堆积数量超出，通过控制电脑远程控制生产，通过输送装置将部分在生产品运输至相邻流水线2的工位1处，并通过读写器修改对应的在生产品代码。优选的，所述RFID标签为主动式RFID标签。优选的，所述工位处均设置有工业电脑。优选的，所述服务器和控制电脑的内部均设置有报警程序，当在生产品在工位处停留时间超时或堆积数量超出时，会向控制电脑发出报警信息，控制电脑发出报警信号。优选的，所述工业电脑的内部设置有提示程序，所述工业电脑通过提示程序显示在生产品在对应工位处的停留时间和堆积数量。优选的，所述工业电脑上安装有摄像头。优选的，所述工业电脑的内部设置有无线通信模块。优选的，所述输送装置包括机械手和对应的控制器。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种可以自动加水的定量加料水泥和料装置，具备以下有益效果：1、该基于RFID标签的远程生产控制方法，通过使用RFID标签，通过射频信号自动识别目标在生产品并获取RFID标签相关数据，识别工作无须人工干预，可无线远距离读写，可穿透性读写，可存储更多的数据，可在高速移动的状态下同时识别多个电子标签，可工作于各种恶劣环境。2、该基于RFID标签的远程生产控制方法，通过在每个在生产品上绑定RFID标签，使得整个产品生产流程的各个环节均被置于严密的监控和管理之下，方便使企业管理层能够实时地了解在生产品的位置和生产线的运转状态，通过不同的流水线之间设置有输送装置，配合RFID标签对在生产品的定位，方便使企业管理层能够实时地调整在生产品的位置和生产线的运转状态，提高生产效率。附图说明图1为本专利技术提出的一种基于RFID标签的远程生产控制方法的原理图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，一种基于RFID标签的远程生产控制方法，包括以下步骤：步骤1：根据在生产品的组装要求，在服务器的内部生成虚拟生产线程序，设置在生产品在每个工位处允许的最长逗留时间“Tmax”和最大堆积数量“Nmax”；步骤2：将在生产品代码存储在RFID标签的芯片中，在生产品代码包括首端的标记代码、中端的流水线代码和尾端的工位代码，工位代码与需要经过的工位相匹配，RFID标签的在生产品代码和虚拟生产线程序绑定，然后将RFID标签和在生产品绑定，将读写器与生产线上与对应工位的位置绑定，在不同的流水线之间设置有输送装置；步骤3：将在生产品放置在初始流水线1上，在生产品随着流水线1移动，当在生产品移动至流水线1的末端时，读写器0通过自带的阅读器天线读写RFID标签的在生产品代码，并通过自带的控制单元控制自带的RFID射频模块将在生产品代码发送给服务器，服务器通过虚拟生产线程序将在生产品代码中的流水线代码修改后发回读写器0，读写器0将RFID标签的在生产品代码修改后，通过输送装置将在生产品分流到不同的加工流水线2上；步骤4：当在生产品随着流水线2移动至读写器1处时，读写器1读写RFID标签的在生产品代码，并将在生产品代码发送给服务器，服务器记录存储在生产品代码本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于RFID标签的远程生产控制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：根据在生产品的组装要求，在服务器的内部生成虚拟生产线程序，设置在生产品在每个工位处允许的最长逗留时间“Tmax”和最大堆积数量“Nmax”；步骤2：将在生产品代码存储在RFID标签的芯片中，在生产品代码包括首端的标记代码、中端的流水线代码和尾端的工位代码，工位代码与需要经过的工位相匹配，RFID标签的在生产品代码和虚拟生产线程序绑定，然后将RFID标签和在生产品绑定，将读写器与生产线上与对应工位的位置绑定，在不同的流水线之间设置有输送装置；步骤3：将在生产品放置在初始流水线1上，在生产品随着流水线1移动，当在生产品移动至流水线1的末端时，读写器0通过自带的阅读器天线读写RFID标签的在生产品代码，并通过自带的控制单元控制自带的RFID射频模块将在生产品代码发送给服务器，服务器通过虚拟生产线程序将在生产品代码中的流水线代码修改后发回读写器0，读写器0将RFID标签的在生产品代码修改后，通过输送装置将在生产品分流到不同的加工流水线2上；步骤4：当在生产品随着流水线2移动至读写器1处时，读写器1读写RFID标签的在生产品代码，并将在生产品代码发送给服务器，服务器记录存储在生产品代码、到达时间“T1”和到达工位1处的在生产品数量“N1”，在工位1处完成加工后，当在生产品随着流水线2移动至读写器2处时，将与工位1相对应的工位码修改，读写器2读写RFID标签的在生产品代码，并将在生产品代码发送给服务器，服务器记录在生产品代码、到达时间“T2”和到达工位2处的在生产品数量“N2”，重复上述过程，完成在生产品的组装；步骤5：当一个在生产品代码在到达读写器2的时间“T2”与到达读写器1的时间“T1”之间的时间差超过该在生产品在工位1允许的最长逗留时间“Tmax”，则该在生产品在工位1停留时间超时，通过控制电脑远程控制生产；步骤6：当在生产品到达读写器1的数量“N1”与到达读写器2的数量“N2”之间的数量差超过该在生产品在工位1允许的最大堆积数量“Nmax”，则该在生产品在工位1堆积数量超出，通过控制电脑远程控制生产，通过输送装置将部分在生产品运输至相邻流水线2的工位1处，并通过读写器修改对应的在生产品代码。...

【技术特征摘要】
1.一种基于RFID标签的远程生产控制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：根据在生产品的组装要求，在服务器的内部生成虚拟生产线程序，设置在生产品在每个工位处允许的最长逗留时间“Tmax”和最大堆积数量“Nmax”；步骤2：将在生产品代码存储在RFID标签的芯片中，在生产品代码包括首端的标记代码、中端的流水线代码和尾端的工位代码，工位代码与需要经过的工位相匹配，RFID标签的在生产品代码和虚拟生产线程序绑定，然后将RFID标签和在生产品绑定，将读写器与生产线上与对应工位的位置绑定，在不同的流水线之间设置有输送装置；步骤3：将在生产品放置在初始流水线1上，在生产品随着流水线1移动，当在生产品移动至流水线1的末端时，读写器0通过自带的阅读器天线读写RFID标签的在生产品代码，并通过自带的控制单元控制自带的RFID射频模块将在生产品代码发送给服务器，服务器通过虚拟生产线程序将在生产品代码中的流水线代码修改后发回读写器0，读写器0将RFID标签的在生产品代码修改后，通过输送装置将在生产品分流到不同的加工流水线2上；步骤4：当在生产品随着流水线2移动至读写器1处时，读写器1读写RFID标签的在生产品代码，并将在生产品代码发送给服务器，服务器记录存储在生产品代码、到达时间“T1”和到达工位1处的在生产品数量“N1”，在工位1处完成加工后，当在生产品随着流水线2移动至读写器2处时，将与工位1相对应的工位码修改，读写器2读写RFID标签的在生产品代码，并将在生产品代码发送给服务器，服务器记录在生产品代码、到达时间“T2”和到达工位2处的在生产品数量“N2”，重复上述过程，完成在生产品的组装；步骤5：当一个在生产品...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡峰俊，
申请(专利权)人：浙江树人学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33