一种冲孔模块的设计实现方法技术

本发明专利技术公开了一种冲孔模块的设计实现方法，包括：A、输入图形元素、相关参数；B、进行特征提取，得到特征识别结果，即得到相关参数集及坐标集；C、根据所述参数集进行选型计算，并进行替代运算得到固定座以及凹模套外形轮廓集；D、进行相关性交互计算，得到符合条件的图形集；E、判断零件间相互逻辑和形位关系是否符合标准；F、进行形位计算，实例化冲孔模块所需的参数、特征、图形集，得到符合实例化所需的参数、特征、图形集；G、进行实例化处理，得到可视的冲孔方案、装配结果；H、进行实例化后交互处理，得到最终的冲孔方案及其相关特征、图形、体、树状图叶节点。

A Design and Implementation Method of Punching Module

【技术实现步骤摘要】
一种冲孔模块的设计实现方法
本专利技术涉及智能模具设计与制造技术，尤其涉及一种冲孔模块的设计实现方法。
技术介绍
现有模具设计技术中，对于冲孔模块的设计，一般是利用人工对一些冲孔元素的尺寸参数进行判断，通过调用标准件模型库或者单个参数化的零部件，但在什么时候使用这些零件，这些零件的形、位尺寸和相互之间的关系，均需要由设计人员人工计算判定。目前最先进的模具设计技术，也只是针对某些知识点，做了一些散碎的参数化模型，对于输入的随机性，以及因此带来的环境(相对某个部件而言)的复杂性，并没有应用数学模型去解决；仍然还是只能通过人工判定，人工循环试错来得到最终的结果。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的主要目的在于提供一种冲孔模块的设计实现方法，以通过自动识别设计元素、自动计算形位尺寸、自动交互零件间关系，将输入的原始设计元素，代入到冲孔模块的数学模型中，通过提取特征，采样计算等一系列过程，实现从原始设计元素—衍生设计元素—零部件所需的参数集、图形集等的变化。再通过与三维设计软件的接口，进行数据交互，在设计软件中生成可见的零部件三维模型。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种冲孔模块的设计实现方法，包括如下步骤：A、输入图形元素、相关参数；B、进行特征提取，得到特征识别结果，即得到相关参数集及坐标集；C、根据所述参数集进行选型计算，并进行替代运算得到固定座以及凹模套外形轮廓集；D、进行相关性交互计算，得到符合条件的图形集；E、判断零件间相互逻辑和形位关系是否符合标准，如果符合，执行步骤F；F、进行形位计算，实例化冲孔模块所需的参数、特征、图形集，得到符合实例化所需的参数、特征、图形集；G、进行实例化处理，得到可视的冲孔方案、装配结果；H、进行实例化后交互处理，得到最终的冲孔方案及其相关特征、图形、体、树状图叶节点。其中，步骤A所述图形元素、相关参数，包括工序信息WPName、工作型面SW、拉延型面SD、工序产品SP、压料器分割曲线CSUP、行程ST、零件料厚PT、冲孔轮廓集PS以及冲孔坐标系集。步骤B所述特征提取过程，具体为：根据冲孔设计规则的相关性，空间分布的一般性，对原始图形进行提取与衍生，经规则计算，将可能涉及到的所有图形或元素，分类输出到所述集合中；所述特征识别结果，具体为：通过冲孔尺寸计算规则对冲孔轮廓轮廓长P、宽W、倒角R、形状S、功能特性F的参数集、定位坐标的特征集。步骤C所述选型计算过程，具体为：根据前级所述参数集，代入固定座、凹模套相关参数计算规则，获取固定座孔径D1、固定座型号初解Type_Set、凹模套外径D2、凹模套型号初解Type_Bottom的参数集；所述进行替代特征计算的过程，具体为：将前级参数集以及坐标Axis带入固定座、凹模套计算规则，获取固定座c2以及凹模套c3外形轮廓集。步骤D所述相关性交互计算，具体为：将前级集合中对象轮廓、坐标集，代入根据冲孔划堆优化规则、特点建立的系列数学模型中，修正无解或非最佳解的元素，并与最佳解的元素一起输出到解集中。步骤D之后还包括：J、进行相关性交互计算，得到与冲孔计算有关联的节点，然后再执行步骤E；所述进行相关性交互计算，具体为：根据逻辑规则和空间位置分布的因素，检索并分析与冲孔有关的若干节点，检测干涉、计算权值，若达到预设的标准，则按对应规则分类标记。步骤F所述进行形位计算的过程，具体为：将前级输出结果按其分类对应代入到不同分类和层级的数学模型中进行计算，根据不同初始解，经不同的搜索、传播的算法组合，得到满足约束条件的解集。所述步骤E之后还包括：G、进行实例前交互计算，检索并标记出不符合数据的相关节点，并回溯至问题节点进行修正计算，然后再返回执行步骤E进行再次判断。所述步骤H的具体过程为：对经实例化处理后的冲孔本体及其修饰特征，与相关的其他零部件之间进行布尔运算、升降级、特征转移、节点转移操作，融合应一体化的零件，并使显式节点树符合一般模具设计的习惯。本专利技术的冲孔模块的设计实现方法，具有如下有益效果：1)相对于人工设计：大量消除设计人员的重复劳动，提高设计效率。可以更快地验证产品(及产品工艺)设计的正确性。2)相对于传统设计：输入元素的改变牵一发而动全身，只需带入替换、计算、更新即可，无需另起炉灶，费时费力。3)自身学习和升级的能力：不需要人工试错，提高设计效率和合理性的同时，系统将以极快的速度和效率进行学习和知识积累，可以更快更好地输出设计结果。附图说明图1为本专利技术实施例的冲孔模块的设计实现方法流程示意图。具体实施方式下面结合附图及本专利技术的实施例对本专利技术的方法作进一步详细的说明。图1为本专利技术实施例的冲孔模块的设计实现方法流程示意图。如图1所示，该冲孔模块的设计实现方法，主要包括如下步骤：步骤101：输入图形元素、相关参数。所述输入的图形元素、相关参数，包括工序信息(WPName)、工作型面(SW)、拉延型面(SD)、工序产品(SP)、压料器分割曲线(CSUP)、行程(ST)、零件料厚(PT)、冲孔轮廓集(PS)以及冲孔坐标系集。步骤102：进行特征提取，得到特征识别结果，即得到相关参数集及坐标集。这里，所述特征提取过程，具体为：根据冲孔设计规则的相关性，空间分布的一般性等，对原始图形进行提取与衍生，经规则计算，将可能涉及到的所有图形或元素，分类输出到所述集合中。如，F(c1)＝f(PS),F(Axis1)＝f(AxisSystem)。所述的特征识别结果，具体为：通过冲孔尺寸计算规则对冲孔轮廓轮廓长(P)、宽(W)、倒角(R)、形状(Shape)、功能特性(Function)等参数集、定位坐标等特征集。如：F(P)＝f(c1,Axis1)；F(Shape)＝f(c1,Axis1)；F(Function)＝f(c1,SP,Axis1)；F(Axis)＝f(Function,c1,Axis1,CSUP)等。步骤103：根据所述参数集进行选型计算，并进行替代运算得到固定座以及凹模套外形轮廓集。这里，所述选型计算过程，具体为：根据上级所述参数集等，代入固定座、凹模套相关参数计算规则，获取固定座孔径(D1)、固定座型号初解(Type_Set)、凹模套外径(D2)、凹模套型号初解(Type_Bottom)等参数集。如：F(D1)＝f1(P,W,R)、F(Type_Set)＝f3(c1,SD,T)、F(D2)＝f2(P,W,R)、F(Type_Bottom)＝f4(c1,D2,SD,PT)等。所述进行替代特征计算的过程，具体为：将上级参数集以及坐标Axis带入固定座、凹模套计算规则，获取固定座(c2)以及凹模套(c3)外形轮廓集。如：F(c2)＝f1(c1,D1,Type_Set,Axis)；F(c3)＝f2(c1,D2,Type_Bottom,Axis)等。步骤104：进行相关性交互计算，得到符合条件的图形集。所述相关性，是指与冲孔计算有关的，但不由本设计实现流程得到的其他节点。如：筋布置初解，整形(异形冲孔，翻孔)镶块等黑区(BA)。所述相关性交互计算，具体为：将上级集合中对象轮廓、坐标集等，代入根据冲孔划堆优化规则、特点建立的系列数学模型中，修正无解或非最佳解的元素，并与最佳解的元素一起输出到解集中。如：F(x)＝f(c2,BA,Ax本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲孔模块的设计实现方法，其特征在于，包括如下步骤：A、输入图形元素、相关参数；B、进行特征提取，得到特征识别结果，即得到相关参数集及坐标集；C、根据所述参数集进行选型计算，并进行替代运算得到固定座以及凹模套外形轮廓集；D、进行相关性交互计算，得到符合条件的图形集；E、判断零件间相互逻辑和形位关系是否符合标准，如果符合，执行步骤F；F、进行形位计算，实例化冲孔模块所需的参数、特征、图形集，得到符合实例化所需的参数、特征、图形集；G、进行实例化处理，得到可视的冲孔方案、装配结果；H、进行实例化后交互处理，得到最终的冲孔方案及其相关特征、图形、体、树状图叶节点。

【技术特征摘要】
2018.09.05 CN 20181103314601.一种冲孔模块的设计实现方法，其特征在于，包括如下步骤：A、输入图形元素、相关参数；B、进行特征提取，得到特征识别结果，即得到相关参数集及坐标集；C、根据所述参数集进行选型计算，并进行替代运算得到固定座以及凹模套外形轮廓集；D、进行相关性交互计算，得到符合条件的图形集；E、判断零件间相互逻辑和形位关系是否符合标准，如果符合，执行步骤F；F、进行形位计算，实例化冲孔模块所需的参数、特征、图形集，得到符合实例化所需的参数、特征、图形集；G、进行实例化处理，得到可视的冲孔方案、装配结果；H、进行实例化后交互处理，得到最终的冲孔方案及其相关特征、图形、体、树状图叶节点。2.根据权利要求1所述的冲孔模块的设计实现方法，其特征在于，步骤A所述图形元素、相关参数，包括工序信息WPName、工作型面SW、拉延型面SD、工序产品SP、压料器分割曲线CSUP、行程ST、零件料厚PT、冲孔轮廓集PS以及冲孔坐标系集。3.根据权利要求1所述的冲孔模块的设计实现方法，其特征在于，步骤B所述特征提取过程，具体为：根据冲孔设计规则的相关性，空间分布的一般性，对原始图形进行提取与衍生，经规则计算，将可能涉及到的所有图形或元素，分类输出到所述集合中；所述特征识别结果，具体为：通过冲孔尺寸计算规则对冲孔轮廓轮廓长P、宽W、倒角R、形状S、功能特性F的参数集、定位坐标的特征集。4.根据权利要求1所述的冲孔模块的设计实现方法，其特征在于，步骤C所述选型计算过程，具体为：根据前级所述参数集，代入固定座、凹模套相关参数计算规则，获取固定座孔径D1、固定座型号...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋和立，李恒，许号全，张福，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：重庆创速工业有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50