纤维单丝涂膜干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于碳纤维生产设备技术领域，特别涉及一种纤维单丝涂膜干燥装置，包括壳体、原线轮和成品轮；所述壳体从左至右依次设置涂膜室、中温干燥室、高温干燥室、低温干燥室；所述中温干燥室内设置水平放置的加热板，所述加热板为圆筒形状，所述加热板上设置透气孔，所述温干燥室底部设置蒸汽入口和旋转扇叶，顶部设置蒸汽出口；所述高温干燥室底部设置抽气管，顶部设置送气管；所述高温干燥室内、顶壁设置竖直向下的上导流加热板，底部设置竖直向上的下导流加热板，所述上导流加热板和下导流加热板在竖直方向上错开设置；所述低温干燥室顶部设置真空抽气泵；通过本实用新型专利技术装置，可制备出涂膜均匀、高质量的纤维材料。

【技术实现步骤摘要】
纤维单丝涂膜干燥装置
本技术属于碳纤维生产设备
，特别涉及一种纤维单丝涂膜干燥装置。
技术介绍
碳纤维可分别用聚丙烯腈纤维、沥青纤维、粘胶丝或酚醛纤维经碳化制得。应用较普遍的碳纤维主要是聚丙烯腈碳纤维和沥青碳纤维。碳纤维的制造包括纤维纺丝、热稳定化（预氧化）、碳化、石墨化等4个过程。其间伴随的化学变化包括，脱氢、环化、预氧化、氧化及脱氧等。为了防止纤维损伤，提高与树脂母体的亲和性或附加附加一些特殊功能，需要对纤维单丝进行涂膜；现有技术中，涂膜与干燥是分开的，涂膜之后极易出现污染，其干燥过程加热不均匀，影响涂膜效果，降低产品质量。
技术实现思路
本技术解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种纤维单丝涂膜干燥装置。为解决上述问题，本技术的技术方案如下：纤维单丝涂膜干燥装置，包括壳体、原线轮和成品轮；所述壳体从左至右依次设置涂膜室、中温干燥室、高温干燥室、低温干燥室；所述原线轮设置在涂膜室正上方，所述成品轮设置在低温干燥室正下方；所述涂膜室内、原线轮正下方设置第一引轮；所述低温干燥室内、成品轮正上方设置第二引轮；所述第一引轮和第二引轮设置在同一条水平线上；所述中温干燥室内设置水平放置的加热板，所述加热板为圆筒形状，所述加热板上设置透气孔，所述温干燥室底部设置蒸汽入口和旋转扇叶，顶部设置蒸汽出口；所述高温干燥室底部设置抽气管，顶部设置送气管；所述高温干燥室内、顶壁设置竖直向下的上导流加热板，底部设置竖直向上的下导流加热板，所述上导流加热板和下导流加热板在竖直方向上错开设置；所述低温干燥室顶部设置真空抽气泵。作为本技术的一种改进，所述送气管上设置气体加热装置，所述气体加热装置包括绝热箱和设置在绝热箱内的回形导气管，所述回形导气管外缠绕电加热丝。可对进入高温干燥室的气体进行加热。作为本技术的一种改进，所述中温干燥室、高温干燥室、低温干燥室内设置温度计。便于掌握和控制干燥室内的温度，避免温度过低，干燥不完全或温度过高、气体挥发过快影响涂膜质量。作为本技术的一种改进，所述中温干燥室、高温干燥室、低温干燥室内设置压力计。便于掌握和控制干燥室内的压强，避免压强过大产生危险或影响产品质量。作为本技术的一种改进，所述低温干燥室内电加热丝。可用于适当升高温度。作为本技术的一种改进，所述中温干燥室、高温干燥室、低温干燥室内壁设置绝热层。保持温度稳定，避免热量流失，节约能源。相对于现有技术，本技术的优点如下，本技术的纤维单丝涂膜干燥装置通过一体化的涂膜、干燥，避免涂膜之后出现污染；通过分别设置中温干燥室、高温干燥室、低温干燥室使得涂膜分阶段干燥避免温度过低或湿度太大，干燥不完全，同时避免温度过高或压强太小、气体挥发过快影响涂膜质量，通过本专利技术装置，可制备出涂膜均匀、高质量的纤维材料。附图说明图1为纤维单丝涂膜干燥装置结构示意图；图2为气体加热装置结构示意图；图中：1是壳体、2是原线轮、3是成品轮、4是涂膜室、41是第一引轮、5是中温干燥室、51是加热板、52是透气孔、53是蒸汽入口、54是旋转扇叶、55是蒸汽出口、6是高温干燥室、61是抽气管、62是送气管、63是上导流加热板、64是下导流加热板、65是气体加热装置、7是低温干燥室、71是第二引轮、72是真空抽气泵、100是纤维丝。具体实施方式实施例1：参见图1-2，纤维单丝涂膜干燥装置，包括壳体1、原线轮2和成品轮3；所述壳体1从左至右依次设置涂膜室4、中温干燥室5、高温干燥室6、低温干燥室7；所述原线轮2设置在涂膜室4正上方，所述成品轮3设置在低温干燥室7正下方；所述涂膜室4内、原线轮2正下方设置第一引轮41；所述低温干燥室7内、成品轮3正上方设置第二引轮71；所述第一引轮41和第二引轮71设置在同一条水平线上；所述中温干燥室5内设置水平放置的加热板51，所述加热板51为圆筒形状，所述加热板51上设置透气孔52，所述温干燥室底部设置蒸汽入口53和旋转扇叶54，顶部设置蒸汽出口55；在中温蒸汽和加热条件下使得涂膜均匀干燥，避免气体挥发速度过快，快影响涂膜质量；所述高温干燥室6底部设置抽气管61，顶部设置送气管62；所述高温干燥室6内、顶壁设置竖直向下的上导流加热板63，底部设置竖直向上的下导流加热板64，所述上导流加热板63和下导流加热板64在竖直方向上错开设置；涂膜纤维通过中温干燥室5，表面趋于稳定，通过高温迅速干燥，避免温度过低、湿度过大干燥不完全；所述低温干燥室7顶部设置真空抽气泵72。通过低温和真空进一步干燥。实施例2：参见图1-2，作为本技术的一种改进，所述送气管62上设置气体加热装置65，所述气体加热装置65包括绝热箱和设置在绝热箱内的回形导气管，所述回形导气管外缠绕电加热丝。可对进入高温干燥室6的气体进行加热。实施例3：参见图1-2，作为本技术的一种改进，所述中温干燥室5、高温干燥室6、低温干燥室7内设置温度计。便于掌握和控制干燥室内的温度，避免温度过低，干燥不完全或温度过高、气体挥发过快影响涂膜质量。实施例4：参见图1-2，作为本技术的一种改进，所述中温干燥室5、高温干燥室6、低温干燥室7内设置压力计。便于掌握和控制干燥室内的压强，避免压强过大产生危险或影响产品质量。实施例5：参见图1-2，作为本技术的一种改进，所述低温干燥室7内电加热丝。可用于适当升高温度。实施例6：参见图1-2，作为本技术的一种改进，所述中温干燥室5、高温干燥室6、低温干燥室7内壁设置绝热层。保持温度稳定，避免热量流失，节约能源。本技术还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。需要说明的是上述实施例仅仅是本技术的较佳实施例，并没有用来限定本技术的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纤维单丝涂膜干燥装置，其特征在于，包括壳体、原线轮和成品轮；所述壳体从左至右依次设置涂膜室、中温干燥室、高温干燥室、低温干燥室；所述原线轮设置在涂膜室正上方，所述成品轮设置在低温干燥室正下方；所述涂膜室内、原线轮正下方设置第一引轮；所述低温干燥室内、成品轮正上方设置第二引轮；所述第一引轮和第二引轮设置在同一条水平线上；所述中温干燥室内设置水平放置的加热板，所述加热板为圆筒形状，所述加热板上设置透气孔，所述温干燥室底部设置蒸汽入口和旋转扇叶，顶部设置蒸汽出口；所述高温干燥室底部设置抽气管，顶部设置送气管；所述高温干燥室内、顶壁设置竖直向下的上导流加热板，底部设置竖直向上的下导流加热板，所述上导流加热板和下导流加热板在竖直方向上错开设置；所述低温干燥室顶部设置真空抽气泵。

【技术特征摘要】
1.纤维单丝涂膜干燥装置，其特征在于，包括壳体、原线轮和成品轮；所述壳体从左至右依次设置涂膜室、中温干燥室、高温干燥室、低温干燥室；所述原线轮设置在涂膜室正上方，所述成品轮设置在低温干燥室正下方；所述涂膜室内、原线轮正下方设置第一引轮；所述低温干燥室内、成品轮正上方设置第二引轮；所述第一引轮和第二引轮设置在同一条水平线上；所述中温干燥室内设置水平放置的加热板，所述加热板为圆筒形状，所述加热板上设置透气孔，所述温干燥室底部设置蒸汽入口和旋转扇叶，顶部设置蒸汽出口；所述高温干燥室底部设置抽气管，顶部设置送气管；所述高温干燥室内、顶壁设置竖直向下的上导流加热板，底部设置竖直向上的下导流加热板，所述上导流加热板和下导流加热板在竖直方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡礼杰，徐淑芹，
申请(专利权)人：盐城市翔盛碳纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32