一种煤气发生炉连续出渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤气发生炉连续出渣装置，包括煤气发生炉、第一伺服电机、第二伺服电机、接料板、气缸、控制器、传送带和接料箱，煤气发生炉的下端两侧内壁上均固定有支撑板，两块支撑板上分别设置有第一伺服电机和第二伺服电机，第一伺服电机和第二伺服电机的电机轴均通过联轴器连接旋转轴，旋转轴的外侧均匀固定有若干搅拌桨，煤气发生炉的底端开设有出渣口，通过两个伺服电机、旋转轴和搅拌桨的设置，可防止废渣堆积堵塞在出渣口，能疏通废渣，不断搅拌，使之可以连续出渣，并且及时将落在接料板上的废渣移走，更加方便了连续出渣，通过重量传感器的设置，可以定量地将废渣收集在接料箱内。

A Continuous Slag Discharging Device for Gas Generator

【技术实现步骤摘要】
一种煤气发生炉连续出渣装置
本技术涉及一种连续出渣装置，尤其是涉及一种煤气发生炉连续出渣装置。
技术介绍
煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体--煤气(主要成分为CO、H2、CH4等)的生产设备。工作原理为:将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气炉内，从炉底鼓入自产蒸汽与空气混合气体做为气化剂。煤炭在炉内经物理、化学反应，生成可燃性气体，(双段炉:上段煤气经过旋风除油器、电捕器过滤焦油.下段煤气经过旋风除尘器清除灰尘，经过混合后输送到用户使用)供用户使用。广泛适用于轧钢炉、退火炉、锻造炉、钢管炉、玻璃炉、熔铝炉、铜材炉、建陶炉等各种热工炉所需温度范围内的各种炉形。煤气发生炉的出渣装置结构简单、功能单一，不能连续出渣，效率低，因此需要一种煤气发生炉连续出渣装置。
技术实现思路
本技术要解决的是现有的煤气发生炉的出渣装置结构简单、功能单一，不能连续出渣，效率低的问题，设计一种煤气发生炉连续出渣装置，从而解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术一种煤气发生炉连续出渣装置，包括煤气发生炉、第一伺服电机、第二伺服电机、接料板、气缸、控制器、传送带和接料箱，所述煤气发生炉的下端两侧内壁上均固定有支撑板，两块所述支撑板上分别设置有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机和第二伺服电机的电机轴均通过联轴器连接旋转轴，所述旋转轴的外侧均匀固定有若干搅拌桨，所述煤气发生炉的底端开设有出渣口，所述煤气发生炉的下方设置有接料板，所述接料板和出渣口相对应的位置内嵌安装有重量传感器，所述接料板上安装有气缸，所述气缸的活塞杆连接推板，所述气缸的一侧设有控制器，所述接料板的下方设置有传送带，所述传送带上放置有接料箱。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌桨为锥形。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一伺服电机和第二伺服电机不在同一条水平线上。作为本技术的一种优选技术方案，所述推板的底端和接料板接触。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一伺服电机和第二伺服电机、气缸、重量传感器均与控制器电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述控制器和外接电源电性连接，所述控制器为单片机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种煤气发生炉连续出渣装置，结构设计完整紧凑，通过两个伺服电机、旋转轴和搅拌桨的设置，可防止废渣堆积堵塞在出渣口，能疏通废渣，不断搅拌，使之可以连续出渣，并且及时将落在接料板上的废渣移走，更加方便了连续出渣，通过重量传感器的设置，可以定量地将废渣收集在接料箱内，本技术结构简单且设计合理，更加人性化，适合推广使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的搅拌桨的结构示意图；图中：1、煤气发生炉；2、第一伺服电机；3、第二伺服电机；4、支撑板；5、出渣口；6、接料板；7、气缸；8、推板；9、控制器；10、传送带；11、接料箱；12、重量传感器；13、旋转轴；14、搅拌桨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅箱仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种煤气发生炉连续出渣装置，包括煤气发生炉1、第一伺服电机2、第二伺服电机3、接料板6、气缸7、控制器9、传送带10和接料箱11，煤气发生炉1的下端两侧内壁上均固定有支撑板4，两块支撑板4上分别设置有第一伺服电机2和第二伺服电机3，第一伺服电机2和第二伺服电机3的电机轴均通过联轴器连接旋转轴13，旋转轴13的外侧均匀固定有若干搅拌桨14，煤气发生炉1的底端开设有出渣口5，煤气发生炉1的下方设置有接料板6，接料板6和出渣口5相对应的位置内嵌安装有重量传感器12，接料板6上安装有气缸7，气缸7的活塞杆连接推板8，气缸7的一侧设有控制器9，接料板6的下方设置有传送带10，传送带10上放置有接料箱11。搅拌桨14为锥形，第一伺服电机2和第二伺服电机3不在同一条水平线上，推板8的底端和接料板6接触，第一伺服电机2和第二伺服电机3、气缸7、重量传感器12均与控制器9电性连接，控制器9和外接电源电性连接，控制器9为单片机。具体原理：使用该种煤气发生炉连续出渣装置时，通过控制器9打开第一伺服电机2和第二伺服电机3，煤气发生炉1的废渣从出渣口5经过时，搅拌桨14不断旋转搅拌，防止废渣在出渣口5堆堵塞，从出渣口5落下到接料板6上时，重量传感器12感应其重量，并显示在控制器9的电子显示屏上，控制器9根据重量信息，达到设定值时，控制气缸7启动，通过活塞杆带动推板8将废渣推下落入接料箱11内，随后控制传送带10传送，将此接料箱11输送走，换上空接料箱11。该种煤气发生炉连续出渣装置，结构设计完整紧凑，通过两个伺服电机、旋转轴13和搅拌桨14的设置，可防止废渣堆积堵塞在出渣口5，能疏通废渣，不断搅拌，使之可以连续出渣，并且及时将落在接料板6上的废渣移走，更加方便了连续出渣，通过重量传感器12的设置，可以定量地将废渣收集在接料箱11内，本技术结构简单且设计合理，更加人性化，适合推广使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤气发生炉连续出渣装置，包括煤气发生炉（1）、第一伺服电机（2）、第二伺服电机（3）、接料板（6）、气缸（7）、控制器（9）、传送带（10）和接料箱（11），其特征在于，所述煤气发生炉（1）的下端两侧内壁上均固定有支撑板（4），两块所述支撑板（4）上分别设置有第一伺服电机（2）和第二伺服电机（3），所述第一伺服电机（2）和第二伺服电机（3）的电机轴均通过联轴器连接旋转轴（13），所述旋转轴（13）的外侧均匀固定有若干搅拌桨（14），所述煤气发生炉（1）的底端开设有出渣口（5），所述煤气发生炉（1）的下方设置有接料板（6），所述接料板（6）和出渣口（5）相对应的位置内嵌安装有重量传感器（12），所述接料板（6）上安装有气缸（7），所述气缸（7）的活塞杆连接推板（8），所述气缸（7）的一侧设有控制器（9），所述接料板（6）的下方设置有传送带（10），所述传送带（10）上放置有接料箱（11）。

【技术特征摘要】
1.一种煤气发生炉连续出渣装置，包括煤气发生炉（1）、第一伺服电机（2）、第二伺服电机（3）、接料板（6）、气缸（7）、控制器（9）、传送带（10）和接料箱（11），其特征在于，所述煤气发生炉（1）的下端两侧内壁上均固定有支撑板（4），两块所述支撑板（4）上分别设置有第一伺服电机（2）和第二伺服电机（3），所述第一伺服电机（2）和第二伺服电机（3）的电机轴均通过联轴器连接旋转轴（13），所述旋转轴（13）的外侧均匀固定有若干搅拌桨（14），所述煤气发生炉（1）的底端开设有出渣口（5），所述煤气发生炉（1）的下方设置有接料板（6），所述接料板（6）和出渣口（5）相对应的位置内嵌安装有重量传感器（12），所述接料板（6）上安装有气缸（7），所述气缸（7）的活塞杆连接推板（8），所述气缸（7）的一侧设有控...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵烨，
申请(专利权)人：大连烨龙特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21