一种全自动打标评级点胶固化装置及其检测打标装箱生产线制造方法及图纸

一种全自动打标评级点胶固化装置及其检测打标装箱生产线，属于先进制造与自动化技术领域，包括激光打标装置、二维码验证器装置、点胶装置、UV固化装置、收料装置和输送线装置，输送线装置设置在下机架上，所述激光打标装置、二维码验证器装置、点胶装置、UV固化装置和收料装置沿物料输送方向依次设置在下机架上，并且激光打标装置、二维码验证器装置、点胶装置、UV固化装置和收料装置均位于输送线装置上方，所述激光打标装置、二维码验证器装置、点胶装置和UV固化装置可分别进行物料的打标、评级、点胶和固化。本发明专利技术检测打标装箱生产线包括上下料和物料传送装置、长度和宽度的检测装置、肉厚检测装置、平面度检测装置和打标评级点胶固化装置。

A fully automatic marking and grading dispensing and curing device and its testing and marking and packing production line

The utility model relates to an automatic marking grading dispensing and solidifying device and a checking and marking and packing production line, belonging to the advanced manufacturing and automation technology field, which comprises a laser marking device, a two-dimensional code verifier device, a dispensing device, a UV curing device, a feeding device and a conveyor line device. The conveyor line device is arranged on the lower rack, and the laser marking device, a two-dimensional code verifier device and a dispensing device are arranged on the lower rack. The laser marking device, the two-dimensional code verifier device, the dispensing device, the UV curing device and the material collecting device are all located above the conveyor line device. The laser marking device, the two-dimensional code verifier device, the dispensing device and the UV curing device can mark, grade and dispense materials separately. And curing. The detection and marking packing production line of the invention comprises a feeding and unloading device and a material conveying device, a length and width detection device, a meat thickness detection device, a flatness detection device and a marking and grading dispensing and curing device.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动打标评级点胶固化装置及其检测打标装箱生产线
本专利技术属于先进制造与自动化
，具体地，涉及一种全自动打标评级点胶固化装置及其检测打标装箱生产线。
技术介绍
电脑外壳的生产制作完成后，需要将每一个机箱进行外形尺寸、产品肉厚和平面度的检测，并且需要在每个电脑外壳上进行打标、评级、点胶和固化的过程，使得每个电脑外壳均能达到产品合格质量，并且每个机箱上均设有唯一的二维码。随着工业技术的发展，传统的采用人工手动检测和打码的方式只能靠人工进行质量的把握，随着制造业对产品质量要求越来越高传统的生产方式不仅工作效率低下，并且对产品质量不能进行准确掌握，已经越来越不适应社会化大生产的需要。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种全自动打标评级点胶固化装置及其检测打标装箱生产线，解决了全自动进行物料的二维码打标、评级、点胶和UV固化的生产过程。技术方案：本专利技术提供了一种全自动打标评级点胶固化装置，包括激光打标装置、二维码验证器装置、点胶装置、UV固化装置、收料装置和输送线装置，所述输送线装置设置在下机架上，所述激光打标装置、二维码验证器装置、点胶装置、UV固化装置和收料装置沿物料输送方向依次设置在下机架上，并且激光打标装置、二维码验证器装置、点胶装置、UV固化装置和收料装置均位于输送线装置上方，所述激光打标装置、二维码验证器装置、点胶装置和UV固化装置可分别进行物料的打标、评级、点胶和固化。进一步的，上述的全自动打标评级点胶固化装置，所述激光打标装置包括Z轴调节组件、X轴调节组件、Y轴调节组件和激光打标机，所述Z轴调节组件、X轴调节组件和Y轴调节组件组成三轴运动机构，所述激光打标机设置在X轴调节组件上，所述激光打标机位于输送线装置起始端的上方。进一步的，上述的全自动打标评级点胶固化装置，所述二维码验证器装置包括第一调节杆、一组固定夹、固定座、第二调节杆、第三调节杆和二维码验证器，所述固定座设置在下机台上，所述第一调节杆的下端部设置在固定座上，所述第一调节杆和第二调节杆通过固定夹连接，所述第二调节杆水平位于输送线装置上方，所述第二调节杆和第三调节杆通过固定夹连接，所述二维码验证器通过固定夹设置在第三调节杆上。进一步的，上述的全自动打标评级点胶固化装置，所述点胶装置包括一组点胶基座、第二滑轨、第六丝杆直线模组、第三滑块、第七丝杆直线模组、第八丝杆直线模组、限位开关和点胶阀，所述点胶基座设置在下机架上，所述点胶基座设置在输送线装置的两侧，所述第二滑轨和第六丝杆直线模组均设置在点胶基座的上端部，并且第二滑轨和第六丝杆直线模组位于输送线装置的两侧，所述第三滑块的两端为别与第二滑轨和第六丝杆直线模组连接，所述第七丝杆直线模组设置在第三滑块上，并且第七丝杆直线模组位于输送线装置的上方，所述第八丝杆直线模组沿竖直方向设置在第七丝杆直线模组上，所述点胶阀设置在第八丝杆直线模组的下端部，所述限位开关设置在第二滑轨上。进一步的，上述的全自动打标评级点胶固化装置，所述UV固化装置包括第一支架和UV固化灯，所述第一支架架设在下机架上，所述UV固化灯设置在第一支架的水平横梁上，并且UV固化灯位于输送线装置的上方。进一步的，上述的全自动打标评级点胶固化装置，所述输送线装置包括型材支架、传送带和一组阻挡限位装置，所述型材支架的上端部设有传送带，所述阻挡限位装置架设在型材支架的上端面上，并且阻挡限位装置架位于传送带上方的中间位置，所述传送带上相邻的激光打标装置、二维码验证器装置、点胶装置、UV固化装置和收料装置之间设有对射光感器。进一步的，上述的全自动打标评级点胶固化装置，所述阻挡限位装置包括型材支撑架、阻挡气缸和阻挡板，所述型材支撑架架设在型材支架上端的两侧，并且型材支撑架的截面为H型，所述阻挡气缸设置在型材支撑架横梁的中间位置，所述阻挡板设置在阻挡气缸的伸出端，所述阻挡板位于传送带上方。进一步的，上述的全自动打标评级点胶固化装置，所述传送带沿传送方向的两侧设有一组物料限位组件和一组物料夹持组件，所述阻挡限位装置靠近物料放置装置的一侧设有物料限位组件和物料夹持组件，并且物料限位组件和物料夹持组件正对设置，所述物料限位组件包括固定块、一组第一支撑杆、一组旋钮和限位板，所述固定块设置在型材支架的上端面上，所述第一支撑杆设置在固定块上，所述旋钮与固定块螺纹连接，并且旋钮可将第一支撑杆固定在固定块上，所述限位板设置在一组第一支撑杆靠近传送带的一端，并且限位板位于传送带的上方；所述物料夹持组件包括固定块、第一气缸、转接板、一组第一支撑杆和限位板，所述第一气缸设置在固定块上，所述转接板设置在第一气缸的伸出端，所述一组第一支撑杆设置在转接板上。进一步的，上述的全自动打标评级点胶固化装置，所述收料装置包括物料限位组件、物料夹持组件、光纤感应器、定位基准边、收料基座和物料承接板，所述收料基座设置在下机架上，所述物料承接板设置在收料基座上，所述定位基准边设置在物料承接板沿传送带传送方向的末端，所述光纤感应器设置在定位基准边上，所述物料限位组件和物料夹持组件设置在收料基座上，并且物料限位组件和物料夹持组件位于定位基准边靠近传送带起始端的一侧，所述物料承接板的一端设有缺口。本专利技术提供一种全自动智能检测打标装箱生产线，包括上下料和物料传送装置、长度和宽度的检测装置、肉厚检测装置、平面度检测装置和打标评级点胶固化装置，所述长度和宽度的检测装置、肉厚检测装置、平面度检测装置和打标评级点胶固化装置通过上下料和物料传送装置进行物料传送，并且长度和宽度的检测装置、肉厚检测装置、平面度检测装置和打标评级点胶固化装置位于上下料和物料传送装置的上料装置和上下料和物料传送装置的下去聊装置之间，所述长度和宽度的检测装置、肉厚检测装置、平面度检测装置和打标评级点胶固化装置依次进行物料的长宽检测、肉厚检测、平面度检测和打标评级点胶固化。上述技术方案可以看出，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术所述的全自动打标评级点胶固化装置及其检测打标装箱生产线，通过六轴机械手进行自动上料，将物料放置到传送带上，物料依次经过长宽检测、肉厚检测、平面度检测后，合格的产品经过打标、评级、点胶和固化形成成品，并通过六轴机械手将物料取下，全过程自动化进行，大大提高了工作效率，降低了劳动强度，节约生产成本。附图说明图1为本专利技术所述全自动打标评级点胶固化装置的结构示意图；图2为本专利技术所述全自动打标评级点胶固化装置外部机架结构示意图；图3为本专利技术所述激光打标装置的结构示意图；图4为本专利技术所述二维码验证器装置的结构示意图；图5为本专利技术所述点胶装置的结构示意图；图6为本专利技术所述UV固化装置的结构示意图；图7为本专利技术所述阻挡限位装置的结构示意图；图8为本专利技术所述收料装置的结构示意图；图9为本专利技术所述输送线装置的结构示意图；图10为本专利技术所述上下料和物料传送装置的结构示意图；图11为本专利技术所述上料组件的结构示意图；图12为本专利技术所述收料组件的结构示意图；图13为本专利技术所述物料传送组件的结构示意图；图14为本专利技术所述物料夹持组件的结构示意图；图15为本专利技术所述物料传送组件的局部放大图；图16为本专利技术所述长度和宽度的检测装置的结构示意图；图17为本专利技术所述取料组件的结构示意图；图18为本专利技术所述长宽检测组件的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动打标评级点胶固化装置，其特征在于：包括激光打标装置（1）、二维码验证器装置（2）、点胶装置（3）、UV固化装置（4）、收料装置（5）和输送线装置（6），所述输送线装置（6）设置在下机架上，所述激光打标装置（1）、二维码验证器装置（2）、点胶装置（3）、UV固化装置（4）和收料装置（5）沿物料输送方向依次设置在下机架上，并且激光打标装置（1）、二维码验证器装置（2）、点胶装置（3）、UV固化装置（4）和收料装置（5）均位于输送线装置（6）上方，所述激光打标装置（1）、二维码验证器装置（2）、点胶装置（3）和UV固化装置（4）可分别进行物料的打标、评级、点胶和固化。

【技术特征摘要】
1.一种全自动打标评级点胶固化装置，其特征在于：包括激光打标装置（1）、二维码验证器装置（2）、点胶装置（3）、UV固化装置（4）、收料装置（5）和输送线装置（6），所述输送线装置（6）设置在下机架上，所述激光打标装置（1）、二维码验证器装置（2）、点胶装置（3）、UV固化装置（4）和收料装置（5）沿物料输送方向依次设置在下机架上，并且激光打标装置（1）、二维码验证器装置（2）、点胶装置（3）、UV固化装置（4）和收料装置（5）均位于输送线装置（6）上方，所述激光打标装置（1）、二维码验证器装置（2）、点胶装置（3）和UV固化装置（4）可分别进行物料的打标、评级、点胶和固化。2.根据权利要求1所述的全自动打标评级点胶固化装置，其特征在于：所述激光打标装置（1）包括Z轴调节组件（11）、X轴调节组件（12）、Y轴调节组件（13）和激光打标机（14），所述Z轴调节组件（11）、X轴调节组件（12）和Y轴调节组件（13）组成三轴运动机构，所述激光打标机（14）设置在X轴调节组件（12）上，所述激光打标机（14）位于输送线装置（6）起始端的上方。3.根据权利要求1所述的全自动打标评级点胶固化装置，其特征在于：所述二维码验证器装置（2）包括第一调节杆（21）、一组固定夹（22）、固定座（23）、第二调节杆（24）、第三调节杆（25）和二维码验证器（26），所述固定座（23）设置在下机台上，所述第一调节杆（21）的下端部设置在固定座（23）上，所述第一调节杆（21）和第二调节杆（24）通过固定夹（22）连接，所述第二调节杆（24）水平位于输送线装置（6）上方，所述第二调节杆（24）和第三调节杆（25）通过固定夹（22）连接，所述二维码验证器（26）通过固定夹（22）设置在第三调节杆（25）上。4.根据权利要求1所述的全自动打标评级点胶固化装置，其特征在于：所述点胶装置（3）包括一组点胶基座（31）、第二滑轨（32）、第六丝杆直线模组（33）、第三滑块（34）、第七丝杆直线模组（35）、第八丝杆直线模组（36）、限位开关（37）和点胶阀（38），所述点胶基座（31）设置在下机架上，所述点胶基座（31）设置在输送线装置（6）的两侧，所述第二滑轨（32）和第六丝杆直线模组（33）均设置在点胶基座（31）的上端部，并且第二滑轨（32）和第六丝杆直线模组（33）位于输送线装置（6）的两侧，所述第三滑块（34）的两端为别与第二滑轨（32）和第六丝杆直线模组（33）连接，所述第七丝杆直线模组（35）设置在第三滑块（34）上，并且第七丝杆直线模组（35）位于输送线装置（6）的上方，所述第八丝杆直线模组（36）沿竖直方向设置在第七丝杆直线模组（35）上，所述点胶阀（38）设置在第八丝杆直线模组（36）的下端部，所述限位开关（37）设置在第二滑轨（32）上。5.根据权利要求1所述的全自动打标评级点胶固化装置，其特征在于：所述UV固化装置（4）包括第一支架（41）和UV固化灯（42），所述第一支架（41）架设在下机架上，所述UV固化灯（42）设置在第一支架（41）的水平横梁上，并且UV固化灯（42）位于输送线装置（6）的上方。6.根据权利要求1所述的全自动打标评级点胶固化装置，其特征在于：所述输送线装置（6）包括型材支架（62）、传送带（125）和一组阻挡限位装置（130），所述型材支架（62）的上端部设有传送带（125），所述阻挡限位装置（130）架设在型材支架（62）的上端面上，并且阻挡限位装置（130）架位于传送带（125）上方的中间位置，所述传送带（125）...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦成英，吴云，王刚，陈州尧，杨华军，
申请(专利权)人：苏州华工自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32