一种金属复合板的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种金属复合板的生产装置，属于金属板材生产设备领域，装置的生产线设置成上中下三层结构，其中，上、下层与中间层通过F形烘干炉衔接起来。优点：分层式设计，通过合理利用厂房的空间结构，缩短了生产线的长度，降低了投资成本。采用该装置生产的产品与常规金属板带材相比，其损耗因子峰值提高了2到3个数量级，环保静音，可广泛应用于建筑装饰、汽车零部件、音响等行业及领域。

A Production Device for Metal Composite Plate

The utility model relates to a production device for metal composite plates, which belongs to the field of metal plate production equipment. The production line of the device is arranged in a three-layer structure, in which the upper, lower and middle layers are connected by a F-shaped drying furnace. Advantages: Layered design can shorten the length of production line and reduce the investment cost by making rational use of the space structure of workshop. Compared with conventional metal sheet and strip, the peak value of loss factor increased by 2 to 3 orders of magnitude. The device is environmentally friendly and silent. It can be widely used in building decoration, automobile parts, audio and other industries and fields.

【技术实现步骤摘要】
一种金属复合板的生产装置
本专利技术属于金属板材生产设备领域，涉及一种金属复合板的生产装置。
技术介绍
现有的双层金属复合板的生产工艺（见宝钢《减振复合钢板的生产工艺》，专利公开号为CN1268411A）中，主要是在单张钢板表面涂覆一层液态高分子树脂，并对另一张钢板进行预热，然后通过烘干炉和固化炉完成溶剂的挥发和固化反应，并通过热辊压和冷辊压等操作，完成双层金属复合板的生产。但是，这种生产工艺相对简单，只能涂覆一种高分子树脂，只能生产单一高分子树脂制成的双层金属复合板，产品使用温度范围较窄；而且这种生产工艺未对复合前钢板的表面进行处理及防护，不能精确控制固化反应进程，产品的剥离强度一般稍高于50N/cm，结合强度较低。现阶段公开的其他专利普遍存在生产线长度过长，投资成本较高的问题。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种金属复合板的生产装置。本专利技术的技术方案是：一种金属复合板的生产装置，装置的生产线设置成上中下三层结构，其中，上、下层与中间层通过F形烘干炉衔接起来，根据金属带材的行进路线，上层是开卷机、夹送辊、夹送平头机、入口剪切机组、咬合机组、夹紧辊、表面清理机组、入口张力机组、转向辊、入口活套、化涂机，下层是开卷机、夹送辊、夹送平头机、入口剪切机组、咬合机组、夹紧辊、表面清理机组、张力机组、转向辊、入口活套、化涂机，化涂烘干炉、转向纠偏机组、涂覆机、背涂机；F形烘干炉的拐角处设有炉内转向辊，上下层的金属带材转向同一个方向，转向后的金属带材进入中间层，依次经过复合机组、冷却机组、出口活套、精整机组。装置由入口段、工艺段和出口段三段组成，为分层式设计；入口段全部采用双开卷机组，并通过两组入口剪切机组、两组咬合机组、两组张力机组和两组立式的入口活套保证上下层金属带材的连续稳定供应；工艺段完成液态高分子树脂和环保涂料的涂覆、溶剂挥发和固化，并将上、下两层金属带材复合成双层金属复合板；出口段在中间层，完成复合后的双层金属复合板的精整处理。进一步的，所述F形烘干炉炉体为分段式结构，根据上下层金属带材的类型及涂覆料的类型设置炉体的烘干长度。进一步的，所述复合机组为多组辊压轴，一部分设在F形烘干炉内部、另一部分设在F形烘干炉外部。进一步的，入口张力机组、转向辊、入口活套、转向纠偏机组、涂覆机、背涂机外围设有防尘罩。本技术的有益效果：1、分层式设计，通过合理利用厂房的空间结构，缩短了生产线的长度，降低了投资成本。2、仅在下层设置一台涂覆机完成液态高分子树脂的涂覆，上层只设置一台化涂机，不设置化涂烘干炉和涂覆机，上层金属带材完成化涂液的涂覆后，由烘干炉进行烘干处理，简化了生产线的上层结构，在确保生产工艺要求的同时，进一步降低了投资和生产成本。上层金属带材只对上表面进行单面涂覆，下层金属带材进行双面涂覆，以提高金属带材表面的张力，增加高分子树脂与金属带材表面的润湿性能，提高结合强度。3、防尘罩以防灰尘再度落在金属带材表面上，保持金属带材的表面洁净度，以保证两者之间的结合强度。4、F形烘干炉炉体为分段式结构，烘干通道呈F形，根据上下层金属带材的类型及涂覆料的类型设置炉体的烘干长度，使金属带材投入炉体的部分长度适宜，能充分烘干、又不用设置过长的炉体长度。5、采用该装置生产的产品，可在-20℃-200℃范围内连续稳定工作；与常规金属板带材相比，采用该装置生产的金属复合板，其损耗因子峰值提高了2到3个数量级，环保静音，可广泛应用于建筑装饰、汽车零部件、音响等行业及领域。6、咬合机组采用机械咬合的方式完成原料带材头尾的衔接，既保证了不锈钢薄膜板的连续化生产，也保证了生产工艺要求和产品质量，相比常规通过焊机实现原料带材的连接极大的降低了投资建设成本。附图说明图1是本技术的布置示意图；图中：1-开卷机，2-夹送辊，3-夹送平头机，4-入口剪切机组，5-咬合机组，6-夹紧辊，7-表面清理机组，8-入口张力机组，9-转向辊，10-入口活套，11-化涂机，12-化涂烘干炉，13-转向纠偏机组，14-涂覆机，15-背涂机，16-F形烘干炉，17-复合机组，18-冷却机组，19-出口活套，20-精整机组，21-炉内转向辊。具体实施方式一种金属复合板的生产装置，装置的生产线设置成上中下三层结构，其中，上、下层与中间层通过F形烘干炉衔接起来，根据金属带材的行进路线，上层是开卷机1、夹送辊2、夹送平头机3、入口剪切机组4、咬合机组5、夹紧辊6、表面清理机组7、入口张力机组8、转向辊9、入口活套10、化涂机11，下层是开卷机1、夹送辊2、夹送平头机3、入口剪切机组4、咬合机组5、夹紧辊6、表面清理机组7、张力机组8、转向辊9、入口活套10、化涂机11，化涂烘干炉12、转向纠偏机组13、涂覆机14、背涂机15；F形烘干炉16的拐角处设有炉内转向辊21，上下层的金属带材转向同一个方向，转向后的金属带材进入中间层，依次经过复合机组17、冷却机组18、出口活套19、精整机组20。装置由入口段、工艺段和出口段三段组成，为分层式设计；入口段全部采用双开卷机组，并通过两组入口剪切机组4、两组咬合机组5、两组张力机组8和两组立式的入口活套10保证上下层金属带材的连续稳定供应；工艺段完成液态高分子树脂和环保涂料的涂覆、溶剂挥发和固化，并将上、下两层金属带材复合成双层金属复合板；出口段在中间层，完成复合后的双层金属复合板的精整处理。所述F形烘干炉16炉体为分段式结构，根据上下层金属带材的类型及涂覆料的类型设置炉体的烘干长度。复合机组17为多组辊压轴，一部分设在F形烘干炉16内部、另一部分设在F形烘干炉16外部，在炉内就开始压合，可以避免灰尘的污染。入口张力机组8、转向辊9、入口活套10、转向纠偏机组13、涂覆机14、背涂机15外围设有防尘罩。工作过程：金属带材经开卷机开卷，经夹送辊进入夹送平头机，夹送平头机与夹紧辊间是入口剪切机组、咬合机组，进行剪切、咬合，金属带材从夹紧辊出来后经过表面清理机组完成表面清理，表面清理的金属带材经张力机组、转向辊、入口活套进入化涂机；上层金属带材由上层的化涂机在上表面涂覆一层化涂液，然后直接进入F形烘干炉完成烘干处理；下层金属带材经过下层的双侧的化涂机进行双面化涂液涂覆，再经化涂烘干炉后，由涂覆机和背涂机在下表面和上表面分别涂覆一层液态高分子树脂和液态环保涂料，然后再进入F形烘干炉完成烘干处理；经过F形烘干炉处理后的上、下层金属带材，经过复合机组完成复合后，由冷却机组进行强制冷却；冷却后从出口活套出来进行精整处理。整个装置由入口段、工艺段和出口段三段组成，为分层式设计，入口段在上、下层，出口段在中间层，工艺段在上下层、中间层过渡，工艺段与出口段通过F形烘干炉衔接起来，通过合理利用厂房的空间结构，缩短了生产线的长度，降低了投资成本。入口段全部采用双开卷机组，并通过两组入口剪切机组、两组咬合机组、两组张力机组和两组立式的入口活套保证上下层金属带材的连续稳定供应；工艺段完成液态高分子树脂和环保涂料的涂覆、溶剂挥发和固化，并将上、下两层金属带材复合成双层金属复合板；出口段完成复合后的双层金属复合板的精整处理。仅在下层设置一台涂覆机完成液态高分子树脂的涂覆，上层只设置一台化涂机，不设置化涂烘干炉和涂覆机，上层金属带材完成化涂液的涂覆后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属复合板的生产装置，其特征在于：装置的生产线设置成上中下三层结构，其中，上、下层与中间层通过F形烘干炉衔接起来，根据金属带材的行进路线，上层是开卷机（1）、夹送辊（2）、夹送平头机（3）、入口剪切机组（4）、咬合机组（5）、夹紧辊（6）、表面清理机组（7）、入口张力机组（8）、转向辊（9）、入口活套（10）、化涂机（11），下层是开卷机（1）、夹送辊（2）、夹送平头机（3）、入口剪切机组（4）、咬合机组（5）、夹紧辊（6）、表面清理机组（7）、张力机组（8）、转向辊（9）、入口活套（10）、化涂机（11），化涂烘干炉（12）、转向纠偏机组（13）、涂覆机（14）、背涂机（15）；F形烘干炉（16）的拐角处设有炉内转向辊（21），上下层的金属带材转向同一个方向，转向后的金属带材进入中间层，依次经过复合机组（17）、冷却机组（18）、出口活套（19）、精整机组（20）。

【技术特征摘要】
1.一种金属复合板的生产装置，其特征在于：装置的生产线设置成上中下三层结构，其中，上、下层与中间层通过F形烘干炉衔接起来，根据金属带材的行进路线，上层是开卷机（1）、夹送辊（2）、夹送平头机（3）、入口剪切机组（4）、咬合机组（5）、夹紧辊（6）、表面清理机组（7）、入口张力机组（8）、转向辊（9）、入口活套（10）、化涂机（11），下层是开卷机（1）、夹送辊（2）、夹送平头机（3）、入口剪切机组（4）、咬合机组（5）、夹紧辊（6）、表面清理机组（7）、张力机组（8）、转向辊（9）、入口活套（10）、化涂机（11），化涂烘干炉（12）、转向纠偏机组（13）、涂覆机（14）、背涂机（15）；F形烘干炉（16）的拐角处设有炉内转向辊（21），上下层的金属带材转向同一个方向，转向后的金属带材进入中间层，依次经过复合机组（17）、冷却机组（18）、出口活套（19）、精整机组（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵建勇，李具仓，马艳丽，陈立章，白江虎，王军宏，孙爱楠，薛海军，陈磊，
申请(专利权)人：嘉峪关天源新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62