一种人棉腈纶色织混纺面料的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种人棉腈纶色织混纺面料的生产方法，所属纺织技术领域，包括松纱、前处理、混纺染色、后处理和成品成型。采用罗拉导线架将混纺纤维纱线送入进行松式络筒机加工成松散的纱线筒子，在筒子染色器内通过染液添加器和注水水温器完成前处理和混纺染色。将完成染色工艺的纱线筒子装载到纱线编织机上进行编织加工。编织成型的棉腈纶面料通过面料整平去毛机和面料水洗机完成对面料的后处理。通过罗拉辊撵式的面料脱水机和面料烘干机完成棉腈纶面料的烘干工艺过程。最后通过面料收卷机完成收卷打包的过程。具有结构紧凑、功能齐全、效率高、运行平稳精确、操作简单和性能稳定的优点。提高了面料的干燥度，改善了面料的着色品质和光洁度。

A Production Method of Man-cotton Acrylic Yarn-dyed Blended Fabric

The invention relates to a production method of man-cotton acrylic yarn-dyed blended fabric, belonging to the textile technology field, including pine yarn, pretreatment, blended dyeing, post-treatment and finished product forming. The blended fibre yarn is fed into a loosely winding machine to form a loosely packed yarn tube by using a roller conductor frame. The pretreatment and blended dyeing are accomplished in the packed Dyer through a dye adder and a water-injecting thermostat. The yarn bobbin that completes the dyeing process is loaded on the yarn knitting machine for knitting. The braided cotton acrylic fabrics are processed by fabric leveling and wool removal machine and fabric washing machine. The drying process of cotton acrylic fabrics is completed by roller-driven fabric dehydrator and fabric dryer. Finally, the process of winding and packing is completed by the fabric winder. It has the advantages of compact structure, complete functions, high efficiency, stable and accurate operation, simple operation and stable performance. The dryness of the fabrics was improved, and the dyeing quality and smoothness of the fabrics were improved.

【技术实现步骤摘要】
一种人棉腈纶色织混纺面料的生产方法
本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种人棉腈纶色织混纺面料的生产方法。
技术介绍
随着科技社会的不断发展，消费者对于消费品质及消费多元化，多样化要求越来越高，传统意义上棉纤维已经不能够满足此类消费者需求，混纺纤维因此被越来越多的广大消费者所接受和喜爱，作为纺织品中高档的色织面料，由于其所涉及的工序及功能整理较多，因此对于颜色及纱线的品质要求也较高。腈纶是聚丙烯腈纤维在我国的商品名。腈纶具有优良的性能，由于其性质接近羊毛，故有“合成羊毛”之称。自1950年工业生产以来，已得到很大发展。1996年世界腈纶总产量为252万吨，我国产量为29.7万吨，今后我国将大力发展腈纶生产。腈纶虽然通常称为聚丙烯腈纤维，但其中丙烯腈（习惯称第一单体）只占90%～94%，第二单体占5%～8%，第三单体为0.3%～2.0%。这是由于单一丙烯腈聚合物制成的纤维缺乏柔性，发脆，染色也非常困难。为了克服聚丙烯腈的这些缺欠，人们采用加入第二单体的方法，使纤维柔顺；加入第三单体，提高染色能力。传统棉腈纶纱线染色由于生产流程长，劳动强度相对高，染色质量较差，毛羽较多，颜色不准，层差较大及强力较差等问题，而且生产效率低，因此严重的影响了色织产品的开发及生产。筒子纱染色由于生产工序少，纱线退绕快速、干净相互不缠绕，布面效果好，生产容易实现自动化控制，匀染性和重现性良好，劳动强度相对较低，能实现低浴比染色，从而使得染化料和水电汽的相对耗用量降低，生产成本低，环境污染少，所需要的场地小，是先进的染色技术。棉腈纶混纺纤维筒子纱染色由于对染色工艺，所需染料及助剂等要求较高，因此棉腈纶混纺筒子纱染色工艺及生产应用存在一定难度。
技术实现思路
本专利技术主要解决现有技术中存在生产流程长、劳动强度相对高、染色质量较差、毛羽较多、颜色不准、层差较大、强力较差等问题及生产效率低的不足，提供了一种人棉腈纶色织混纺面料的生产方法，具有结构紧凑、功能齐全、效率高、运行平稳精确、操作简单和性能稳定的优点，解决了生产流程长、劳动强度相对高、染色质量较差、毛羽较多、颜色不准、层差较大、强力较差和生产效率低的问题。提高了面料的干燥度，改善了面料的着色品质和光洁度。在生产流程上实现了节能环保的效果。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种人棉腈纶色织混纺面料的生产方法，包括松纱、前处理、混纺染色、后处理和成品成型，所述的人棉腈纶色织混纺面料的生产方法包括如下操作步骤：第一步：所述的松纱是采用罗拉导线架将混纺纤维纱线送入进行松式络筒机加工成松散的纱线筒子。第二步：所述的前处理是将纱线筒子放置到筒子染色器内，通过染液添加器将精炼剂及纯碱添加到筒子染色器中，直升温至高温然后再进行保温。接着通过注水水温器排水后直接加入冷水与酸进行处理。完成前处理的纱线筒子将筒子染色器内的液体排出回收，又在常温下染液添加器添加缓染剂、分散剂、抗还原剂及阳离子染料组成的混纺染色剂。此时注水水温器将水加热注入，并在筒子染色器内处于保温状态进行染液循环染色。完成混纺染色后，再采用染液添加器加入分散剂与皂洗剂，注水水温器将温度为60℃～80℃的高温水进行水洗工序，并进行30分钟至1小时之间的保温后排出。然后由注水水温器注入常温水水洗后再加入活性染料进行棉染色处理，得到所需的纱线成品。第三步：将完成染色工艺的纱线筒子装载到纱线编织机上，由经纬线编织梭架对纱线进行编织成人棉腈纶色织混纺面料的加工，接着由驱动辊筒同步将编织完成的人棉腈纶色织混纺面料进行拉送过程。第四步：编织成型的人棉腈纶色织混纺面料通过面料整平去毛机完成去除棉腈纶面料表面杂毛和褶皱后，在面料水洗机内对面料进行后处理；所述的后处理包括对棉腈纶面料的水洗、皂洗和酸中和的工艺过程。第五步：将完成后处理的人棉腈纶色织混纺面料通过罗拉辊撵式的面料脱水机，完成初步脱水工作，接着将初步脱水的棉腈纶面料采用蒸气烫平器进行蒸气式烫平，保证面料的着色度牢固和面料色泽均匀度。最后进入面料烘干机，完成棉腈纶面料的烘干工艺过程。第六步：完成烘干的成品人棉腈纶色织混纺面料最后通过面料收卷机，完成面料收卷打包的过程。棉腈纶面料的生产方法通过松纱、前处理、混纺染色、后处理和成品成型的过程，实现了流程短、效率高、毛羽少、颜色准确、色牢度高、染色质量好、劳动强度低和层差小的优点，并适合企业进行规模化生产。作为优选，所述的若干纱线筒子与筒子染色器内的分料管相套接固定。所述的筒子染色器包括筒子染色支架，所述的筒子染色支架内设有与注水水温器相连通的主料管，所述的主料管外围设有若干呈环形均匀分布的分料管。通过筒子染色支架固定主料管和分料管，由主料管和分料管充分对纱线筒子上的纱线进行内外均匀混纺染色。作为优选，所述的分料管外围设有呈螺旋状结构的螺旋出料管，所述的筒子染色支架下端设有与螺旋出料管相管路连通的染液加压泵。通过增加染液加压泵将筒子染色器内的染液通过螺旋出料管加压注入，再将部分染液提升至顶部通过主料管和分料管进行多次循环出液染色。提高了染料配比搅拌的细腻度，防止颗粒状染料的产生。增强了配比的可控性，避免了多批次同颜色的色差。作为优选，所述的主料管、分料管和螺旋出料管上均设有若干均匀分布的出料孔。提高混纺染色的效率和色泽的均匀度。作为优选，所述的混纺纤维纱线的染色是在室温下保持缸内浴比1:5～1:2，阳离子染料owf：0.2％～7％、缓染剂owf：0.5％～8％、分散剂：0.3g/L～10g/L、抗还原剂：0.5g/L～9g/L，HAC：0.7g/L～7g/L，以0.5℃/min～5.0℃/min的升温速率升温到40℃～55℃处理11min～25min后，以0.3℃/min～5.0℃/min再升温至70℃～85℃，保温30min～50min后，采用缸内循环生产。作为优选，所述的纱线由编织机架进行有序规则排布导向，再通过经纬线编织梭架进行编织成人棉腈纶色织混纺面料，由纬线压紧排架将编织面料排布整齐紧凑。所述的纱线编织机包括编织机架，所述的编织机架的前端设有经纬线编织梭架，所述的编织机架的后端下部设有与编织机架相链轮驱动式轴承套接的一对驱动辊筒，所述的驱动辊筒与经纬线编织梭架之间设有与编织机架相活动式连杆连接固定的纬线压紧排架。提高了人棉腈纶色织混纺面料的出产量和品质。实现自动化加工流水线，缓解了劳动强度，降低了人力成本。作为优选，所述的面料整平去毛机与面料水洗机呈一体化结构，在面料水洗机内放入80℃～110℃的水中水洗，时间为35min～40min。完成水洗后添加皂洗剂用量为0.6g/L～2g/L，分散剂的用量为：0.7g/L～3g/L，温度为70℃～90℃，时间为35min～45min。面料整平去毛机通过蒸气烫平技术，提高染色的牢固度和均匀度，同时增强了面料的抗收缩和抗皱能力。通过面料水洗工艺提升了面料的品质。作为优选，所述的面料脱水机、蒸气烫平器和面料烘干机呈一体化结构，所述的蒸气烫平器与面料烘干机之间设有蒸气管相法兰式连通，所述的面料烘干机生成的蒸气通过蒸气管对蒸气烫平器进行循环回用。采用面料脱水机、蒸气烫平器和面料烘干机的组合设备，具有结构紧凑、功能齐全、降低劳动强度、脱水烘干效率高、烘干均匀度好和布料平整度强的特点。解决本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种人棉腈纶色织混纺面料的生产方法，包括松纱、前处理、混纺染色、后处理和成品成型，其特征在于：所述的人棉腈纶色织混纺面料的生产方法包括如下操作步骤：第一步：所述的松纱是采用罗拉导线架（2）将混纺纤维纱线送入进行松式络筒机（1）加工成松散的纱线筒子（3）；第二步：所述的前处理是将纱线筒子（3）放置到筒子染色器（4）内，通过染液添加器（5）将精炼剂及纯碱添加到筒子染色器（4）中，直升温至高温而后再进行保温；接着通过注水水温器（6）排水后直接加入冷水与酸进行处理；完成前处理的纱线筒子（3）将筒子染色器（4）内的液体排出回收，由在常温下染液添加器（5）添加缓染剂、分散剂、抗还原剂及阳离子染料组成的混纺染色剂；此时注水水温器（6）将水加热注入，并在筒子染色器（4）内处于保温状态进行染液循环染色；完成混纺染色后，再采用染液添加器（5）加入分散剂与皂洗剂，注水水温器（6）将温度为60℃～80℃的高温水进行水洗工序，并进行30分钟至1小时之间的保温后排出；然后由注水水温器（6）注入常温水水洗后再加入活性染料进行棉染色处理，得到所需的纱线成品；第三步：将完成染色工艺的纱线筒子（3）装载到纱线编织机（12）上，由经纬线编织梭架（13）对纱线进行编织成人棉腈纶色织混纺面料的加工，接着由驱动辊筒（14）同步将编织完成的棉腈纶面料进行拉送过程；第四步：编织成型的人棉腈纶色织混纺面料通过面料整平去毛机（17）完成去除人棉腈纶色织混纺面料表面杂毛和褶皱后，在面料水洗机（18）内对面料进行后处理；所述的后处理包括对棉腈纶面料的水洗、皂洗和酸中和的工艺过程；第五步：将完成后处理的人棉腈纶色织混纺面料通过罗拉辊撵式的面料脱水机（19），完成初步脱水工作，接着将初步脱水的棉腈纶面料采用蒸气烫平器（20）进行蒸气式烫平，保证面料的着色度牢固和面料色泽均匀度；最后进入面料烘干机（22），完成棉腈纶面料的烘干工艺过程；第六步：完成烘干的成品人棉腈纶色织混纺面料最后通过面料收卷机（24），完成面料收卷打包的过程。...

【技术特征摘要】
1.一种人棉腈纶色织混纺面料的生产方法，包括松纱、前处理、混纺染色、后处理和成品成型，其特征在于：所述的人棉腈纶色织混纺面料的生产方法包括如下操作步骤：第一步：所述的松纱是采用罗拉导线架（2）将混纺纤维纱线送入进行松式络筒机（1）加工成松散的纱线筒子（3）；第二步：所述的前处理是将纱线筒子（3）放置到筒子染色器（4）内，通过染液添加器（5）将精炼剂及纯碱添加到筒子染色器（4）中，直升温至高温而后再进行保温；接着通过注水水温器（6）排水后直接加入冷水与酸进行处理；完成前处理的纱线筒子（3）将筒子染色器（4）内的液体排出回收，由在常温下染液添加器（5）添加缓染剂、分散剂、抗还原剂及阳离子染料组成的混纺染色剂；此时注水水温器（6）将水加热注入，并在筒子染色器（4）内处于保温状态进行染液循环染色；完成混纺染色后，再采用染液添加器（5）加入分散剂与皂洗剂，注水水温器（6）将温度为60℃～80℃的高温水进行水洗工序，并进行30分钟至1小时之间的保温后排出；然后由注水水温器（6）注入常温水水洗后再加入活性染料进行棉染色处理，得到所需的纱线成品；第三步：将完成染色工艺的纱线筒子（3）装载到纱线编织机（12）上，由经纬线编织梭架（13）对纱线进行编织成人棉腈纶色织混纺面料的加工，接着由驱动辊筒（14）同步将编织完成的棉腈纶面料进行拉送过程；第四步：编织成型的人棉腈纶色织混纺面料通过面料整平去毛机（17）完成去除人棉腈纶色织混纺面料表面杂毛和褶皱后，在面料水洗机（18）内对面料进行后处理；所述的后处理包括对棉腈纶面料的水洗、皂洗和酸中和的工艺过程；第五步：将完成后处理的人棉腈纶色织混纺面料通过罗拉辊撵式的面料脱水机（19），完成初步脱水工作，接着将初步脱水的棉腈纶面料采用蒸气烫平器（20）进行蒸气式烫平，保证面料的着色度牢固和面料色泽均匀度；最后进入面料烘干机（22），完成棉腈纶面料的烘干工艺过程；第六步：完成烘干的成品人棉腈纶色织混纺面料最后通过面料收卷机（24），完成面料收卷打包的过程。2.根据权利要求1所述的一种人棉腈纶色织混纺面料的生产方法，其特征在于：所述的若干纱线筒子（3）与筒子染色器（4）内的分料管（9）相套接固定；所述的筒子染色器（4）包括筒子染色支架（7），所述的筒子染色支架（7）内设有与注水水温器（6）相连通的主料管（8），所述的主料管（8）外围设有若干呈环形均匀分布的分料管（9）。3.根据权利要求2所述的人棉腈纶色织混纺面料的生产方法，其特征在于：所述的分料管（9）外围设有呈螺旋状结...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴良华，李益民，李益锋，邹先念，尧志飞，胡欢，
申请(专利权)人：浙江三元纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33