一种汉麻棉交织色织面料超柔软生产方法技术

本发明专利技术公开了一种汉麻棉交织色织面料超柔软生产方法，其特征在于，所述的方法包括：汉麻棉交织色织面料进行退浆，所述退浆的配方为：细菌淀粉酶、乳化剂与精炼剂；所述汉麻棉交织色织面料在进行酶洗，所述酶洗的工艺为：麻棉色织面料在气流缸内，气流缸风口效率30‑48％或55‑88％，温度40‑70℃，作用时间为10‑25min，加入助剂溶液，先入常温水升温，后保温，排掉入冷水洗，出缸，用烘干工序烘干；在所述麻棉色织面料上涂布底料，自然干燥，其中，底料主要由天然树脂和丙酮组成，粘度为2800cps；在所述底料上涂布水性防水树脂浆料；在所述水性防水树脂浆层上涂布天然树脂，所述天然树脂的表面层粘度为2200～2700cps、25模量，用烘干工序烘干，得到预产品；本发明专利技术解决手感偏硬，排汗性差、防水性差、透气差等技术生产难题。

A Super Soft Production Method of HanMa-Cotton Interwoven Yarn-dyed Fabric

The invention discloses an ultra-soft production method of Hemp-Cotton interwoven yarn-dyed fabric, which is characterized by: desizing of Hemp-Cotton interwoven yarn-dyed fabric, the desizing formula is bacterial amylase, emulsifier and refining agent; the Hemp-Cotton interwoven yarn-dyed fabric is washed by enzymes, and the enzymatic washing process is as follows: Hemp-Cotton yarn-dyed fabric is washed in airflow cylinder, airflow. The cylinder tuyere efficiency is 30 48% or 55 88%, the temperature is 40 70, the working time is 10 25 min, the auxiliary solution is added, the normal temperature water is heated first, then the heat preservation is carried out, the cold water is washed, the cylinder is discharged, and the drying process is used; the linen-cotton dyed fabric is coated with a base material and dried naturally, in which the base material is mainly composed of natural resin and acetone with a viscosity of 2800 cps;s; The water-borne waterproof resin slurry is coated on the water-borne waterproof resin slurry layer, the surface viscosity of the natural resin is 2200-2700 cps, 25 modulus, and the pre-product is obtained by drying with drying process; the present invention solves technical production problems such as hard handle, poor perspiration, poor waterproof and poor air permeability.

【技术实现步骤摘要】
一种汉麻棉交织色织面料超柔软生产方法
本专利技术涉及一种面料的生产方法，具体涉及一种汉麻棉交织色织面料超柔软生产方法。
技术介绍
随社会发展，消费者对于消费品质要求越来越高，尤其是夏日，对于休闲类面料要求越来越高，现有技术中较受消费者接受的亚麻棉交织布是由棉与亚麻交织而成的，其吸湿性好，导热，透气性好，但其不足之处在于手感生硬、悬垂性差和易起皱。随着人们生活水平的提高和对服饰观念的改变，通常希望麻类面料具有手感柔软、布面滑爽、弹性好、不起皱以及价格适宜的特点，然而上面所讲的亚麻棉交织布显然无法满足人们这种要求。亚麻植物是一种宝贵的可再生生态资源，因在其种植过程中无须使用除草剂和杀虫剂而成为一种绿色环保纤维材料。亚麻制品因其品质雍容华贵、风格高压飘逸，素有天然纤维中的纤维皇后之美誉。亚麻纤维具有挺括、凉爽、透气、吸湿性好、散热快、不沾皮肤、抗霉抑菌、无静电、强度高等多种卫生性能和使用价值，具有良好的保健性能。棉纤维是纺织产业中所采用的一种最主要的传统纤维素纤维，它具有吸湿性强(吸湿率8-10％)、缩水率较大(4-10％)、耐碱不耐酸、耐热性好、保暖性好、卫生性良好以及手感柔软等优良特性。综上所述，亚麻/棉交织厚重色织凉席纳米远红外整理家纺面料产品所采用的原料属于天纤维素纤维，各种物理性能指标优良，具有良好的生态性与保健功能性。中国专利CN201410808875.4，名称为一种绢丝麻棉面料及其生产工艺，该申请案公开了一种绢丝麻棉面料及其生产工艺，其方法是：将绢丝、亚麻纱、长绒棉纱一起送入并纱机进行纱线交并；送入络筒机内进行络筒；采用整经机进行分条整经；送入浆锅进行浆纱；采用剑杆织机进行织造；采用生物酶退浆、烧毛、溢流炼、气流染色、拉幅、印花、柔软拉幅；对原布料进行检验、定型、再检验、包装，即得本专利技术产品。其不足之处在于由于绢丝的加入，使得成本较普通麻棉织料成本增加。中国专利CN101457424A，名称为一种黄麻/亚麻/棉混纺纱，该申请案公开了一种黄麻/亚麻/棉混纺纱，包含黄麻、亚麻、棉三种纤维，所述亚麻纤维的重量占所述黄麻、亚麻和棉纤维总重量的10～40wt％。其不足之处在于，由此纱线制成的面料柔软度不够。中国专利CN101363155A，名称为天然彩色亚麻布，该申请案公开了天然彩色亚麻布，按质量百分比由10～90％的亚麻短纤维与10～90％的彩棉纤维制成。本专利技术天然彩色亚麻布是按质量百分比由10～88％的亚麻短纤维、10～88％的彩棉纤维和2～50％的粘胶、天丝或真丝制成。其不足之处在于，成本较高。并且如果采用汉麻纤维，穿着后容易产生刺痒感。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种汉麻棉交织色织面料超柔软生产方法，其主要是解决现有技术所存在采用传统方法生产的面料，手感偏硬，排汗性差、防水性差、透气差，并且如果采用汉麻纤维，穿着后容易产生刺痒感等技术生产难题。一种汉麻棉交织色织面料超柔软生产方法，其特征在于，所述的方法包括：1)汉麻棉交织色织面料进行退浆，所述退浆的配方为：细菌淀粉酶、乳化剂与精炼剂；2)所述汉麻棉交织色织面料在进行酶洗，所述酶洗的工艺为：麻棉色织面料在气流缸内，气流缸风口效率30-48％或55-88％，温度40-70℃，作用时间为10-25min，加入助剂溶液，先入常温水升温，后保温，排掉入冷水洗，出缸，用烘干工序烘干；3)在所述汉麻棉交织色织面料上涂布底料，自然干燥，其中，底料主要由天然树脂和丙酮组成，粘度为2800cps；4)在所述底料上涂布水性防水树脂浆料，用烘干工序烘干；5)在所述水性防水树脂浆层上涂布天然树脂，所述天然树脂的表面层粘度为2200～2700cps、25模量，用烘干工序烘干，得到预产品；6)所述预产品通过定型机进行定型，在通过预缩机进行预缩，得到产品。本专利技术对交织和色织的面料都可以使用，适用范围较广。进一步地，所述退浆车速为50m/min，水洗温度为90-100℃，堆置时间为20-40min，堆置温度为60-80℃。进一步地，所述助剂溶液包括：纤维素酶，柔软剂PEN与酸。进一步地，所述退浆配方含量为：细菌淀粉酶6.5-11.5g/L，乳化剂5-14g/L，精炼剂6-13g/L。进一步地，所述纤维素酶用量owf0.2-2.5％,柔软剂PEN用量owf5-30％,HCL用量0.1-2.0g/L。进一步地，所述烘干工序为汉麻棉交织色织面料通过滚筒进入烘干装置中，所述烘干装置中的电加热器对麻棉色织面料进行第一次烘干，其中所述的电加热器温度为90-135℃，所述烘干装置中的电加热网对麻棉色织面料进行第二次烘干，其中所述的电加热网温度70-120℃；烘干完成，汉麻棉交织色织面料从烘干装置离开。进一步地，所述步骤2)中烘干温度为120±3℃。进一步地，所述步骤4)中的烘干温度为110±5℃。进一步地，所述步骤5)中的烘干温度均为110±8℃。进一步地，所述水性防水树脂浆料由树脂、溶剂、水溶性硅油、催化剂组成，它们的重量比是80∶5～15∶2∶0.4～2.8。本专利技术的有益效果在于：本专利技术由于水性浆料含拒油亲水成分，能长久保持防水透湿效果；本专利技术透气性好，能更多更快的把蒸汽排出体外，使皮肤干爽舒适；本专利技术由于水性防水树脂成膜后，膜的微孔不是一条直的通道，而是通道在膜内结成网状结构，外界风进入后，风向发生折回，将毛刺滤平，可以杜绝刺痛感，本专利技术改善穿着的舒适性和柔软性；本专利技术解决了传统方法生产后，面料自身手感偏硬，技术生产难题，使得面料服用性能得到大大提升，并且本专利技术柔软爽滑，弹性好，不起皱，成本低廉，创造了良好的经济和社会生产效益，适合工业化生产。具体实施方式以下为本专利技术的较佳实施方式，但并不因此而限定本专利技术的保护范围。实施例1一种汉麻棉交织色织面料超柔软生产方法，其特征在于，所述的方法包括：1)汉麻棉交织色织面料进行退浆，所述退浆的配方为：细菌淀粉酶、乳化剂与精炼剂，所述退浆车速为50m/min，水洗温度为90℃，堆置时间为20min，堆置温度为60℃，所述退浆配方含量为：细菌淀粉酶6.5g/L，乳化剂5g/L，精炼剂6g/L；2)所述汉麻棉交织色织面料在进行酶洗，所述酶洗的工艺为：麻棉色织面料在气流缸内，气流缸风口效率30％或55％，温度40℃，作用时间为10min，加入助剂溶液，先入常温水升温，后保温，排掉入冷水洗，出缸，用烘干工序烘干，其烘干温度为120℃，其中所述助剂溶液包括：纤维素酶，柔软剂PEN与酸，其中所述纤维素酶用量owf0.2％,柔软剂PEN用量owf5％,HCL用量0.1g/L；3)在所述汉麻棉交织色织面料上涂布底料，自然干燥，其中，底料主要由天然树脂和丙酮组成，粘度为2800cps；4)在所述底料上涂布水性防水树脂浆料，用烘干工序烘干，其烘干温度为110℃；5)在所述水性防水树脂浆层上涂布天然树脂，所述天然树脂的表面层粘度为2200cps、25模量，用烘干工序烘干，其烘干温度均为110℃，得到预产品,其中所述水性防水树脂浆料由树脂、溶剂、水溶性硅油、催化剂组成，它们的重量比是80∶5∶2∶0.4；6)所述预产品通过定型机进行定型，在通过预缩机进行预缩，得到产品。进一步地，所述烘干工序为汉麻棉交织色织面料通过滚筒进入烘干装置中，所述烘干装置中的电加热器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汉麻棉交织色织面料超柔软生产方法，其特征在于，所述的方法包括：1) 汉麻棉交织色织面料进行退浆，所述退浆的配方为：细菌淀粉酶、乳化剂与精炼剂；2)所述汉麻棉交织色织面料在进行酶洗，所述酶洗的工艺为：汉麻棉交织色织面料在气流缸内，气流缸风口效率30‑48％或55‑88％，温度40‑70℃，作用时间为10‑25min，加入助剂溶液，先入常温水升温，后保温，排掉入冷水洗，出缸，用烘干工序烘干；3)在所述汉麻棉交织色织面料上涂布底料，自然干燥，其中，底料主要由天然树脂和丙酮组成，粘度为2800cps；4)在所述底料上涂布水性防水树脂浆料，用烘干工序烘干；5)在所述水性防水树脂浆层上涂布天然树脂，所述天然树脂的表面层粘度为2200～2700cps、25模量，用烘干工序烘干，得到预产品；6)所述预产品通过定型机进行定型，在通过预缩机进行预缩，得到产品。

【技术特征摘要】
1.一种汉麻棉交织色织面料超柔软生产方法，其特征在于，所述的方法包括：1)汉麻棉交织色织面料进行退浆，所述退浆的配方为：细菌淀粉酶、乳化剂与精炼剂；2)所述汉麻棉交织色织面料在进行酶洗，所述酶洗的工艺为：汉麻棉交织色织面料在气流缸内，气流缸风口效率30-48％或55-88％，温度40-70℃，作用时间为10-25min，加入助剂溶液，先入常温水升温，后保温，排掉入冷水洗，出缸，用烘干工序烘干；3)在所述汉麻棉交织色织面料上涂布底料，自然干燥，其中，底料主要由天然树脂和丙酮组成，粘度为2800cps；4)在所述底料上涂布水性防水树脂浆料，用烘干工序烘干；5)在所述水性防水树脂浆层上涂布天然树脂，所述天然树脂的表面层粘度为2200～2700cps、25模量，用烘干工序烘干，得到预产品；6)所述预产品通过定型机进行定型，在通过预缩机进行预缩，得到产品。2.根据权利要求1所述的一种汉麻棉交织色织面料超柔软生产方法，其特征在于，所述退浆车速为50m/min，水洗温度为90-100℃，堆置时间为20-40min，堆置温度为60-80℃。3.根据权利要求1所述的一种汉麻棉交织色织面料超柔软生产方法，其特征在于，所述助剂溶液包括：纤维素酶，柔软剂PEN与酸。4.根据权利要求1所述的一种汉麻棉交织色织面料超柔软生产方法，其特征在于，所述退浆配方含量为：细...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴良华，李益民，张财信，李磊，张航飞，王奇，
申请(专利权)人：浙江三元纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33