一种电机轴承的热处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电机轴承的热处理工艺，包括如下步骤：（1）以超过相变温度的碳氮共渗温度对轴承进行碳氮共渗，得A品；（2）将A品置于加热炉内，加热至790‑830℃，并保温1‑5小时，然后放入淬火液中淬火处理，得B品；（3）将B品置于回火炉内，加温至640℃‑720℃，保温3‑6小时，然后采用空冷，得C品；（4）将C品进行喷丸处理，然后在炉内淬火保温1‑3小时进行油冷；再经510‑620℃保温1‑3小时后进行空冷即可。本发明专利技术技术可靠、处理的轴承质量稳定，既能满足轴承调质后的综合机械性能，又能避免变形超差及开裂，且本发明专利技术的工艺简便易行。

A Heat Treatment Process for Motor Bearings

The invention discloses a heat treatment process for motor bearings, which comprises the following steps: (1) Carbonitriding the bearings at a carbonitriding temperature exceeding the phase transformation temperature to obtain product A; (2) placing product A in a heating furnace, heating it to 790 830 C, holding it for 1 5 hours, then quenching it into quenching solution to obtain product B; (3) placing product B in a tempering furnace and heating it to 640 C. _720 C, heat preservation for 3_6 hours, then air-cooled to obtain C products; (4) shot peening treatment of C products, then quenching and heat preservation in the furnace for 1_3 hours for oil-cooled; then air-cooled after holding at 510_620 C for 1_3 hours. The technology of the invention is reliable and the quality of the treated bearing is stable, which not only meets the comprehensive mechanical properties of the bearing after quenching and tempering, but also avoids deformation overshoot and cracking, and the process of the invention is simple and easy to implement.

【技术实现步骤摘要】
一种电机轴承的热处理工艺
本专利技术涉及一种电机轴承的热处理工艺，属于金属热处理领域。
技术介绍
电机轴承所采用的材料一般是专用的42CrMoA钢，这种材料成型制造时，需要在锻打成型后进行热处理，以便提高其综合机械性能。由于这种轴承形状复杂，取样部位截面尺寸较大，水平放置加热，采用油垂直淬火后，淬硬层较浅，无法满足取样部位的机械性能要求，且摆差超差；用水垂直淬火，淬硬层较深，虽能满足取样部位的机械性能要求，但开裂倾向很大，废品率较高。显然，现有的热处理工艺满足不了电机轴承热处理后，对于机械性能方面的技术要求，无法产生较好的实际应用价值。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种电机轴承的热处理工艺。本专利技术技术可靠、处理的轴承质量稳定，既能满足轴承调质后的综合机械性能，又能避免变形超差及开裂，且本专利技术的工艺简便易行。本专利技术的技术方案：一种电机轴承的热处理工艺，包括如下步骤：（1）以超过相变温度的碳氮共渗温度对轴承进行碳氮共渗，得A品；（2）将A品置于加热炉内，加热至790-830℃，并保温1-5小时，然后放入淬火液中淬火处理，得B品；（3）将B品置于回火炉内，加温至640℃-720℃，保温3-6小时，然后采用空冷，得C品；（4）将C品进行喷丸处理，然后在炉内淬火保温1-3小时进行油冷；再经510-620℃保温1-3小时后进行空冷即可。前述的电机轴承的热处理工艺，所述步骤（2）中，加热温度为800-820℃，保温时间为2-4小时。前述的电机轴承的热处理工艺，所述加热温度为810℃，保温时间为3小时。前述的电机轴承的热处理工艺，所述步骤（2）中，淬火液中含有5-8％的淬火介质AQ251。前述的电机轴承的热处理工艺，所述步骤（3）中，加温温度为660-700℃，保温时间为4-5小时。前述的电机轴承的热处理工艺，所述加温温度为680℃，保温时间为4.5小时。前述的电机轴承的热处理工艺，所述步骤（4）中，是在炉内淬火保温2-3小时进行油冷；再经550-580℃保温2-3小时后进行空冷。前述的电机轴承的热处理工艺，所述是在炉内淬火保温2.5小时进行油冷；再经570℃保温2.5小时后进行空冷。本专利技术的有益效果：经过现场实际应用后，本专利技术的轴承工作状况良好，运行平稳，尤其在超大负荷状态下，没有出现弯曲、折断等现象，完全达到了使用要求。随着矿山、冶金、石化等领域应用的不断扩展，本专利技术的轴承必将具有广阔的市场前景。总而言之，本专利技术具有技术可靠、处理的轴承质量稳定，既能满足轴承调质后的综合机械性能，又能避免变形超差及开裂，且本专利技术的工艺简便易行等优点。具体实施方式本专利技术的实施例实施例1：一种电机轴承的热处理工艺，步骤如下：（1）以超过相变温度的碳氮共渗温度对轴承进行碳氮共渗，得A品；（2）将A品置于加热炉内，加热至810℃，并保温3小时，然后放入淬火液中淬火处理，得B品；（3）将B品置于回火炉内，加温至680℃，保温4.5小时，然后采用空冷，得C品；（4）将C品进行喷丸处理，然后在炉内淬火保温2.5小时进行油冷；再经570℃保温2.5小时后进行空冷即可。所述淬火液中含有6％的淬火介质AQ251。实施例2：一种电机轴承的热处理工艺，步骤如下：（1）以超过相变温度的碳氮共渗温度对轴承进行碳氮共渗，得A品；（2）将A品置于加热炉内，加热至790℃，并保温5小时，然后放入淬火液中淬火处理，得B品；（3）将B品置于回火炉内，加温至640℃℃，保温6小时，然后采用空冷，得C品；（4）将C品进行喷丸处理，然后在炉内淬火保温1小时进行油冷；再经510℃保温3小时后进行空冷即可。所述淬火液中含有5％的淬火介质AQ251。实施例3：一种电机轴承的热处理工艺，步骤如下：（1）以超过相变温度的碳氮共渗温度对轴承进行碳氮共渗，得A品；（2）将A品置于加热炉内，加热至830℃，并保温1小时，然后放入淬火液中淬火处理，得B品；（3）将B品置于回火炉内，加温至720℃，保温3小时，然后采用空冷，得C品；（4）将C品进行喷丸处理，然后在炉内淬火保温3小时进行油冷；再经620℃保温1小时后进行空冷即可。所述淬火液中含有8％的淬火介质AQ251。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机轴承的热处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）以超过相变温度的碳氮共渗温度对轴承进行碳氮共渗，得A品；（2）将A品置于加热炉内，加热至790‑830℃，并保温1‑5小时，然后放入淬火液中淬火处理，得B品；（3）将B品置于回火炉内，加温至640℃‑720℃，保温3‑6小时，然后采用空冷，得C品；（4）将C品进行喷丸处理，然后在炉内淬火保温1‑3小时进行油冷；再经510‑620℃保温1‑3小时后进行空冷即可。

【技术特征摘要】
1.一种电机轴承的热处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）以超过相变温度的碳氮共渗温度对轴承进行碳氮共渗，得A品；（2）将A品置于加热炉内，加热至790-830℃，并保温1-5小时，然后放入淬火液中淬火处理，得B品；（3）将B品置于回火炉内，加温至640℃-720℃，保温3-6小时，然后采用空冷，得C品；（4）将C品进行喷丸处理，然后在炉内淬火保温1-3小时进行油冷；再经510-620℃保温1-3小时后进行空冷即可。2.根据权利要求1所述的电机轴承的热处理工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，加热温度为800-820℃，保温时间为2-4小时。3.根据权利要求2所述的电机轴承的热处理工艺，其特征在于：所述加热温度为810℃，保温时间为3小...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成子，
申请(专利权)人：贵州元诚实业有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52