一种汽车金属件高强度耐磨涂层制造技术

技术编号:21051988 阅读:29 留言:0更新日期:2019-05-08 02:31
本发明专利技术涉及一种汽车金属件高强度耐磨涂层,所述高强度耐磨涂层的组分按照重量份如下所示:改性醇酸树脂30‑40份,聚氨酯改性氨基树脂20‑30份,乙二醇乙醚醋酸酯20‑25份,二甲基硅氧烷10‑15份,磷酸铵盐10‑15份,蜡液8‑10份,流平剂0.4‑0.6份,成膜助剂4‑6份,聚氨酯35‑45份。本发明专利技术制作工艺简单,原料易于购买,制作成本低廉,强度高,耐磨效果好,具有广阔的应用前景。

A High Strength Wear Resistant Coating for Automotive Metal Parts

The present invention relates to a high-strength wear-resistant coating for automobile metal parts. The components of the high-strength wear-resistant coating are as follows: modified alkyd resin 30 40 phr, polyurethane modified amino resin 20 30 phr, ethylene glycol ether acetate 20 25 phr, dimethylsiloxane 10 15 phr, ammonium phosphate 10 15 phr, wax solution 8 10 phr, leveling agent 0.4 0.6 phr, film forming AIDS 4 6 phr. Copies, polyurethane 35 45 copies. The invention has the advantages of simple manufacturing process, easy purchase of raw materials, low manufacturing cost, high strength and good wear resistance, and has broad application prospects.

【技术实现步骤摘要】
一种汽车金属件高强度耐磨涂层
本专利技术涉及汽车金属防腐
,尤其涉及一种汽车金属件高强度耐磨涂层。
技术介绍
汽车金属件应有足够的刚度、强度和使用寿命。其承受着汽车行驶中的各种载荷,其强度、刚度对整车性能有着决定性影响。而金属件长时间暴露在恶劣环境下工作,容易受到腐蚀,影响金属的强度,威胁车辆行驶的安全性。
技术实现思路
为解决上述问题,本专利技术提供了一种汽车金属件高强度耐磨涂层。本专利技术的技术方案如下:一种汽车金属件高强度耐磨涂层,其特征在于:所述高强度耐磨涂层的组分按照重量份如下所示:改性醇酸树脂30-40份,聚氨酯改性氨基树脂20-30份,乙二醇乙醚醋酸酯20-25份,二甲基硅氧烷10-15份,磷酸铵盐10-15份,蜡液8-10份,流平剂0.4-0.6份,成膜助剂4-6份,聚氨酯35-45份。进一步的,所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。进一步的,所述聚氨酯为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠中的一种。更进一步的,一种汽车金属件高强度耐磨涂层制备方法,其特征在于:S1:改性醇酸树脂、聚氨酯改性氨基树脂、乙二醇乙醚醋酸酯、二甲基硅氧烷、磷酸铵盐、蜡液放入反应釜内,在1000r/min的转速下搅拌20min;S2:将反应釜升温至60-80℃,加入成膜助剂在1500r/min的转速下搅拌15min后加入流平剂,在1000r/min的转速下搅拌1h;S3:待冷却至室温后在反应釜中加入聚氨酯在1000r/min的转速下搅拌24h,即可装罐,得到成品。借由上述方案,本专利技术至少具有如下优点:本专利技术制作工艺简单,原料易于购买,制作成本低廉,强度高,耐磨效果好,具有广阔的应用前景。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的技术方案作如下详细说明。实施例1一种汽车金属件高强度耐磨涂层,其特征在于:所述高强度耐磨涂层的组分按照重量份如下所示:改性醇酸树脂39份,聚氨酯改性氨基树脂21份,乙二醇乙醚醋酸酯22份,二甲基硅氧烷15份,磷酸铵盐11份,蜡液9份,聚二甲基硅氧烷0.5份,聚氨酯4份,羧甲基纤维素钠45份。其制备方法为:S1:改性醇酸树脂、聚氨酯改性氨基树脂、乙二醇乙醚醋酸酯、二甲基硅氧烷、磷酸铵盐、蜡液放入反应釜内,在1000r/min的转速下搅拌20min;S2:将反应釜升温至60-80℃,加入成膜助剂在1500r/min的转速下搅拌15min后加入流平剂,在1000r/min的转速下搅拌1h;S3:待冷却至室温后在反应釜中加入聚氨酯在1000r/min的转速下搅拌24h,即可装罐,得到成品。实施例2一种汽车金属件高强度耐磨涂层,其特征在于:所述高强度耐磨涂层的组分按照重量份如下所示:改性醇酸树脂31份,聚氨酯改性氨基树脂24份,乙二醇乙醚醋酸酯23份,二甲基硅氧烷11份,磷酸铵盐14份,蜡液8份,聚二甲基硅氧烷0.4份,聚氨酯4份,羟丙基甲基纤维素35份。其制备方法为:S1:改性醇酸树脂、聚氨酯改性氨基树脂、乙二醇乙醚醋酸酯、二甲基硅氧烷、磷酸铵盐、蜡液放入反应釜内,在1000r/min的转速下搅拌20min;S2:将反应釜升温至60-80℃,加入成膜助剂在1500r/min的转速下搅拌15min后加入流平剂,在1000r/min的转速下搅拌1h;S3:待冷却至室温后在反应釜中加入聚氨酯在1000r/min的转速下搅拌24h,即可装罐,得到成品。实施例3一种汽车金属件高强度耐磨涂层,其特征在于:所述高强度耐磨涂层的组分按照重量份如下所示:改性醇酸树脂38份,聚氨酯改性氨基树脂23份,乙二醇乙醚醋酸酯21份,二甲基硅氧烷10份,磷酸铵盐12份,蜡液8份,聚二甲基硅氧烷0.5份,聚氨酯6份,甲基纤维素38份。其制备方法为:S1:改性醇酸树脂、聚氨酯改性氨基树脂、乙二醇乙醚醋酸酯、二甲基硅氧烷、磷酸铵盐、蜡液放入反应釜内,在1000r/min的转速下搅拌20min;S2:将反应釜升温至60-80℃,加入成膜助剂在1500r/min的转速下搅拌15min后加入流平剂,在1000r/min的转速下搅拌1h;S3:待冷却至室温后在反应釜中加入聚氨酯在1000r/min的转速下搅拌24h,即可装罐,得到成品。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式,并不用于限制本专利技术,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本专利技术技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种汽车金属件高强度耐磨涂层,其特征在于:所述高强度耐磨涂层的组分按照重量份如下所示:改性醇酸树脂30‑40份,聚氨酯改性氨基树脂20‑30份,乙二醇乙醚醋酸酯20‑25份,二甲基硅氧烷10‑15份,磷酸铵盐10‑15份,蜡液8‑10份,流平剂0.4‑0.6份,成膜助剂4‑6份,聚氨酯35‑45份。

【技术特征摘要】
1.一种汽车金属件高强度耐磨涂层,其特征在于:所述高强度耐磨涂层的组分按照重量份如下所示:改性醇酸树脂30-40份,聚氨酯改性氨基树脂20-30份,乙二醇乙醚醋酸酯20-25份,二甲基硅氧烷10-15份,磷酸铵盐10-15份,蜡液8-10份,流平剂0.4-0.6份,成膜助剂4-6份,聚氨酯35-45份。2.根据权利要求1所述的一种汽车金属件高强度耐磨涂层,其特征在于:所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。3.根据权利要求1所述的一种汽车金属件高强度耐磨涂层,其特征在于:所述聚氨酯为甲基纤维素、羟丙基...

【专利技术属性】
技术研发人员:田金虎
申请(专利权)人:江苏瑞凌新能源科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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