一种钢材加工的弹簧回复装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢材加工的回复装置，包括底座、回复装置、切割装置、固定装置以及调节装置，所述回复装置位于底座的顶部，所述回复装置包括固定安装在底座顶部的安装板、两块支撑板、两根相同长度的滑杆、气泵以及移动块，所述两块支撑板对称设置在安装板顶板的两侧，该钢材加工的弹簧回复装置，当气泵接受到感应器向前喷气，移动板在滑杆上向前滑动，带动顶部的切割装置，使切割完后的钢材向前移动，当滑动至一定距离后，回复弹簧拉紧，通过弹力作用使移动块向后回拉，切割装置也随之往后移动，从而使切割完后的钢材脱落，从而使下自动化切割输送，减少了切割装置在切割完钢材后人工拿取钢材所需要的劳动力。

A Spring Recovery Device for Steel Processing

The utility model discloses a recovery device for steel processing, which comprises a base, a recovery device, a cutting device, a fixing device and a regulating device. The recovery device is located at the top of the base. The recovery device comprises a fixing plate fixed on the top of the base, two supporting plates, two sliders of the same length, an air pump and a moving block. The two supporting plates are symmetrically arranged. When the air pump receives the air jet from the sensor, the moving plate slides forward on the slider and drives the cutting device on the top to move the steel forward after cutting. When the steel slides to a certain distance, the spring is tightened and the moving block is pulled back by the elastic force. The cutting device also moves backwards. Therefore, the steel after cutting falls off, so that the automatic cutting and conveying can be carried out, and the labor force needed by the cutting device to take the steel manually after cutting the steel is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工的弹簧回复装置
本技术涉及钢材加工领域，特别涉及一种钢材加工的弹簧回复装置。
技术介绍
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。传统工业对钢材进行切割完成后，需要人工手动将切割后得到的钢材从切割机中取出并搬运到指定地点，这样需要花费大量的劳动力，同时不能连续对钢材进行切割，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢材加工的弹簧回复装置解决了上述
技术介绍
中提到的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢材加工的弹簧回复装置，包括底座、回复装置、切割装置、固定装置以及调节装置，所述回复装置位于底座的顶部，所述回复装置包括固定安装在底座顶部的安装板、两块支撑板、两根相同长度的滑杆、气泵以及移动块，所述两块支撑板对称设置在安装板顶板的两侧，所述两根滑杆固定安装在两块支撑板之间，且两个滑杆的高度相同，所述两根滑杆均贯穿移动块的底部且与移动块滑动连接，所述气泵设置在靠近调整装置一侧的支撑板上，所述切割装置设置在移动板上，所述切割装置能够在回复装置的作用下进行水平移动，所述切割装置一侧的两端均固定安装有回复弹簧，所述回复弹簧的另一端绕过调节装置且与固定装置固定连接。采用上述技术方案，当气泵接受到感应器向前喷气，移动板在滑杆上向前滑动，带动顶部的切割装置，使切割完后的钢材向前移动，当滑动至一定距离后，回复弹簧拉紧，通过弹力作用使移动块向后回拉，切割装置也随之往后移动，从而使切割完后的钢材脱落，从而使下自动化切割输送，减少了切割装置在切割完钢材后人工拿取钢材所需要的劳动力。作为优选，所述切割装置包括切割架、两块限位板、气缸和切割刀片，所述切割架固定安装在移动块的顶部，所述切割架的中部开设有矩形切割槽，所述两侧的限位板安装在切割槽的外部且完全覆盖切割槽，所述限位板的中部开设有与切割架完全相同的凹形通孔，所述气缸固定安装在切割架顶部的一侧，所述气缸的下端贯穿切割架并延伸至切割槽内，所述切割刀片固定安装在气缸位于切割槽内的一端。采用上述技术方案，启动气缸斜向下移动，使切割刀片对钢材进行切割，通过设置限位板，能够避免在钢材切割完成后飞出切割槽对工作人员造成损害，保护工作人员安全。作为优选，所述固定装置包括固定架、两根连接杆、固定块以及两个限位轮，所述固定架呈凹形且固定安装在底座顶部的一侧，所述固定架的凹形槽内设置有固定块，所述连接杆贯穿固定块且与固定架固定连接，两个所述限位轮固定安装在固定块顶部的两侧，且两个限位轮之间的距离与钢材的宽度相同。采用上述技术方案，通过设置固定装置，并将固定轮之间的距离设置呈与钢材的宽度相同，能够使钢材在进行传输时更加稳定，避免了切割装置对钢材进行切割时产生偏移影响精准度。作为优选，所述调节装置固定安装在底座的顶部且位于固定装置和切割装置之间，所述调节装置包括调节架、调节杆、移动板以及传输架，所述调节架呈倒置的凹形，所述调节杆的下端贯穿并与调节架螺纹连接，所述调节杆的顶端固定安装有转盘，所述调节杆的下端固定安装有连接块，所述移动块位于调节架靠近切割装置的一侧且与连接块固定连接，所述移动块的中部开设有矩形通孔，所述传输架固定安装在移动板靠近切割装置的一侧，所述传输架呈凹形，所述传输架的凹形槽内铰接有转动杆，所述转动杆的外表面套接有传输轮，所述传输轮的宽度与钢材的凹形槽宽度相同。采用上述技术方案，通过转动转盘，能够使调节杆上下移动，从而带动底部的移动板和传输架进行上下移动，从而调整传输架和传输轮的高度，能使该装置能够适用于不同型号的钢材加工装置。作为优选，所述底座的外侧设置有输送机构，所述输送机构包括输送架、两块挡板以及感应器，所述输送架靠近回复机构的一侧固定安装有向下倾斜的斜板，所述挡板分别固定安装在输送架和斜板顶部的一侧，所述感应器固定安装在挡板的内侧且垂直于输送架的顶部。采用上述技术方案，通过设置感应器能将钢材移动到感应器时使切割装置对钢材进行切割，通过设置传输机构能够将切割装置切割下来的钢材起到输送作用。作为优选，所述支撑板的内侧且位于气泵的两侧均固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫的厚度大于气泵的厚度。采用上述技术方案，通过设置缓冲垫并将缓冲垫的厚度大于气泵的厚度，避免了切割装置回弹时，作用力过大对气泵造成损坏。作为优选，所述感应器与气泵和气缸为电性连接。采用上述技术方案，通过感应器与气泵和气缸电性连接，当钢材触碰到感应器时，气缸向下移动使切割刀片对钢材进行切割，同时气泵进行喷气，使切割装置向前移动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视图；图3为本技术剖面图。附图标记：1、底座；2、回复装置；201、安装板；202、支撑板；203、滑杆；204、气泵；205、移动块；3、回复弹簧；4、切割装置；401、切割架；402、限位板；403、气缸；404、切割刀片；405、切割槽；5、固定装置；501、固定架；502、连接杆；503、固定块；504、限位轮；6、调节装置；601、调节架；602、调节杆；603、移动板；604、传输架；605、转盘；606、转动杆；607、传输轮；608、连接块；7、输送机构；701、输送架；702、挡板；703、感应器；704、斜板；8、缓冲垫。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。如图1和图2所示，一种钢材加工的弹簧回复装置，包括底座1、回复装置2、切割装置4、固定装置5以及调节装置6。回复装置2位于底座1的顶部，切割装置4能够在回复装置2的作用下进行水平移动，切割装置4一侧的两端均固定安装有回复弹簧3，回复弹簧3的另一端绕过调节装置6且与固定装置5固定连接。固定装置5包括固定架501、两根连接杆502、固定块503以及两个限位轮504，固定架501呈凹形且固定安装在底座1顶部的一侧，固定架501的凹形槽内设置有固定块503，连接杆502贯穿固定块503且与固定架501固定连接，两个限位轮504固定安装在固定块503顶部的两侧，且两个限位轮504之间的距离与钢材的宽度相同，通过设置固定装置5，并将固定轮之间的距离设置呈与钢材的宽度相同，能够使钢材在进行传输时更加稳定，避免了切割装置4对钢材进行切割时产生偏移影响精准度。调节装置6固定安装在底座1的顶部且位于固定装置5和切割装置4之间，调节装置6包括调节架601、调节杆602、移动板603以及传输架604，调节架601呈倒置的凹形，调节杆602的下端贯穿并与调节架601螺纹连接，调节杆602的顶端固定安装有转盘605，调节杆602的下端固定安装有连接块608，移动块205位于调节架601靠近切割装置4的一侧且与连接块608固定连接，移动块205的中部开设有矩形通孔，传输架604固定安装在移动板603靠近切割装置4的一侧，传输架604呈凹形，传输架60本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材加工的弹簧回复装置，包括底座(1)、回复装置(2)、切割装置(4)、固定装置(5)以及调节装置(6)，其特征在于，所述回复装置(2)位于底座(1)的顶部，所述回复装置(2)包括固定安装在底座(1)顶部的安装板(201)、两块支撑板(202)、两根相同长度的滑杆(203)、气泵(204)以及移动块(205)，所述两块支撑板(202)对称设置在安装板(201)顶板的两侧，所述两根滑杆(203)固定安装在两块支撑板(202)之间，且两个滑杆(203)的高度相同，所述两根滑杆(203)均贯穿移动块(205)的底部且与移动块(205)滑动连接，所述气泵(204)设置在靠近调整装置一侧的支撑板(202)上，所述切割装置(4)设置在移动板(603)上，所述切割装置(4)能够在回复装置(2)的作用下进行水平移动，所述切割装置(4)一侧的两端均固定安装有回复弹簧(3)，所述回复弹簧(3)的另一端绕过调节装置(6)且与固定装置(5)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢材加工的弹簧回复装置，包括底座(1)、回复装置(2)、切割装置(4)、固定装置(5)以及调节装置(6)，其特征在于，所述回复装置(2)位于底座(1)的顶部，所述回复装置(2)包括固定安装在底座(1)顶部的安装板(201)、两块支撑板(202)、两根相同长度的滑杆(203)、气泵(204)以及移动块(205)，所述两块支撑板(202)对称设置在安装板(201)顶板的两侧，所述两根滑杆(203)固定安装在两块支撑板(202)之间，且两个滑杆(203)的高度相同，所述两根滑杆(203)均贯穿移动块(205)的底部且与移动块(205)滑动连接，所述气泵(204)设置在靠近调整装置一侧的支撑板(202)上，所述切割装置(4)设置在移动板(603)上，所述切割装置(4)能够在回复装置(2)的作用下进行水平移动，所述切割装置(4)一侧的两端均固定安装有回复弹簧(3)，所述回复弹簧(3)的另一端绕过调节装置(6)且与固定装置(5)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钢材加工的弹簧回复装置，其特征在于，所述切割装置(4)包括切割架(401)、两块限位板(402)、气缸(403)和切割刀片(404)，所述切割架(401)固定安装在移动块(205)的顶部，所述切割架(401)的中部开设有矩形切割槽(405)，所述两侧的限位板(402)安装在切割槽(405)的外部且完全覆盖切割槽(405)，所述限位板(402)的中部开设有与切割架(401)完全相同的凹形通孔，所述气缸(403)固定安装在切割架(401)顶部的一侧，所述气缸(403)的下端贯穿切割架(401)并延伸至切割槽(405)内，所述切割刀片(404)固定安装在气缸(403)位于切割槽(405)内的一端。3.根据权利要求1所述的一种钢材加工的弹簧回复装置，其特征在于，所述固定装置(5)包括固定架(501)、两根连接杆(502)、固定块(503)以及两个限位轮(504)，所述固定架(501)呈凹形且固定安装在底座(1)顶部的一侧，所述固定架(501)的凹形槽内设置有固定块(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：方海峰，周密，
申请(专利权)人：绍兴宝胜钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33