一种钢丝定长截断设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢丝加工技术领域，具体是一种钢丝定长截断设备，包括加工工作台、承载放料装置和定位截断装置，所述承载放料装置安装在加工工作台的顶部，定位截断装置设置在加工工作台上，所述承载放料装置包括两个对称安装在加工工作台顶部的放料部件，所述定位截断装置包括驱动部件、滑动部件和截断部件，驱动部件设置在加工工作台内，滑动部件与驱动部件传动连接，截断部件的一部分设置在加工工作台内，另一部分位于加工工作台外，每个放料部件均与夹断部件对接。本实用新型专利技术结构简单，占地面积小，能满足对不同生产钢丝企业的需求，自动化的截断作业，减少了人工输出，提高了生产的工作效率。

A Steel Wire Fixed Length Cutting Equipment

The utility model relates to the technical field of steel wire processing, in particular to a steel wire fixed-length truncation device, which comprises a processing worktable, a load-carrying discharging device and a positioning truncation device. The load-carrying discharging device is installed on the top of the processing worktable, and the positioning truncation device is installed on the processing worktable. The load-carrying discharging device comprises two symmetrically installed discharging parts on the top of the processing worktable. The positioning and cutting device comprises driving parts, sliding parts and cutting parts. The driving parts are arranged in the processing workbench, the sliding parts are connected with the driving parts, one part of the cutting parts is arranged in the processing workbench, the other part is located outside the processing workbench, and each discharging part is connected with the clamping parts. The utility model has the advantages of simple structure, small floor area, meeting the needs of different steel wire production enterprises, automatic truncation operation, reduced manual output and improved production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝定长截断设备
本技术涉及钢丝加工
，具体是一种钢丝定长截断设备。
技术介绍
在现有技术中，钢丝切断装置的刀块相对于钢丝的运动速度较慢，因此采用此种速度切割出来的丝的表面粗糙。粗糙的外表面裸露在产品外部，会影响产品的表面质量，不能够满足客户的需求。同时，现有的钢丝切断设置的结构过大，将整个设备占用的空间大大的提高了，从而使厂房的使用率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢丝定长截断设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的技术方案是：包括加工工作台、承载放料装置和定位截断装置，所述承载放料装置安装在加工工作台的顶部，定位截断装置设置在加工工作台上，所述承载放料装置包括两个对称安装在加工工作台顶部的放料部件，所述定位截断装置包括驱动部件、滑动部件和截断部件，驱动部件设置在加工工作台内，滑动部件与驱动部件传动连接，截断部件的一部分设置在加工工作台内，另一部分位于加工工作台外，每个放料部件均与夹断部件对接。在本技术一较佳实施例中，所述加工工作台为矩形中空结构，加工工作台的侧部设有能够打开的侧门，所述加工工作台的底部设有两个对称分布的支撑底座，每个支撑底座均沿着加工工作台的宽度方向设置。在本技术一较佳实施例中，所述驱动部件包括呈水平状态设置的支撑组件和安装在支撑组件上的驱动组件，支撑组件安装在加工工作台的内侧壁上，支撑组件包括支撑板和若干呈矩形结构分布的定位块，每个定位块的顶部与支撑板的底部固定连接，定位块的侧壁与加工工作台的内侧壁固定连接，所述驱动组件包括驱动气缸和定位板，该定位板安装在滑动部件底部，驱动气缸伸缩杆的端部与定位板固定连接。在本技术一较佳实施例中，所述滑动部件包括承载安装板和两个对称分布在支撑板顶部的滑动组件，承载安装板的底部与两个滑动组件上的输出部固定连接，每个滑动组件包括传动杆、传动座和两个轴承座，传动座设置在承载安装板的底部，两个轴承座对称分布在支撑板的顶部，传动杆的一端能够转动的安装在其中一个轴承座上，传动杆的另一端依次穿过传动座与另一个轴承座转动配合。在本技术一较佳实施例中，所述截断部件包括两个分别能够转动的安装在承载安装板顶部两端的截断组件，每个截断组件包括转动部、联动部和截断部，所述转动部的底端与承载安装板的顶部转动连接，联动部与转动部传动连接且安装在转动部的顶部，截断部设置在联动部远离转动部的一端。在本技术一较佳实施例中，所述转动部包括固定块、第一转动轴、传动板和定位安装柱，所述固定块安装在承载安装板的顶部，第一转动轴呈竖直状态安装在固定块的顶部，传动板的一端与第一转动轴铰接，另一端倾斜向上设置，定位安装柱固定安装在传动板远离第一转动轴的一端。在本技术一较佳实施例中，所述联动部包括联动固定板和联动块，所述联动固定板的一端安装在定位安装柱的上半部分，联动块套设在定位安装柱的顶部。在本技术一较佳实施例中，所述截断部包括第一连杆、第二连杆、第一截断块、第二截断块和连接板，所述第一截断块和第二截断块均设置在联动固定板远离定位安装柱的一端，第一连杆的一端与第一截断块铰接，第一连杆的另一端与联动块一端固定连接，第二连杆的一端与第二截断块铰接，第二连杆的另一端与联动块的另一端铰接。本技术通过改进在此提供一种钢丝定长截断设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：当需要对成段的钢丝进行截断作业，首先将成段的钢丝依次穿过放料部件，待截断的钢丝穿过放料部件依次向下传送，通过驱动部件作业，因为驱动部件与滑动部件传动连接，则带动滑动部件沿着水平方向移动，又因为截断部件安装在滑动部件上，待截断的钢丝在被截断之前有规定截断长度，当钢丝依次穿过截断部件时，通过截断部件对钢丝进行截断作业，因为该装置结构简单，占地面积小，能满足对不同生产钢丝企业的需求，自动化的截断作业，减少了人工输出，提高了生产的工作效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的正视图；图3是图2中沿A-A线的剖视图；图4是本技术的定位截断装置的立体结构示意图；图5是本技术的定位截断装置的局部立体结构示意图一；图6是本技术的定位截断装置的局部立体结构示意图二；图7是图6中B处的放大图；附图标记说明：加工工作台1，侧门1a，支撑底座1b，承载放料装置2，放料部件2a，定位截断装置3，驱动部件3a，滑动部件3b，截断部件3c，支撑组件3d，支撑板3d1，定位块3d2，驱动组件3e，驱动气缸3e1，定位板3e2，承载安装板3f，滑动组件3g，传动杆3g1，传动座3g2，轴承座3g3，截断组件3h，转动部3i，固定块3i1，第一转动轴3i2，传动板3i3，定位安装柱3i4，联动部3j，联动固定板3j1，联动块3j2，截断部3k，第一连杆3k1，第二连杆3k2，第一截断块3k3，第二截断块3k4，连接板3k5。具体实施方式下面将结合附图1至图7对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进在此提供一种钢丝定长截断设备，如图1-图7所示，包括加工工作台1、承载放料装置2和定位截断装置3，所述承载放料装置2安装在加工工作台1的顶部，定位截断装置3设置在加工工作台1上，所述承载放料装置2包括两个对称安装在加工工作台1顶部的放料部件2a，所述定位截断装置3包括驱动部件3a、滑动部件3b和截断部件3c，驱动部件3a设置在加工工作台1内，滑动部件3b与驱动部件3a传动连接，截断部件3c的一部分设置在加工工作台1内，另一部分位于加工工作台1外，每个放料部件2a均与夹断部件对接。工作原理：当需要对成段的钢丝进行截断作业，首先将成段的钢丝依次穿过放料部件2a，待截断的钢丝穿过放料部件2a依次向下传送，通过驱动部件3a作业，因为驱动部件3a与滑动部件3b传动连接，则带动滑动部件3b沿着水平方向移动，又因为截断部件3c安装在滑动部件3b上，待截断的钢丝在被截断之前有规定截断长度，当钢丝依次穿过截断部件3c时，通过截断部件3c对钢丝进行截断作业。所述加工工作台1为矩形中空结构，加工工作台1的侧部设有能够打开的侧门1a，所述加工工作台1的底部设有两个对称分布的支撑底座1b，每个支撑底座1b均沿着加工工作台1的宽度方向设置，加工工作台1的侧部设有能够打开的侧门1a，侧门1a的设置能够实现对加工工作台1内的加工设备实现维修和更换，提高整个装置的使用寿命。所述驱动部件3a包括呈水平状态设置的支撑组件3d和安装在支撑组件3d上的驱动组件3e，支撑组件3d安装在加工工作台1的内侧壁上，支撑组件3d包括支撑板3d1和若干呈矩形结构分布的定位块3d2，每个定位块3d2的顶部与支撑板3d1的底部固定连接，定位块3d2的侧壁与加工工作台1的内侧壁固定连接，所述驱动组件3e包括驱动气缸3e1和定位板3e2，该定位板3e2安装在滑动部件3b底部，驱动气缸3e1伸缩杆的端部与定位板3e2固定连接，加工工作台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝定长截断设备，其特征在于：包括加工工作台(1)、承载放料装置(2)和定位截断装置(3)，所述承载放料装置(2)安装在加工工作台(1)的顶部，定位截断装置(3)设置在加工工作台(1)上，所述承载放料装置(2)包括两个对称安装在加工工作台(1)顶部的放料部件(2a)，所述定位截断装置(3)包括驱动部件(3a)、滑动部件(3b)和截断部件(3c)，驱动部件(3a)设置在加工工作台(1)内，滑动部件(3b)与驱动部件(3a)传动连接，截断部件(3c)的一部分设置在加工工作台(1)内，另一部分位于加工工作台(1)外，每个放料部件(2a)均与夹断部件对接。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝定长截断设备，其特征在于：包括加工工作台(1)、承载放料装置(2)和定位截断装置(3)，所述承载放料装置(2)安装在加工工作台(1)的顶部，定位截断装置(3)设置在加工工作台(1)上，所述承载放料装置(2)包括两个对称安装在加工工作台(1)顶部的放料部件(2a)，所述定位截断装置(3)包括驱动部件(3a)、滑动部件(3b)和截断部件(3c)，驱动部件(3a)设置在加工工作台(1)内，滑动部件(3b)与驱动部件(3a)传动连接，截断部件(3c)的一部分设置在加工工作台(1)内，另一部分位于加工工作台(1)外，每个放料部件(2a)均与夹断部件对接。2.根据权利要求1所述的钢丝定长截断设备，其特征在于：所述加工工作台(1)为矩形中空结构，加工工作台(1)的侧部设有能够打开的侧门(1a)，所述加工工作台(1)的底部设有两个对称分布的支撑底座(1b)，每个支撑底座(1b)均沿着加工工作台(1)的宽度方向设置。3.根据权利要求1所述的钢丝定长截断设备，其特征在于：所述驱动部件(3a)包括呈水平状态设置的支撑组件(3d)和安装在支撑组件(3d)上的驱动组件(3e)，支撑组件(3d)安装在加工工作台(1)的内侧壁上，支撑组件(3d)包括支撑板(3d1)和若干呈矩形结构分布的定位块(3d2)，每个定位块(3d2)的顶部与支撑板(3d1)的底部固定连接，定位块(3d2)的侧壁与加工工作台(1)的内侧壁固定连接，所述驱动组件(3e)包括驱动气缸(3e1)和定位板(3e2)，该定位板(3e2)安装在滑动部件(3b)底部，驱动气缸(3e1)伸缩杆的端部与定位板(3e2)固定连接。4.根据权利要求1所述的钢丝定长截断设备，其特征在于：所述滑动部件(3b)包括承载安装板(3f)和两个对称分布在支撑板(3d1)顶部的滑动组件(3g)，承载安装板(3f)的底部与两个滑动组件(3g)上的输出部固定连接，每个滑动组件(3g)包括传动杆(3g1)、传动座(3g2)和两个轴承座(3g3)，传动座(3g2)设置在承载安装板(3f)的底部，两个轴承座(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋志华，
申请(专利权)人：无锡正太金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32