一种取料上料装置及取料上料方法制造方法及图纸

一种取料上料装置，包括转轴、转盘组件、以及与转盘组件配合的进气阀盘，转盘组件上沿周向设有多组真空取料上料组件，转盘组件或真空取料上料组件上设有弹性复位件，转盘组件上方设有用于将真空取料上料组件下压的取料升降压块和上料升降压块，真空取料上料组件下端设有料件定位部且内部设有与料件定位部连通的第一真空通道，转盘组件内设有多个第二真空通道，进气阀盘内设有第三真空通道，第二真空通道一端与第一真空通道一一对应连通，转盘组件旋转时第二真空通道另一端可与第三真空通道连通。取料上料方法包括步骤：S1、取料；S2、转运；S3、上料；S4、复位。本发明专利技术具有可靠，方便与主机保持相同的生产节拍，可提高生产效率等优点。

A Feeding Device and Method for Feeding

The utility model relates to a feeding device, which comprises a rotating shaft, a turntable assembly and an intake valve disc matched with a turntable assembly. A plurality of groups of vacuum feeding components are arranged along the circumference of the turntable assembly. An elastic reset component is arranged on the turntable assembly or the vacuum feeding assembly. Above the turntable assembly, a feeding boost-down block and a feeding boost-down block are arranged for lowering the vacuum feeding assembly. The lower end of the material feeding assembly is provided with a positioning part of the material and a first vacuum channel connected with the positioning part of the material is arranged in the inner part of the material feeding assembly. A plurality of second vacuum channels are arranged in the turntable assembly, and a third vacuum channel is arranged in the intake valve disc. The first end of the second vacuum channel corresponds to the first vacuum channel one by one. The other end of the second vacuum channel can be connected with the third vacuum channel when the turntable assembly rotates. The feeding method includes steps: S1, feeding; S2, transporting; S3, feeding; S4, reset. The invention has the advantages of reliability, convenience to maintain the same production rhythm as the main engine, and improvement of production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种取料上料装置及取料上料方法
本专利技术涉及食品、药品包装技术，尤其涉及一种取料上料装置及取料上料方法，主要适用于瓶盖、胶塞等的取料上料。
技术介绍
对于有加塞和旋盖要求的灌封产品，可通过挂盖方式实现上料，挂盖方式上料在提高生产效率等方面优势明显，但是对于不适合通过挂盖方式实现上料的铝盖或胶塞，现有的其他上料方式在节拍等方面存在一些不足，难以实现与主拨轮相匹配，不利于实现设备的高速运转。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可靠性好，方便与主机保持相同的生产节拍，有利于提高生产效率的取料上料装置。本专利技术进一步提供一种上述取料上料装置的取料上料方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种取料上料装置，包括转轴、设于转轴上的转盘组件、以及与转盘组件配合的进气阀盘，所述转盘组件上沿周向设有多组真空取料上料组件，所述转盘组件或所述真空取料上料组件上设有用于使真空取料上料组件复位的弹性复位件，所述转盘组件上方设有用于将所述真空取料上料组件下压的取料升降压块和上料升降压块，各所述真空取料上料组件下端设有料件定位部、且内部设有与料件定位部连通的第一真空通道，所述转盘组件内设有多个第二真空通道，所述进气阀盘内设有第三真空通道，各所述第二真空通道一端与各第一真空通道一一对应连通，所述转盘组件旋转时所述第二真空通道另一端可与所述第三真空通道连通。作为上述技术方案的进一步改进：所述转轴内穿设有升降轴，所述升降轴上端设有安装块，所述取料升降压块和上料升降压块分设于所述安装块的两端、且上料升降压块下表面的高度低于取料升降压块下表面的高度。作为上述技术方案的进一步改进：所述转盘组件包括转盘及穿设于转盘上的密封套，所述第二真空通道设于所述转盘内，所述真空取料上料组件贯穿所述密封套，且真空取料上料组件外壁上设有抽真空凹槽，所述抽真空凹槽的上下两端分别延伸至所述转盘的上下两侧，所述第一真空通道与所述抽真空凹槽之间连通，所述密封套上设有第四真空通道，所述抽真空凹槽通过所述第四真空通道与所述第二真空通道连通。作为上述技术方案的进一步改进：所述第三真空通道为圆弧状且对应的圆心角为β、真空取料上料组件的数量为N，则360°/N+180°≤β＜360°。作为上述技术方案的进一步改进：各所述真空取料上料组件上设有至少一个与第一真空通道连通的破真空进气孔，当所述真空取料上料组件被所述取料升降压块压紧时，所述破真空进气孔位于所述密封套内，当所述真空取料上料组件被所述上料升降压块压紧时，所述破真空进气孔位于所述密封套下方。作为上述技术方案的进一步改进：所述真空取料上料组件包括设于所述转盘组件上的取料上料轴以及滑设于取料上料轴下端的取料上料头，所述取料上料轴与所述取料上料头之间设有弹性缓冲件。作为上述技术方案的进一步改进：所述取料上料轴外周设有滑槽，所述取料上料头上设有定位件并通过定位件定位于所述滑槽内。作为上述技术方案的进一步改进：所述进气阀盘上还设有破真空进气槽，所述转盘组件旋转时所述第二真空通道另一端可与所述破真空进气槽连通。一种上述取料上料装置的取料上料方法，包括以下步骤：S1、取料：转轴带动转盘组件旋转使真空取料上料组件转动至取料升降压块下方、且真空取料上料组件的第一真空通道与进气阀盘上的第三真空通道连通，取料升降压块下降将真空取料上料组件下压，真空源通过第三真空通道在真空取料上料组件的第一真空通道内形成真空吸住料件；S2、转运：取料升降压块上升，真空取料上料组件在弹性复位件的作用下上升，转轴再次带动转盘组件旋转使该组真空取料上料组件转动至上料升降压块下方；S3、上料：上料升降压块下降将真空取料上料组件下压，真空取料上料组件内的第一真空通道释放真空使料件戴在瓶体上；S4、复位：上料升降压块上升，真空取料上料组件在弹性复位件的作用下上升。作为上述技术方案的进一步改进：步骤S1和S3中，取料升降压块和上料升降压块同步升降。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术公开的取料上料装置，真空取料上料组件沿转盘组件的圆周方向布置，利用转轴带动转盘组件及其上的各组真空取料上料组件旋转，方便与设备主拨轮的节拍和速度相匹配，从而满足高速生产要求；利用真空取料上料组件取料上料，取料时在料件定位部处形成真空，利用真空吸附料件，保证取料的可靠性，避免次品的产生；上料时破坏料件定位部处的真空，保证料件(胶塞、铝盖等)能够顺利戴在瓶体上。本专利技术公开的取料上料方法，利用转轴带动转盘及其上的各组真空取料上料组件旋转，可与设备主拨轮的节拍和速度相匹配，从而实现高速生产；利用真空取料，可靠性高，避免次品的产生。附图说明图1是本专利技术取料上料装置的主视剖面结构示意图。图2是本专利技术取料上料装置的外部结构示意图。图3是本专利技术取料上料装置真空传递的原理示意图。图4是本专利技术中的转盘的立体结构示意图。图5是本专利技术中的进气阀盘的立体结构示意图。图6是本专利技术中的进气阀盘的剖面结构示意图。图7是本专利技术取料上料方法的流程图。图中各标号表示：1、转轴；2、转盘组件；21、第二真空通道；22、密封套；221、第四真空通道；23、转盘；3、真空取料上料组件；31、料件定位部；32、第一真空通道；33、抽真空凹槽；34、破真空进气孔；35、取料上料轴；351、滑槽；36、取料上料头；37、弹性缓冲件；4、取料升降压块；5、上料升降压块；6、弹性复位件；7、升降轴；71、安装块；8、进气阀盘；81、第三真空通道；82、破真空进气槽。具体实施方式以下结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例一图1至图6示出了本专利技术取料上料装置的一种实施例，本实施例的取料上料装置，包括转轴1、设于转轴1上的转盘组件2、以及与转盘组件2配合的进气阀盘8，转盘组件2上沿周向设有多组真空取料上料组件3，转盘组件2上设有用于使真空取料上料组件3复位的弹性复位件6，转盘组件2上方设有用于将真空取料上料组件3下压的取料升降压块4和上料升降压块5，各真空取料上料组件3下端设有料件定位部31、且内部设有与料件定位部31连通的第一真空通道32，转盘组件2内设有多个第二真空通道21，进气阀盘8内设有第三真空通道81，各第二真空通道21一端与各第一真空通道32一一对应连通，转盘组件2旋转时第二真空通道21另一端可与第三真空通道81连通。当然在其他实施例中，也可将弹性复位件6设于真空取料上料组件3上，也可实现真空取料上料组件3的复位；具体地弹性复位件6可以是螺旋弹簧、弹性橡胶等。该取料上料装置，真空取料上料组件3沿转盘组件2的圆周方向布置，利用转轴1带动转盘组件2及其上的各组真空取料上料组件3旋转，方便与设备主拨轮的节拍和速度相匹配，从而满足高速生产要求；利用真空取料上料组件3取料上料，取料时在料件定位部31处形成真空，利用真空吸附料件，保证取料的可靠性，避免次品的产生；上料时破坏料件定位部31处的真空，保证料件(胶塞、铝盖等)能够顺利戴在瓶体上。参考图3，具体应用时，将第三真空通道81与真空源连通，使真空由第三真空通道81、各第二真空通道21及各第一真空通道32依次传递至各料件定位部31，也即由A1处→A2处→A3处→A4处→C处，实现上料动作。进一步地，本实施例中，转轴1内穿设有升降轴7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种取料上料装置，其特征在于：包括转轴(1)、设于转轴(1)上的转盘组件(2)、以及与转盘组件(2)配合的进气阀盘(8)，所述转盘组件(2)上沿周向设有多组真空取料上料组件(3)，所述转盘组件(2)或所述真空取料上料组件(3)上设有用于使真空取料上料组件(3)复位的弹性复位件(6)，所述转盘组件(2)上方设有用于将所述真空取料上料组件(3)下压的取料升降压块(4)和上料升降压块(5)，各所述真空取料上料组件(3)下端设有料件定位部(31)、且内部设有与料件定位部(31)连通的第一真空通道(32)，所述转盘组件(2)内设有多个第二真空通道(21)，所述进气阀盘(8)内设有第三真空通道(81)，各所述第二真空通道(21)一端与各第一真空通道(32)一一对应连通，所述转盘组件(2)旋转时所述第二真空通道(21)另一端可与所述第三真空通道(81)连通。

【技术特征摘要】
1.一种取料上料装置，其特征在于：包括转轴(1)、设于转轴(1)上的转盘组件(2)、以及与转盘组件(2)配合的进气阀盘(8)，所述转盘组件(2)上沿周向设有多组真空取料上料组件(3)，所述转盘组件(2)或所述真空取料上料组件(3)上设有用于使真空取料上料组件(3)复位的弹性复位件(6)，所述转盘组件(2)上方设有用于将所述真空取料上料组件(3)下压的取料升降压块(4)和上料升降压块(5)，各所述真空取料上料组件(3)下端设有料件定位部(31)、且内部设有与料件定位部(31)连通的第一真空通道(32)，所述转盘组件(2)内设有多个第二真空通道(21)，所述进气阀盘(8)内设有第三真空通道(81)，各所述第二真空通道(21)一端与各第一真空通道(32)一一对应连通，所述转盘组件(2)旋转时所述第二真空通道(21)另一端可与所述第三真空通道(81)连通。2.根据权利要求1所述的取料上料装置，其特征在于：所述转轴(1)内穿设有升降轴(7)，所述升降轴(7)上端设有安装块(71)，所述取料升降压块(4)和上料升降压块(5)分设于所述安装块(71)的两端、且上料升降压块(5)下表面的高度低于取料升降压块(4)下表面的高度。3.根据权利要求1或2所述的取料上料装置，其特征在于：所述转盘组件(2)包括转盘(23)及穿设于转盘(23)上的密封套(22)，所述第二真空通道(21)设于所述转盘(23)内，所述真空取料上料组件(3)贯穿所述密封套(22)，且真空取料上料组件(3)外壁上设有抽真空凹槽(33)，所述抽真空凹槽(33)的上下两端分别延伸至所述转盘(23)的上下两侧，所述第一真空通道(32)与所述抽真空凹槽(33)之间连通，所述密封套(22)上设有第四真空通道(221)，所述抽真空凹槽(33)通过所述第四真空通道(221)与所述第二真空通道(21)连通。4.根据权利要求3所述的取料上料装置，其特征在于：所述第三真空通道(81)为圆弧状且对应的圆心角为β、真空取料上料组件(3)的数量为N，则360°/N+180°≤β＜360°。5.根据权利要求3所述的取料上料装置，其特征在于：各所述真空取料上料组件(3)上设有至少一个与第一真空通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉明，曾凡云，陈勇，蔡大宇，周振兴，欧伟，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43