一种用于搅拌缸粉料投料的自动投料设备制造技术

一种用于搅拌缸粉料投料的自动投料设备包括机体和控制器，所述的机体内设有腔体，所述腔体由进料仓和出料仓由上至下堆叠组成，所述的进料仓端口处设有机体盖板，所述机体盖板上设有入料口，所述的进料仓与出料仓之间设有隔离层，所述隔离层中部设有与进料仓和出料仓相连通的输料管，所述的输料管中部设有第一电磁门阀，所述出料仓的底部设有称重装置，所述的出料仓的出口处设有与机体外侧相连的出料管，所述的出料仓与出料管的连接处设有第二电磁阀门，所述的机体内底部设有控制器，所述的机体外部设有控制台，所述的控制台与控制器电性相连。本实用新型专利技术提供一种能有效提高自动化水平程度，保证投料所需刻度的用于搅拌缸粉料投料的自动投料设备。

An Automatic Feeding Equipment for Powder Feeding in Mixing Cylinder

An automatic feeding device for powder feeding in a mixing tank includes a body and a controller. The body is provided with a cavity, which is composed of a feeding bin and a discharging bin stacked from top to bottom. The ports of the feeding bin are provided with a body cover plate. The body cover plate is provided with an inlet opening, and an isolation layer is arranged between the feeding bin and the discharging bin. The feeding pipe connected with the feeding bin and the discharging bin is provided with a first solenoid gate valve in the middle of the feeding pipe, a weighing device at the bottom of the discharging bin, a discharging pipe connected with the outer side of the body at the outlet of the discharging bin, a second solenoid valve at the connection between the discharging bin and the discharging pipe, a controller at the inner bottom of the body and an external device of the body. A console is provided, and the console is electrically connected with the controller. The utility model provides an automatic feeding device for powder feeding in mixing cylinder, which can effectively improve the level of automation and ensure the scale required for feeding.

【技术实现步骤摘要】
一种用于搅拌缸粉料投料的自动投料设备
本技术涉及涂料生产
，具体涉及一种用于搅拌缸粉料投料的自动投料设备。
技术介绍
目前，涂料的生产工序主要步骤为：第一步通过自动化反应釜将原材料配置成用于涂料生产的基料树脂；第二步往搅拌缸中投料并与基料混合，再通过搅拌缸的搅拌对其进行高速分散；第三步通过研磨机对混合分散过的物料进行研磨、细化、除杂；第四步对研磨完的物料在搅拌缸中进行配比调色，检验粘度是否合格；第五步按照相关要求对生产完成的涂料进行包装。目前在往搅拌缸中投料时，通常全部都由人工进行投料操作，而投料又分为溶剂、助剂投料、粉料投料，一般的粉料都采用的是袋装包装，需要操作人员先将装有粉料的包装带拆开，再一袋一袋投入搅拌缸中，由于是通过人工进行投料，自动化程度低，掌控不了投料所需刻度的要求，难免会造成配比上的误差，达不到配制工艺的精度，导致影响涂料质量。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种能有效提高自动化水平程度，保证投料所需刻度的用于搅拌缸粉料投料的自动投料设备。以下为本技术的技术方案：一种用于搅拌缸粉料投料的自动投料设备包括机体和控制器，所述的机体内部设有腔体，所属的腔体由进料仓和出料仓由上至下堆叠组成，所述的进料仓端口处设有机体盖板，所述的机体盖板上设有入料口，所述的进料仓与出料仓之间设有隔离层，所述的隔离层中部设有与进料仓和出料仓相连通的输料管，所述的输料管中部设有第一电磁门阀，所述的出料仓的底部设有称重装置，所述的出料仓的出口处设有与机体外侧相连的出料管，所述的出料仓与出料管的连接处设有第二电磁阀门，所述的机体内底部设有控制器，所述的机体外部一侧设有控制台，所述的控制台与控制器电性相连。进一步的，所述的机体底部设有前导滑轮和后导滑轮，所述的前导滑轮为固定轮，所述的后导滑轮为万向轮。进一步的，所述的腔体为直角梯形腔体。进一步的，所述的出料仓的体积为进料仓体积的三分之二。进一步的，所述的入料口上设有辅助入料漏斗。进一步的，所述的第一电磁门阀、第二电磁门阀、第三电磁门阀和称重装置均与控制器电性连接。进一步的，所述的出料管倾斜设立在机体上，所述的出料管与机体之间的夹角为60°。进一步的，所述的控制器为MCU单片机。本技术的有益效果：本技术通过控制器与第一电磁门阀、第二电磁门阀和称重装置的连接，能快速控制粉料从进料仓向出料仓的输送，并通过出料仓底部设有的称重装置，对将要排出的粉料重量进行时实监测，保证了对投出的粉料进行精确的控制，减少了人工劳动的强度，提高了自动化水平程度，为后续产品加工提供了质量保证。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的控制器的连接示意图。图中：机体1、控制台101、出料管102、前导滑轮103、后导滑轮104、机体盖板2、入料口201、辅助入料漏斗202、进料仓3、隔离层4、输料管401、第一电磁门阀402、出料仓5、称重装置501、第二电磁门阀502、控制器6。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-2所示，一种用于搅拌缸粉料投料的自动投料设备，包括机体1和控制器6，所述的机体1内部设有腔体，所述的腔体由进料仓3和出料仓5由上至下堆叠组成，所述的进料仓3端口处设有机体盖板2，所述的机体盖板2上设有入料口201，所述的进料仓3与出料仓5之间设有隔离层4，所述的隔离层4中部设有与进料仓3和出料仓5相连通的输料管401，所述的输料管401中部设有第一电磁门阀402，所述的出料仓5的底部设有称重装置501，所述的出料仓的出口处设有与机体1外侧相连的出料管102，所述的出料仓5与出料管102的连接处设有第二电磁阀门502，所述的机体1内底部设有控制器6，所述的机体1外部一侧设有控制台101，所述的控制台101与控制器6电性相连。在具体实施中，所述的机体1底部设有前导滑轮103和后导滑轮104，所述的前导滑轮103为固定轮，所述的后导滑轮104为万向轮。通过前后导滑轮能提高该设备的灵活性，能有效扩大该设备的工作范围。在具体实施中，所述的腔体为直角梯形腔体。该腔体结构简单，实用性强。在具体实施中，所述的出料仓5的体积为进料仓3体积的三分之二。在具体实施中，所述的入料口201上设有辅助入料漏斗202。在具体实施中，所述的第一电磁门阀402、第二电磁门阀502和称重装置501均与控制器6电性连接。在具体实施中，所述的出料管102倾斜设立在机体1上，所述的出料管102与机体1之间的夹角为60°。在具体实施中，所述的控制器6为MCU单片机。运行原理：在投料工作前，事先将准备投料的粉料通过入料口上的辅助入料漏斗202投入进料仓内存放，根据配制工艺的标准，在控制台101上设置相应的重量参数，将出料管102对准搅拌缸内，通过控制台101启动自动投料程序，首先进料仓3与出料仓5之间的第一电磁门402阀开启，对出料仓5内进行粉料输送，出料仓5底部的称重装置501会实时检测粉料的重量数值，当出料仓5中的粉料重量达到设定重量时，控制器6将控制第一电磁门阀402关闭，开启出料仓5与出料管102之间的第二电磁门阀502，粉料通过腔体的倾斜角度和出料管102与机体1设置的倾斜角度，通过出料管102将粉料送入搅拌缸内。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于搅拌缸粉料投料的自动投料设备，包括机体和控制器，其特征在于，所述的机体内部设有腔体，所述的腔体由进料仓和出料仓由上至下堆叠组成，所述的进料仓端口处设有机体盖板，所述的机体盖板上设有入料口，所述的进料仓与出料仓之间设有隔离层，所述的隔离层中部设有与进料仓和出料仓相连通的输料管，所述的输料管中部设有第一电磁门阀，所述的出料仓的底部设有称重装置，所述的出料仓的出口处设有与机体外侧相连的出料管，所述的出料仓与出料管的连接处设有第二电磁阀门，所述的机体内底部设有控制器，所述的机体外部一侧设有控制台，所述的控制台与控制器电性相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于搅拌缸粉料投料的自动投料设备，包括机体和控制器，其特征在于，所述的机体内部设有腔体，所述的腔体由进料仓和出料仓由上至下堆叠组成，所述的进料仓端口处设有机体盖板，所述的机体盖板上设有入料口，所述的进料仓与出料仓之间设有隔离层，所述的隔离层中部设有与进料仓和出料仓相连通的输料管，所述的输料管中部设有第一电磁门阀，所述的出料仓的底部设有称重装置，所述的出料仓的出口处设有与机体外侧相连的出料管，所述的出料仓与出料管的连接处设有第二电磁阀门，所述的机体内底部设有控制器，所述的机体外部一侧设有控制台，所述的控制台与控制器电性相连。2.根据权利要求1所述的一种用于搅拌缸粉料投料的自动投料设备，其特征在于，所述的机体底部设有前导滑轮和后导滑轮，所述的前导滑轮为固定轮，所述的后导滑轮为万向轮。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：冼萌新，
申请(专利权)人：佛山市东星化工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44