一种油漆研磨三辊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油漆研磨三辊机，包括底座、底座两侧的支架、设置在支架之间的后辊、中辊和前辊，的前辊的前侧下方设置有出料板。本实用新型专利技术通过设置前辊的直径小于后辊和中辊的直径，通过齿轮之间的减速比来调节三个磨料辊的转速，有利于保持三个磨料辊的转速稳定，只需要使用一个电机即可带动整机的工作，能够降低整机的制造成本，并且通过前辊和中辊的中空滚轴中设有水道的结构，能够快速的吸收滚轴上的热量，还有通过润滑装置将润滑油导入挡料架同中辊和后辊之间接触面，为工作中的挡料架实现有效的润滑作用，从而避免挡料架过快的磨损，具有加油方便的显著优点，而且替代了传统人工加油，有效消除了人工加油的安全隐患。

A paint grinding three roller machine

【技术实现步骤摘要】
一种油漆研磨三辊机
本技术涉及油漆生产机械领域，尤其涉及一种油漆研磨三辊机。
技术介绍
三辊研磨机简称三辊机，三辊研磨机适用于染料、油漆、油墨、颜料等浆料的制造。三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。现有的三辊机，三个辊子直径相同，辊子之间的间距相同，但是三个辊子转速不同，因此，必须要分别配置三个不同转速的电机与三个辊子对应连接，因此制造成本高，并且，为了防止挡料架过快磨损，常常需要随时为其加入润滑油，而大部分加油步骤都需要工人手提油壶进行手动加油，加油不方便不说，还具有一定的危险性，还有，由于出料板比较宽，容易导致两边角漏出浆料以及边角浆料凝结成干块等，造成油漆浆料的浪费。
技术实现思路
针对现有技术中缺陷与不足的问题，本技术提出一种油漆研磨三辊机，只需要使用一个电机即可带动整机的工作，不但设置有具有水道的结构的前辊和中辊能够快速的吸收滚轴上的热量，而且设置有润滑挡料架同中辊和后辊之间接触面的润滑装置，避免挡料板造成过快的磨损。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案。一种油漆研磨三辊机，包括底座、底座两侧的支架、设置在支架之间的后辊、中辊和前辊，所述底座的一侧支架上安装有电机和减速机，所述减速机的输出端连接后辊的转轴轴端，所述的前辊的前侧下方设置有出料板，所述出料板向下倾斜设置，所述出料板的前侧设有出料挡板，所述出料板的两侧设有导流挡板，所述出料板上设有出料口，所述出料口设有过滤网，所述出料板、出料挡板和导流挡板形成出料流道，所述的支架上左右两侧位于中辊和后辊之间分别设置有挡料架，所述挡料架的上表面通过螺栓连接方式固定连接有润滑装置，所述润滑装置包括外壳、导柱和垫板，所述外壳呈长方体型状，所述外壳的两侧分别焊接连接有若干个固定座，所述外壳的上端螺钉连接有端盖，所述外壳的左侧开有注油孔，所述注油孔上装有封盖，所述外壳的内部设置有海绵块，所述海绵块和外壳内部相匹配，所述外壳的底端开有若干个出油孔，所述端盖的上表面螺钉连接有辅助架，所述导柱竖直布置在端盖的中部位置，所述导柱的底端同垫板通过焊接方式连接为一个整体，所述垫板的长度与宽度和外壳内部相匹配，所述垫板的下表面和海绵块贴合，所述导柱靠近顶端处螺纹连接有端头螺母，所述导柱的中部位置从上往下依次套有上挡板、弹簧和下挡板，所述上挡板的上表面在弹簧的弹力作用下贴合辅助架的下表面，所述下挡板的下表面在弹簧的弹力作用下贴合端盖的上表面，所述导柱的底部连接有压板，所述压板底部与海绵块顶部贴合。进一步的，所述前辊和中辊均为中空滚轴，并由转轴、第一轴承、水管、第二轴承、主水室和水道组成，所述中空滚轴的左右两端设有转轴，所述转轴的中部均通过第一轴承插接有水管，所述水管插接在中空滚轴内的一端均通过第二轴承插接在主水室中，所述中空滚轴的内部左右两侧均设有主水室，两个主水室之间设有若干水道，所述水道呈环形阵列排列在两个主水室之间，所述第二轴承与主水室的连接处均设有密封圈。进一步的，所述前辊、中辊和后辊的转轴轴端分别对应设置有齿轮，后辊上的齿轮的直径大于中辊上的齿轮的直径，中辊上的齿轮的直径大于前辊上的齿轮的直径，后辊和中辊的直径相同，前辊的直径小于中辊和后辊的直径，前辊、中辊和后辊的轴平行设置在同一水平面上。进一步的，所述的挡料架通过固定板固定在支架上，所述挡料架的前后两侧分别设置有与中辊和后辊的辊面贴合的弧形轮廓，所述挡料架竖直设置。进一步的，所述若干个出油孔外套有若干根细油管，所述细油管具有良好的常温可塑性。进一步的，所述若干个出油孔均匀布置在挡料架的前后两侧。进一步的，所述外壳、端盖和固定座皆为不锈钢材质。本技术的有益效果为：本技术通过润滑装置将润滑油导入挡料架同中辊和后辊之间接触面，为工作中的挡料架实现有效的润滑作用，从而避免挡料架过快的磨损，具有加油方便的显著优点，而且替代了传统人工油壶加油的步骤，有效消除了人工加油的安全隐患。本技术通过后辊和中辊的直径相同，前辊的直径小于后辊和中辊的直径的设置，采用了齿轮传动机构，并通过齿轮之间的减速比来调节前辊、中辊和后辊的转速，有利于保持前辊、中辊和后辊的转速稳定，同时，三个辊同步转动，相邻的辊的转动方向正好相反，传动部件结构紧凑，使用的部件少，能效高，能够提高整机的机械效率，只需要使用一个电机即可带动整机的工作，能够降低整机的制造成本。本技术通过前辊和中辊的中空滚轴中设有水道的结构，通过水管通入冷水进行降温，能够快速的吸收滚轴上的热量；通过设有出料板、出料挡板和导流挡板的结构，就减小了出料口的面积，防止浆料从边角遗漏出去或在边角凝结导致浪费。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的出料板的结构示意图。图3是本技术的润滑装置的结构示意图。图4是本技术的中空滚轴的结构示意图。附图中标注为：底座1、支架2、后辊3、中辊4、前辊5、出料板6、出料挡板601、导流挡板602、出料口603、过滤网604、挡料架7、润滑装置8、外壳801、导柱802、垫板803、固定座804、端盖805、注油孔806、封盖807、海绵块808、出油孔809、辅助架810、端头螺母811、上挡板812、弹簧813、下挡板814、压板815、细油管816、中空滚轴9、转轴901、第一轴承902、水管903、第二轴承904、主水室905、水道906、电机10、减速机11、齿轮12、弧形轮廓13。具体实施方式下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。如图1-3所示，一种油漆研磨三辊机，包括底座1、底座1两侧的支架2、设置在支架2之间的后辊3、中辊4和前辊5，所述底座1的一侧支架2上安装有电机10和减速机11，所述减速机的输出端连接后辊3的转轴轴端，所述的前辊5的前侧下方设置有出料板6，所述出料板6向下倾斜设置，所述出料板6的前侧设有出料挡板601，所述出料板6的两侧设有导流挡板602，所述出料板6上设有出料口603，所述出料口603设有过滤网604，所述出料板6、出料挡板601和导流挡板602形成出料流道，所述的支架2上左右两侧位于中辊4和后辊3之间分别设置有挡料架7，所述挡料架7的上表面通过螺栓连接方式固定连接有润滑装置8，所述润滑装置8包括外壳801、导柱802和垫板803，所述外壳801呈长方体型状，所述外壳801的两侧分别焊接连接有若干个固定座804，所述外壳801的上端螺钉连接有端盖805，所述外壳801的左侧开有注油孔806，所述注油孔806上装有封盖807，所述外壳801的内部设置有海绵块808，所述海绵块808和外壳801内部相匹配，所述外壳801的底端开有若干个出油孔809，所述端盖805的上表面螺钉连接有辅助架810，所述导柱802竖直布置在端盖805的中部位置，所述导柱802的底端同垫板803通过焊接方式连接为一个整体，所述垫板803的长度与宽度和外壳801内部相匹配，所述垫板803的下表面和海绵块808贴合，所述导柱802靠近顶端处螺纹连接有端头螺母811，所述导柱802的中部位置从上往下依次套有上挡板812、弹簧813和下挡板814，所述上挡板812的上表面在弹簧8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油漆研磨三辊机，包括底座（1）、底座（1）两侧的支架（2）、设置在支架（2）之间的后辊（3）、中辊（4）和前辊（5），其特征在于，所述底座（1）的一侧支架（2）上安装有电机（10）和减速机（11），所述减速机（11）的输出端连接后辊（3）的转轴轴端，所述的前辊（5）的前侧下方设置有出料板（6），所述出料板（6）向下倾斜设置，所述出料板（6）的前侧设有出料挡板（601），所述出料板（6）的两侧设有导流挡板（602），所述出料板（6）上设有出料口（603），所述出料口（603）设有过滤网（604），所述出料板（6）、出料挡板（601）和导流挡板（602）形成出料流道，所述的支架（2）上左右两侧位于中辊（4）和后辊（3）之间分别设置有挡料架（7），所述挡料架（7）的上表面通过螺栓连接方式固定连接有润滑装置（8），所述润滑装置（8）包括外壳（801）、导柱（802）和垫板（803），所述外壳（801）呈长方体型状，所述外壳（801）的两侧分别焊接连接有若干个固定座（804），所述外壳（801）的上端螺钉连接有端盖（805），所述外壳（801）的左侧开有注油孔（806），所述注油孔（806）上装有封盖（807），所述外壳（801）的内部设置有海绵块（808），所述海绵块（808）和外壳（801）内部相匹配，所述外壳（801）的底端开有若干个出油孔（809），所述端盖（805）的上表面螺钉连接有辅助架（810），所述导柱（802）竖直布置在端盖（805）的中部位置，所述导柱（802）的底端同垫板（803）通过焊接方式连接为一个整体，所述垫板（803）的长度与宽度和外壳（801）内部相匹配，所述垫板（803）的下表面和海绵块（808）贴合，所述导柱（802）靠近顶端处螺纹连接有端头螺母（811），所述导柱（802）的中部位置从上往下依次套有上挡板（812）、弹簧（813）和下挡板（814），所述上挡板（812）的上表面在弹簧（813）的弹力作用下贴合辅助架（810）的下表面，所述下挡板（814）的下表面在弹簧（813）的弹力作用下贴合端盖（805）的上表面，所述导柱（802）的底部连接有压板（815），所述压板（815）底部与海绵块（808）顶部贴合。...

【技术特征摘要】
1.一种油漆研磨三辊机，包括底座（1）、底座（1）两侧的支架（2）、设置在支架（2）之间的后辊（3）、中辊（4）和前辊（5），其特征在于，所述底座（1）的一侧支架（2）上安装有电机（10）和减速机（11），所述减速机（11）的输出端连接后辊（3）的转轴轴端，所述的前辊（5）的前侧下方设置有出料板（6），所述出料板（6）向下倾斜设置，所述出料板（6）的前侧设有出料挡板（601），所述出料板（6）的两侧设有导流挡板（602），所述出料板（6）上设有出料口（603），所述出料口（603）设有过滤网（604），所述出料板（6）、出料挡板（601）和导流挡板（602）形成出料流道，所述的支架（2）上左右两侧位于中辊（4）和后辊（3）之间分别设置有挡料架（7），所述挡料架（7）的上表面通过螺栓连接方式固定连接有润滑装置（8），所述润滑装置（8）包括外壳（801）、导柱（802）和垫板（803），所述外壳（801）呈长方体型状，所述外壳（801）的两侧分别焊接连接有若干个固定座（804），所述外壳（801）的上端螺钉连接有端盖（805），所述外壳（801）的左侧开有注油孔（806），所述注油孔（806）上装有封盖（807），所述外壳（801）的内部设置有海绵块（808），所述海绵块（808）和外壳（801）内部相匹配，所述外壳（801）的底端开有若干个出油孔（809），所述端盖（805）的上表面螺钉连接有辅助架（810），所述导柱（802）竖直布置在端盖（805）的中部位置，所述导柱（802）的底端同垫板（803）通过焊接方式连接为一个整体，所述垫板（803）的长度与宽度和外壳（801）内部相匹配，所述垫板（803）的下表面和海绵块（808）贴合，所述导柱（802）靠近顶端处螺纹连接有端头螺母（811），所述导柱（802）的中部位置从上往下依次套有上挡板（812）、弹簧（813）和下挡板（814），所述上挡板（812）的上表面在弹簧（813）的弹力作用下贴合辅助架（810）的下表面，所述下挡板（814）的下表面在弹簧（813）的弹力作用下贴合端盖（805）的上表面，所述导柱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国志，
申请(专利权)人：佛山市东星化工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44