一种提高UV喷墨印刷效率和品质的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高UV喷墨印刷效率和品质的方法，在UV喷墨单元后，在喷印图案表面覆盖透明薄膜，然后进行UV固化，随后将透明薄膜剥离，得到平滑的印刷图案。本发明专利技术在UV喷墨单元后，在喷印图案表面覆盖透明薄膜，然后进行UV固化，随后将透明薄膜剥离，得到平滑的印刷图案。本发明专利技术提供的方法可以得到平整光滑的UV喷墨印刷图案，表面固化良好，图案清晰，UV喷墨印刷效率和品质均得以提升。

A Method to Improve the Efficiency and Quality of UV Inkjet Printing

The invention discloses a method for improving the efficiency and quality of UV inkjet printing. After the UV inkjet unit, transparent film is covered on the surface of the inkjet pattern, then cured by UV, and then the transparent film is peeled off to obtain a smooth printing pattern. After the UV inkjet unit, the transparent film is coated on the surface of the inkjet pattern, then cured by UV, and then the transparent film is peeled off to obtain a smooth printing pattern. The method provided by the invention can obtain smooth and smooth UV ink-jet printing patterns, with good surface solidification, clear patterns, and improved UV ink-jet printing efficiency and quality.

【技术实现步骤摘要】
一种提高UV喷墨印刷效率和品质的方法
本专利技术属于光固化
，具体涉及一种提高UV喷墨印刷效率和品质的方法。
技术介绍
UV喷墨印刷是当前公认的环保型印刷方式，不含VOC，有节能、高效的优点。UV喷墨印刷通常为多色依次喷印，然后进入UV光源区域一次固化。但应用中存在两个问题：1.由墨滴形成图像，像素以半球型存在于基材表面，颗粒感较重，凸起高，不光滑，不能达到传统接触印刷平滑的图像效果；2.低墨量打印时，由于氧气阻聚效应，不易固化，在高速打印及使用UV-LED光源时更为显著。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中的不足之处，提供一种提高UV喷墨印刷效率和品质的方法。本专利技术的目的是以下述方式实现的：一种提高UV喷墨印刷效率和品质的方法，在UV喷墨单元后，在喷印图案表面覆盖透明薄膜，然后进行UV固化，随后将透明薄膜剥离，得到平滑的印刷图案。所述透明薄膜在紫外光区域透的光过率大于80%。所述透明薄膜在紫外光区域透的光过率大于90%。所述透明薄膜为PET、PC、PP、PE或PVC。所述透明薄膜覆盖喷印图案的一面涂覆有离型剂。在UV喷墨单元后，覆盖透明薄膜前，利用低功率UV光源对喷印图案进行低能量预固化。所述低功率UV光源为光源功率小于等于1W/cm2的UV-LED光源。所述低功率UV光源的波长为365nm、385nm或395nm。相对于现有技术，本专利技术在UV喷墨单元后，在喷印图案表面覆盖透明薄膜，然后进行UV固化，随后将透明薄膜剥离，得到平滑的印刷图案。本专利技术提供的方法可以得到平整光滑的UV喷墨印刷图案，表面固化良好，图案清晰，UV喷墨印刷效率和品质均得以提升。附图说明图1是覆盖薄膜闭环循环形式结构图。图2是覆盖薄膜放卷-收卷，再循环使用结构图。图3是喷墨后预固化再覆盖薄膜的结构图。图4是未使用覆盖薄膜墨滴及固化后的形态。图5是使用覆盖薄膜墨滴及固化后的形态。其中，101是UV喷墨印刷基材；102是透光薄膜；201是喷头模组；202是薄膜循环覆盖装置；203是UV光源；204是低功率UV光源。具体实施方式本专利技术中所用离型剂为市售的普通离型剂。UV喷墨印刷基材101先由喷头模组201喷印墨水，形成图案，先由低功率UV光源204进行预固化，然后由薄膜循环覆盖装置202在图案上覆盖透光薄膜102，再由UV光源203进行固化，最后剥离透光薄膜102，得到载有印刷图案的印刷基材101。实施例1：一种提高UV喷墨印刷效率和品质的方法，在UV喷墨单元后，在喷印图案表面覆盖透明薄膜，然后进行UV固化，随后将透明薄膜剥离，得到平滑的印刷图案。所述透明薄膜在紫外光区域透的光过率大于80%。所述透明薄膜在紫外光区域透的光过率大于90%。所述透明薄膜为PET、PC、PP、PE或PVC。所述透明薄膜覆盖喷印图案的一面涂覆有离型剂，这样透明薄膜与UV喷墨墨水不易粘连，在UV墨固化后可完全剥离，提高透明薄膜的剥离性能，使得透明薄膜可循环使用，即完成覆盖、固化、剥离程序后，可再次使用。透明薄膜的循环使用，可以采用图1所示的闭环循环形式，也可以采用图2所示的放卷-收卷，再循环使用方式。在UV喷墨单元后，覆盖透明薄膜前，利用低功率UV光源对喷印图案进行低能量预固化。所述低功率UV光源为光源功率小于等于1W/cm2的UV-LED光源。所述低功率UV光源的波长为365nm、385nm或395nm。实施例2：一种提高UV喷墨印刷效率和品质的方法，在UV喷墨单元后，在喷印图案表面覆盖透明薄膜，然后进行UV固化，随后将透明薄膜剥离，得到平滑的印刷图案。透明薄膜在紫外光区域透的光过率为82%，透明薄膜为PET。实施例3：一种提高UV喷墨印刷效率和品质的方法，在UV喷墨单元后，在喷印图案表面覆盖透明薄膜，然后进行UV固化，随后将透明薄膜剥离，得到平滑的印刷图案。透明薄膜在紫外光区域透的光过率为85%，透明薄膜为PC，透明薄膜覆盖喷印图案的一面涂覆有离型剂，这样，透明薄膜与UV喷墨墨水不易粘连，在UV墨固化后可完全剥离，提高透明薄膜的剥离性能。实施例4：一种提高UV喷墨印刷效率和品质的方法，在UV喷墨单元后，在喷印图案表面覆盖透明薄膜，然后进行UV固化，随后将透明薄膜剥离，得到平滑的印刷图案。透明薄膜在紫外光区域透的光过率为90%，透明薄膜为PP，透明薄膜覆盖喷印图案的一面涂覆有离型剂，这样，透明薄膜与UV喷墨墨水不易粘连，在UV墨固化后可完全剥离，提高透明薄膜的剥离性能；在UV喷墨单元后，覆盖透明薄膜前，利用低功率UV光源对喷印图案进行低能量预固化，低功率UV光源为光源功率1W/cm2的UV-LED光源，波长为365nm。实施例5：一种提高UV喷墨印刷效率和品质的方法，在UV喷墨单元后，在喷印图案表面覆盖透明薄膜，然后进行UV固化，随后将透明薄膜剥离，得到平滑的印刷图案。透明薄膜在紫外光区域透的光过率为92%，透明薄膜为PE，透明薄膜覆盖喷印图案的一面涂覆有离型剂，这样，透明薄膜与UV喷墨墨水不易粘连，在UV墨固化后可完全剥离，提高透明薄膜的剥离性能；在UV喷墨单元后，覆盖透明薄膜前，利用低功率UV光源对喷印图案进行低能量预固化，低功率UV光源为光源功率1.5W/cm2的UV-LED光源，波长为385nm。实施例6：一种提高UV喷墨印刷效率和品质的方法，在UV喷墨单元后，在喷印图案表面覆盖透明薄膜，然后进行UV固化，随后将透明薄膜剥离，得到平滑的印刷图案。透明薄膜在紫外光区域透的光过率为95%，透明薄膜为PVC，透明薄膜覆盖喷印图案的一面涂覆有离型剂，这样，透明薄膜与UV喷墨墨水不易粘连，在UV墨固化后可完全剥离，提高透明薄膜的剥离性能；在UV喷墨单元后，覆盖透明薄膜前，利用低功率UV光源对喷印图案进行低能量预固化，低功率UV光源为光源功率1.8W/cm2的UV-LED光源，波长为395nm。通过实施例2-6，可以得到平整光滑的UV喷墨印刷图案（如图5），表面固化良好，图案清晰，UV喷墨印刷效率和品质均得以提升。对比效果未使用本专利技术薄膜覆盖方法，UV墨水固化后，图案中等墨量部分墨水呈颗粒状（如图4），表面光泽度较低。同时在高速固化，特别是LED固化时，图案浅色部分，由于氧阻聚效应，易发生表面固化不足，图案容易被擦除，或沾到上层基材背面。本专利技术提供的方法，不仅适用于UV喷墨印刷，在光固化领域均可采用，起到消除氧阻聚，提高固化效率，改善涂层表观，提升固化效果的作用。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高UV喷墨印刷效率和品质的方法，其特征在于：在UV喷墨单元后，在喷印图案表面覆盖透明薄膜，然后进行UV固化，随后将透明薄膜剥离，得到平滑的印刷图案。

【技术特征摘要】
1.一种提高UV喷墨印刷效率和品质的方法，其特征在于：在UV喷墨单元后，在喷印图案表面覆盖透明薄膜，然后进行UV固化，随后将透明薄膜剥离，得到平滑的印刷图案。2.根据权利要求1所述的提高UV喷墨印刷效率和品质的方法，其特征在于：所述透明薄膜在紫外光区域透的光过率大于80%。3.根据权利要求2所述的提高UV喷墨印刷效率和品质的方法，其特征在于：所述透明薄膜在紫外光区域透的光过率大于90%。4.根据权利要求1所述的提高UV喷墨印刷效率和品质的方法，其特征在于：所述透明薄膜为PET、PC、PP、PE或PVC。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东元，余志华，赵睿，陈瑾，马小丽，鲁超，高英新，
申请(专利权)人：乐凯华光印刷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41