一种底纸上膜烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种底纸上膜烘干机，包括上膜装置、烘干装置和收集装置；所述上膜装置位于烘干装置的输入端；所述收集装置位于烘干装置的输出端；所述烘干装置的一端与上膜装置连接，另一端与收集装置连接。本实用新型专利技术利用液位传感器测量储料箱内的液面高度，通过电磁阀对出料的量进行调控，并且能够利用搅拌装置对膜料进行搅拌，防止膜料凝固。通过挡板可以使从出料管出来的膜料均匀涂抹在压膜滚筒上，防止压膜滚筒对纸张进行压膜时产生压膜不均匀的情况。

A Film Dryer for Base Paper

The utility model discloses a bottom paper film dryer, which comprises an upper film device, a drying device and a collecting device; the upper film device is located at the input end of the drying device; the collecting device is located at the output end of the drying device; one end of the drying device is connected with the upper film device, and the other end is connected with the collecting device. The utility model uses a liquid level sensor to measure the liquid level height in the storage tank, adjusts the amount of discharged material through an electromagnetic valve, and can use a stirring device to stir the membrane material to prevent the film material from solidifying. Through the baffle, the film material from the discharging pipe can be evenly coated on the film-pressing drum to prevent the uneven film-pressing when the film-pressing drum is pressing the paper.

【技术实现步骤摘要】
一种底纸上膜烘干机
本技术属于覆膜机
，涉及一种底纸上膜烘干机。
技术介绍
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。现公开了专利号为CN201620777685.5的一种带有温控功能的热覆膜机，包括机座、上膜轴、发热辊、导纸辊、收料轴及温控器，所述上膜轴设置于机座上方，机座的侧面设置一斜坡，发热辊设置于斜坡上，导纸辊及收料轴依次设置于发热辊的输出端，所述发热辊的一侧设置一温控器。所述发热辊和导纸辊与机座侧面连接处分别设置转接轴承，机座侧面设置与转接轴承位置对应的轴承凹槽，转接轴承与轴承凹槽转动连接。虽然该技术使用温度来控制覆膜，解决了覆膜气泡及胶水厚薄不均引起的雾面问题；但是其缺少整套集覆膜、烘干和收集为一体的装置。不仅如此，在覆膜后纸张的收集过程中，传统人工收集会导致最下面的覆膜纸难以拿起或者造成损坏，不利于生产。缺少对膜料液面高度的测量，存在压膜不均匀容易气泡，以及缺少对成品数量计数的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种底纸上膜烘干机，解决了在覆膜后纸张的收集过程中，传统人工收集会导致最下面的覆膜纸难以拿起或者造成损坏，缺少对膜料液面测量以及压膜不均匀容易气泡的问题。本技术通过以下技术方案得以实现。一种底纸上膜烘干机，包括上膜装置、烘干装置和收集装置；所述上膜装置位于烘干装置的输入端；所述收集装置位于烘干装置的输出端；所述烘干装置的一端与上膜装置连接，另一端与收集装置连接；所述上膜装置包括储料箱和压膜箱；所述储料箱位于压膜箱上方；所述压膜箱内设有压膜滚筒和回收盘；所述压膜滚筒安装在压膜箱两侧；所述回收盘位于压膜箱底部；所述压膜滚筒位于回收盘上方。作为进一步技术改进，以上所述压膜箱顶部设有挡板，且挡板与压膜滚筒的间隙为10～20mm。作为进一步技术改进，以上所述储料箱顶部设有抽液泵和搅拌电机，侧面设有出料管，且出料管的输出端与压膜箱连接；抽液泵上设有导管，且导管的一端位于储料箱内部，另一端位于压膜箱底部。作为进一步技术改进，以上所述搅拌电机下端设有搅拌叶，且安装在储料箱内部。作为进一步技术改进，以上所述出料管上设有电磁阀。作为进一步技术改进，以上所述储料箱内设有液位传感器。作为进一步技术改进，以上所述烘干装置包括干燥箱、传送带、烘干灯、风扇、光电感应装置和声光报警器；烘干灯、风扇、声光报警器和光电感应装置均位于传送带的上方；传送带的一端安装在干燥箱内，另一端穿过压膜箱后位于压膜滚筒的下方。作为进一步技术改进，以上所述烘干灯和风扇设有10～30组，且安装在干燥箱的顶部；光电感应装置安装在干燥箱的顶部，且位于干燥箱出料口的正上方。作为进一步技术改进，以上所述收集装置包括收纳箱和支撑块，支撑块安装在收纳箱内，且位于其底部。作为进一步技术改进，以上所述收纳箱外侧设有推拉杆，底部设有活动轮。本技术的有益效果在于：本技术利用液位传感器测量储料箱内的液面高度，通过电磁阀对出料的量进行调控，并且能够利用搅拌装置对膜料进行搅拌，防止膜料凝固。通过挡板可以使从出料管出来的膜料均匀涂抹在压膜滚筒上，防止压膜滚筒对纸张进行压膜时产生压膜不均匀的情况；在结束整个压膜过程后，能够通过光电感应装置对覆膜纸进行数量记录，并且每记录到预设数量后会控制声光报警器报警，通知工人更换收纳箱。推拉杆和活动轮有利于工人搬运收纳箱。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的压膜滚筒结构图。图3是本技术的收集装置示意图。图中：1-液位传感器、2-储料箱、3-压膜滚筒、4-回收盘、5-压膜箱、6-传送带、7-干燥箱、8-烘干灯、9-风扇、10-光电感应装置、11-声光报警器、12-支撑块、13-收纳箱、14-输送管、15-挡板、16-出料管、17-电磁阀、18-加液口、19-搅拌电机、20-抽液泵、21-导管、22-驱动电机Ⅰ、23-驱动电机Ⅱ、24-活动轮、25-推拉杆。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1-3所示，一种底纸上膜烘干机，包括上膜装置、烘干装置和收集装置；所述上膜装置位于烘干装置的输入端；所述收集装置位于烘干装置的输出端；所述烘干装置的一端与上膜装置连接，另一端与收集装置连接；所述上膜装置包括储料箱2和压膜箱5；所述储料箱2位于压膜箱5上方；所述压膜箱5内设有压膜滚筒3和回收盘4；所述压膜滚筒3安装在压膜箱5两侧；所述回收盘4位于压膜箱5底部；所述压膜滚筒3位于回收盘4上方。驱动电机Ⅰ22和驱动电机Ⅱ23分别为压膜滚轮提供动力。所述压膜箱5顶部设有挡板15，且挡板15与压膜滚筒3的间隙为10～20mm。挡板15可以使从出料管16出来的膜料均匀涂抹在压膜滚筒3上，防止压膜滚筒3对纸张进行压膜时产生压膜不均匀的情况。所述储料箱2顶部设有抽液泵20和搅拌电机19，侧面设有出料管16，且出料管16的输出端与压膜箱5连接；抽液泵20上设有导管21，且导管21的一端位于储料箱2内部，另一端位于压膜箱5底部。抽液泵20采用齿轮泵；齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。所述搅拌电机19下端设有搅拌叶，且安装在储料箱2内部。搅拌机一般为单相串激式或伺服式微型电动机带动搅拌棒转动而完成搅拌任务。具有搅拌运转稳定、转速可以任意调节、搅拌权力大等特点，能佼反应和受热温度均匀一致。所述出料管16上设有电磁阀17。电磁阀17里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔连接不同的油管，腔中间是活塞，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来开启或关闭不同的排油孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞杆带动机械装置。这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动。所述储料箱2内设有液位传感器1。液位传感器1是一种测量液位的压力传感器。它基于所测液体静压与该液体的高度成比例的原理，采用国外先进的隔离型扩散硅敏感元件或陶瓷电容压力敏感传感器，将静压转换为电信号，再经过温度补偿和线性修正，转化成标准电信号。所述烘干装置包括干燥箱7、传送带6、烘干灯8、风扇9、光电感应装置10和声光报警器11；烘干灯8、风扇9、声光报警器11和光电感应装置10均位于传送带6的上方；传送带6的一端安装在干燥箱7内，另一端穿过压膜箱5后位于压膜滚筒3的下方。对覆膜后的纸进行干燥处理，便于收集和整理。通过光电感应装置10对覆膜纸进行数量记录，并且每记录到预设数量后会控制声光报警器11报警，通知工人更换收纳箱13。所述烘干灯8和风扇9设有10～30组，且安装在干燥箱7的顶部；光电感应装置10安装在干燥箱7的顶部，且位于干燥箱7出料口的正上方。光电感应装置10采用光电感应计数器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种底纸上膜烘干机，其特征在于：包括上膜装置、烘干装置和收集装置；所述上膜装置位于烘干装置的输入端；所述收集装置位于烘干装置的输出端；所述烘干装置的一端与上膜装置连接，另一端与收集装置连接；所述上膜装置包括储料箱(2)和压膜箱(5)；所述储料箱(2)位于压膜箱(5)上方；所述压膜箱(5)内设有压膜滚筒(3)和回收盘(4)；所述压膜滚筒(3)安装在压膜箱(5)两侧；所述回收盘(4)位于压膜箱(5)底部；所述压膜滚筒(3)位于回收盘(4)上方。

【技术特征摘要】
1.一种底纸上膜烘干机，其特征在于：包括上膜装置、烘干装置和收集装置；所述上膜装置位于烘干装置的输入端；所述收集装置位于烘干装置的输出端；所述烘干装置的一端与上膜装置连接，另一端与收集装置连接；所述上膜装置包括储料箱(2)和压膜箱(5)；所述储料箱(2)位于压膜箱(5)上方；所述压膜箱(5)内设有压膜滚筒(3)和回收盘(4)；所述压膜滚筒(3)安装在压膜箱(5)两侧；所述回收盘(4)位于压膜箱(5)底部；所述压膜滚筒(3)位于回收盘(4)上方。2.如权利要求1所述的底纸上膜烘干机，其特征在于：所述压膜箱(5)顶部设有挡板(15)，且挡板(15)与压膜滚筒(3)的间隙为10～20mm。3.如权利要求1所述的底纸上膜烘干机，其特征在于：所述储料箱(2)顶部设有抽液泵(20)和搅拌电机(19)，侧面设有出料管(16)，且出料管(16)的输出端与压膜箱(5)连接；抽液泵(20)上设有导管(21)，且导管(21)的一端位于储料箱(2)内部，另一端位于压膜箱(5)底部。4.如权利要求3所述的底纸上膜烘干机，其特征在于：所述搅拌电机(19)下端设有搅拌叶，且安装在储料箱(2)内部。5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘俊浩，郦文玉，
申请(专利权)人：广西北流市新源瓷业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西,45