一种用于粉尘卸料的收尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于粉尘卸料的收尘器，包括壳体，所述壳体设有进料口与出料口，所述进料口与出料口之间连接有卸料管，所述卸料管位于所述壳体内；还包括过滤机构，所述过滤机构包括过滤元件，所述过滤元件安装于所述壳体内，所述过滤机构连接反吹机构。该收尘器结构简单巧妙，通过在壳体上设置过滤元件，使得粉料下料过程中产生的扬尘在下料处就地过滤，扬尘中粉尘被过滤元件分离后，经过滤元件处的反吹机构反吹直接落入收尘器下方的粉料载具，实现粉料在卸料过程中扬尘的过了分离，避免了收尘后的粉尘二次运输转运，能够有效减少粉料输送能量的损耗，降低粉料的输送成本。

A Dust Collector for Dust Discharge

The utility model relates to a dust collector for dust discharging, including a shell, which is provided with an inlet opening and an outlet opening. A discharge pipe is connected between the inlet opening and the outlet opening, and the discharge pipe is located in the shell. The filter mechanism also includes a filter element, which is installed in the shell, and the filter mechanism is connected with a back blow. Organization. The structure of the dust collector is simple and ingenious. By setting filter elements on the shell, the dust generated in the process of powder discharging can be filtered in place at the discharging place. After the dust in the dust is separated by filter elements, the dust can be directly blown back into the powder carrier under the dust collector through the back-blown mechanism at the filter elements, thus realizing the separation of dust raised in the discharging process and avoiding the dust after dust collection. Secondary transportation can effectively reduce the energy loss of powder transportation and reduce the cost of powder transportation.

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉尘卸料的收尘器
本技术涉及收尘器
，具体涉及一种用于粉尘卸料的收尘器。
技术介绍
日常粉料输送过程中，需要将粉料从一个储罐卸料至其他载具，以方便粉料的运输。通常情况下，应对此卸料过程中产生的扬尘，需设置回流管线至储罐，通过在储罐的罐顶设置除尘器来收集，或者是单独设置独立的除尘器系统来去除扬尘，这种情况下都存在扬尘粉料需要二次运输转运，并造成更多的粉料输送能量消耗，增加粉料的输送成本，不利于粉料的发展及应用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于粉尘卸料的收尘器，该收尘器结构简单巧妙，使粉料储罐卸料过程中产生的扬尘直接汇入载具，不需考虑粉尘的二次处理，收尘过程简单，能够有效减少粉料输送能量的损耗，降低粉料的输送成本。本技术提供的技术方案如下：一种用于粉尘卸料的收尘器，包括壳体，所述壳体设有进料口与出料口，所述进料口与出料口之间连接有卸料管，所述卸料管位于所述壳体内；还包括过滤机构，所述过滤机构包括过滤元件，所述过滤元件安装于所述壳体内，所述过滤机构连接反吹机构。作为本技术的一种优选方案，所述过滤元件部分延伸至所述壳体外，所述反吹机构对应所述过滤元件设置。作为本技术的一种优选方案，所述反吹机构包括反吹总管道、反吹阀门及反吹子管道，所述反吹阀门连接于所述反吹子管道与反吹总管道之间。作为本技术的一种优选方案，所述反吹子管道至少为一个，且所述反吹子管道与所述过滤元件、反吹阀门均相适配。作为本技术的一种优选方案，所述过滤元件的数目为2～10个，沿所述壳体顶部等距设置。作为本技术的一种优选方案，所述出料口处设有出料管，所述出料管内径大于所述卸料管外径。作为本技术的一种优选方案，所述出料管与卸料管为同心套管。作为本技术的一种优选方案，所述反吹总管道为一V型管，其折弯角度为120°～150°。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中的一种用于粉尘卸料的收尘器，结构简单巧妙，通过在壳体上设置过滤元件，使得粉料下料过程中产生的扬尘在下料处就地过滤，扬尘中粉尘被过滤元件分离后，经过滤元件处的反吹机构反吹直接落入收尘器下方的粉料载具，实现粉料在卸料过程中扬尘的过了分离，避免了收尘后的粉尘二次运输转运，能够有效减少粉料输送能量的损耗，降低粉料的输送成本。附图说明下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本技术的高效低压降过滤除尘系统的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。图1实施例中用于粉尘卸料的收尘器的结构示意图。附图标号说明：壳体1；进料口11；出料口12；卸料管2；过滤元件3；反吹机构4；反吹总管道5；反吹阀门7；反吹子管道8；出料管9。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。本具体实施例公开了一种用于粉尘卸料的收尘器，包括壳体1，壳体1上设有进料口11与出料口12，上述进料口11与出料口12之间连接有卸料管2，为了避免卸料过程中产生扬尘对环境造成影响，卸料管2设置在壳体1内部，如图1所示，粉料由自A向B向流动即从储罐落入卸料管2，再从卸料管2落入粉料载具，在此过程中，粉料产生的扬尘飘散在壳体1内。为了使粉料中的扬尘在下料处就地过滤，壳体1上设有过滤机构，过滤机构包括过滤元件3，为了便于过滤元件3的固定，将上述过滤元件3部分延伸至上述壳体1外，为了保证过滤效果，需要定期对过滤元件3进行更换，因此，将过滤元件3上端可拆卸安装在壳体1顶部。壳体1在长时间使用状况下，内部粉尘气体等量会过高，将过滤元件3部分延伸至上述壳体1外，还可将过滤元件3设置处作为壳体1的排气口，使壳体1与大气相通，过滤元件3处做排气口，还能有效避免粉料的损耗。粉料卸料过程中产生的扬尘中含有粉尘，经过过滤元件3，能够有效将粉尘与粉料实现分离，为了使分离后的粉料落至壳体1下方设的粉料载具内，实现了粉料卸料过程中扬尘的过了分离，避免了收尘后粉料的二次运输转运，降低转运成本，本实施例中还设置了反吹机构，通过反吹机构实现粉料与过滤元件3之间的分离，反吹机构连接过滤机构，且反吹机构中的气体对着过滤元件3设置，保证分离效果。本实施例中的反吹机构4包括反吹总管道5、反吹阀门7及反吹子管道8，反吹阀门7设于反吹总管道5与反吹子管道8之间，反吹总管道5进气口处设置吹气装置，反吹子管道8出气口处正对过滤元件3且与过滤元件3垂直设置，保证吹气效果。本实施例中的反吹子管道8为一个或者多个，过滤元件3及反吹阀门7的数量与反吹子管道8的数量相适配，一一对应设置，可根据粉料量或壳体1大小按需设置。过滤元件3的数目与反吹子管道8的数目相适配，以保证对过滤元件3的气量，进而保证粉料与粉尘的分离效果，本实施例中的过滤元件的数目为2～10个，沿上述壳体1顶部等距设置，以保证从多方位多角度吸收粉尘，实现粉料与粉尘的分离。出料口12处设有出料管9，上述出料管9与卸料管2为同心套管，由图1可看出，出料管9的外径为D，卸料管2的外径为d，出料口12与卸料管2上卸料口之间的间距为h，本实施例中壳体的总高度为H1，过滤机构位于壳体1内部的高度为H2，出料管9的高度为H3，壳体1包括主体部与导向部，导向部与出料管9所在线的反响延长线之间呈半锥角α角设置。其中，为了方便气体从粉料中溢出，其中d＝0.3D～0.8D，h为0.1米～0.2米，H1＝(2～4)H2，H3为0.2米～0.5米，为了便于分体沉降，避免粉料在壳体1内部堆积，半锥角α为30～50°，方便粉料下行进入载具。过滤机构中过滤元件3的精度为0.5～10μm，过滤元件3的长径比小于3，材质为孔隙率大于80％的滤材，减少压降，避免下料气阻，保证使用效果。本实施例中的反吹总管道5呈折弯状设置，避免气体直接穿透管道，影响反吹总管道5的使用寿命，且为了保证吹气效果，将上述反吹总管道5的折弯角度设置为120°～150°，本实施例中上述反吹总管道5的折弯角度为134°，既保证足够的气体力度，还能减轻气体对管道的影响。如图1所示，本实施例中的一种用于粉尘卸料的收尘器，粉料至A向B方向流动，即从粉料储罐乡下进入到壳体1上的进料口11，再落入卸料管2，再从壳体1上的出料口12落入载具，粉料落入过程中产生的扬尘飘散在壳体1内，含扬尘气体经过过滤元件3的过滤作用，气体从排气口排出，由过滤元件3收集的扬尘粉尘，利用反吹气体C，通过反吹结构4，将过滤元件3上的粉尘吹至B口落入载具，在此过程中实现粉料在卸料过程中扬尘的过了分离，避免了收尘后的粉尘二次运输转运，能够有效减少粉料输送能量的损耗，降低粉料的输送成本。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于粉尘卸料的收尘器，其特征在于：包括壳体，所述壳体设有进料口与出料口，所述进料口与出料口之间连接有卸料管，所述卸料管位于所述壳体内；还包括过滤机构，所述过滤机构包括过滤元件，所述过滤元件安装于所述壳体内，所述过滤机构连接反吹机构。

【技术特征摘要】
1.一种用于粉尘卸料的收尘器，其特征在于：包括壳体，所述壳体设有进料口与出料口，所述进料口与出料口之间连接有卸料管，所述卸料管位于所述壳体内；还包括过滤机构，所述过滤机构包括过滤元件，所述过滤元件安装于所述壳体内，所述过滤机构连接反吹机构。2.根据权利要求1所述的用于粉尘卸料的收尘器，其特征在于，所述过滤元件部分延伸至所述壳体外，所述反吹机构对应所述过滤元件设置。3.根据权利要求2所述的用于粉尘卸料的收尘器，其特征在于：所述反吹机构包括反吹总管道、反吹阀门及反吹子管道，所述反吹阀门连接于所述反吹子管道与反吹总管道之间。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周航，马洪玺，白丽青，朱洪，张文军，
申请(专利权)人：上海蓝科石化环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31